剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺大全Word格式.docx
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2.1.4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8
(a)拉结筋;
(b)梯形支撑筋
2.2作业条件
2.2.1检查钢筋的出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;
网片应有加工厂出厂合格证,钢筋应无老锈及油污。
2.2.2钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放,网片立放时需有支架,平放时应垫平,垫木应上下对正,吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等,合格后方可使用。
2.2.5外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3操作工艺
3.l剪力墙钢筋现场绑扎:
3.1.1工艺流程:
修改预留搭接筋
→
绑立筋
绑横筋
绑拉筋或支撑筋
3.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
3.1.3双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径不小于φ6,间距不大于600mm,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
为保持两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000~1200mm。
3.2剪力墙采用预制网片的绑扎
3.2.1工艺流程
修理预留搭接筋
临时固定网片
绑扎根部钢筋
绑门窗洞加筋
3.2.2将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面杂物清理干净。
按图纸要求将网片就位,网片立起后用木方临时固定支牢。
然后逐根绑扎根部搭接钢筋,在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。
同时将门窗洞口处加固筋也绑扎,要求位置准确。
如门窗洞口处预留筋有位移时,应作成灯插弯(1∶6)理顺,使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。
3.3剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。
墙内竖向分布钢筋,当为一级抗震的剪力墙,所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位,钢筋接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%。
其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。
搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应满足表4-8的规定。
墙内竖向钢筋绑扎方法详见图4-10。
图4-9
图4-10
受拉钢筋绑扎搭接长度表4-8
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
Ⅰ级钢筋
35d(30d)
2
Ⅱ级钢筋(月牙型)
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋(月牙型)
55d
50d
注:
l.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>
25mm时,其搭接长度按表中数增加5d采用。
2.当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。
3.括号内数字为焊接网片的搭接长度。
3.4剪刀墙钢筋的锚固
3.4.1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。
做成暗柱或加型钢筋,详见图4-11(a)、(b)。
图4-11
bw—截面宽度;
la—锚固长度
3.4.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固,详见图4-12、图4-13。
图4-12图4-13
3.4.3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求,详见图4-14(a)、(b)。
3.4.4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求,在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内,应设置间距不小于150mrn的构造箍筋,详见图4-15。
3.4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋,其锚固长度应符合设计要求。
3.5剪力墙钢筋与预制外墙板连接:
外墙板安装就位后,将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内,竖筋插入外墙板套环内不得少于3个,并绑扎牢固。
详见图4-16。
3.6剪力墙钢筋与外砖墙连接:
绑内墙钢筋时,先将外墙预留的φ6拉结筋理顺,然后再与内墙钢筋搭接绑牢,详见图4-17(a)、(b)。
3.7全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造,详见图4-18。
3.8修整:
大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。
墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的钢筋(甩筋)进行整理。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
4.l.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4钢筋焊接接头机械性能试验结果,必须符合焊接规程的规定。
4.2基本项目:
4.2.1钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
4.2.2钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中。
4.2.3弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
4.2.4箍筋数量、弯钩角度和平直长度,应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.5钢筋点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对焊接头:
无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°
,轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
电弧焊接头:
焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边,接头处弯折不大于4°
,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。
允许偏差项目,见表4-9
钢筋及预埋件的允许偏差表4-9
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
网的长度、宽度
±
10
尺量检查
焊接
绑扎
20
间距
排距
5
中心线位移
水平高差
+3-0
6
受力筋保护层
5成品保护
5.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
5.2应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。
5.3大模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。
5.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。
6应注意的质量问题
6.1水平筋位置,间距不符合要求:
墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架,以免水平筋发生位移。
6.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:
绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接。
如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计同意进行处理。
6.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:
应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整,绑扎加强筋时应吊线找正。
6.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求:
认真学习图纸。
在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
7质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋力学性能试验报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋焊接试验报告。
7.5焊条、焊剂合格证。
7.6成型网片出厂合格证。
7.7钢筋隐蔽验收记录。
7.8钢筋分项工程质量检验评定资料。