污水处理工程项目施工管理Word文档格式.docx

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审查设计图纸的设计质量和概、预算；

审查施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工进度计划等，并提出修改意见。

2、参与组织建设项目设计、施工、设备的招标工作，编制招标文件，审查投标单位的资质、信誉、参加评标工作并提出决算意见。

3、对勘察设计，施工过程进行投资、质量、进度控制和监督管理。

4、根据承包合同中的工期，审阅、核签施工单位的月、季、年进度报表，核查工程质量，验收分项工程，检查工程预算执行情况，签付工程付款凭证。

5、审核、确认施工中的设计变更。

6、检查试运行条件，参与组织竣工验收工作。

7、调解合同争议，质量争议，协助处理工作变更、索赔及违约事宜。

8、业主委托的其他事项。

第二节开工前的准备工作

在工程正式开工前所进行的一切施工准备，其目的是为工程正式开工创造必要的施工条件。

它既包括全场性的施工准备，又包括单项工程施工条件的准备。

工程开工后，每个施工阶段正式开始之前也要进行施工准备。

如曝气池的施工，通常分为地下工程、主体结构工程和设备安装工程等施工阶段，每个阶段的施工内容不同，其所需物资技术条件、组织要求和现场布置等方面也不同。

因此，必须做好相应的施工准备。

一、技术准备

1、认真做好扩大初步设计方案的核查工作。

任务确定以后，应提前与设计单位结合，掌握扩大初步设计方案编制情况，使方案的设计在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、建工的发展水平，为施工扫除障碍。

2、核查施工图纸是否完整和齐全、施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策、施工图纸与其说明书在内容上是否一致、施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。

3、核查建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

4、熟悉污水处理工艺流程和技术要求，掌握相互关系；

核查设备安装图纸与其相配合的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。

5、核查基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；

弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。

6、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术；

复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；

对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；

建筑设备及加工定货有何特殊要求等。

熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工（组织设计）提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。

图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录；

图纸会审由业主主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由业主正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据；

图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。

二、原始资料调查分析

自然条件调查分析包括污水处理厂所在地区的气象、场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况、周围民宅的坚固程度及其居民的健康状况等项调查；

为编制施工现场的“四通一平”计划提供依据。

如地上建筑物的拆除，高压输电线路的搬迁、地下构筑物的拆除和各种管线的搬迁等项工作。

技术经济条件调查分析包括地方建筑生产企业、地方资源、交通运输、水电及其他能源、主要设备、国拨材料和特种物资，以及它们的生产能力等项调查。

三、编制施工图预算和施工预算

施工图预算应按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额，由施工单位编制。

四、编制施工组织设计

拟建工程应根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计。

五、物资准备

1、物资准备工作内容

（1）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

（2）构（配）件和制品加工准备按照设计所提出的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

（3）建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

（4）工艺设备准备按照污水处理工艺流程及其工艺布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

2、物资准备工作程序

（1）编制各种物资需要量计划；

（2）签订物资供应合同；

（3）确定物资运输方案和计划；

（4）组织物资按计划进场和保管。

六、劳动组织准备

1、建立施工项目现场指挥机构

确定施工项目领导机构的人选和名额；

遵循合理分工与密切协作因事设职与因职选人的原则，建立有施工管理经验、有开拓精神和工作效率高的施工管理领导机构。

组织精干的管理人员、根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。

2、协调施工单位，组织施工队伍进场

按照开工日期和计划，组织管理人员和施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

3、做好入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行布置。

布置内容通常包括：

工程施工进度计划和月、旬作业计划；

各项安全技术措施；

质量保证措施；

质量标准和验收规范要求；

以及设计变更和技术核定事项等，都应详细布置；

同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

七、施工现场准备

1、施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

2、做好“四通一平”，认真设置消火栓

确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；

按消防要求，设置足够数量的消火栓。

3、建造施工设施

按照施工平面图和施工设施需要量计划，合理建造各项施工设施。

4、组织施工机具进场

根据施工机具需要量，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

5、组织建筑材料进场

根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

6、拟定有关项目试验、试制计划

建筑材料进场后，应进行各项材料的检验，对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。

7、做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实冬施、雨施和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。

八、施工场外协调

根据各项资源需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。

第二章污水处理工程项目

施工管理内容与分类控制

第一节污水处理工程施工管理内容

污水处理工程的施工内容按其功能及施工方法分为污水管网工程、土建工程及设备安装工程。

一、污水管网工程

根据每个城市排水总体规划的不同要求，城市的排水分成多个系统，每个系统都包括若干污水支管和污水干管。

污水管网主要用于污水的收集和输送。

污水管道一般为混凝土管，还有PVC管道和玻璃钢管道，但用量较少。

二、工艺构筑物及其他附属设施土建工程

（一）工艺构筑物

污水处理工程根据工艺设计的不同其构筑物也有所不同，一般分为预处理区、水处理区、泥处理区等，少数污水处理厂还有回用水处理系统。

1、污水提升泵站及格栅间提升泵房由进水廊道、集水池、提升泵间等组成，通常与格栅间合建。

根据工艺要求，泵站一般有地下部分、地上部分、集水池、设备间、配电间、机修间等构筑物。

其中集水池等地下部分为混凝土结构，其余为砖混结构。

泵站与格栅间内的设备主要有：

污水提升泵（有卧式离心泵、立式离心泵、轴流泵、潜污泵等），格栅（分为粗格栅、中格栅及细格栅，形式有三链式、回转式、阶梯式等）阀门，电气设备及自控系统等。

2、沉砂池用于沉淀污水中相对密度较大的颗粒，一般为矩形或圆形混凝土构筑物，也有钢制沉砂池，并配有鼓风机，用来曝气和气提。

3、初沉池常见的池型有平流式、辐流式和竖流式。

①平流式沉淀池占地较大，矩形，有折回廊道，施工相对简单，但池底有斗型沉泥区，对施工要求较高。

②辐流式沉淀池，为圆形混凝土构筑物，直径较大，施工难度大。

其结构形式有现浇混凝土、无粘结预应力混凝土和装配式缠丝预应力混凝土。

③竖流式沉淀池常见于较小型污水处理厂，圆形锥底，直径较辐流式小，总高度比其大。

由于是锥型底又较深，所以施工难度大。

4、生物处理构筑物为污水处理厂的核心构筑物，其结构随着工艺的不同有不同的形式，如曝气池，氧化沟，生物滤池等。

由于其体积大，结构复杂，池内设备多，因此施工周期较长，施工难度较大。

5、二沉池与初沉池结构类似，采用辐流式沉淀池较多。

近年来出现的周边进水周边出水式二沉池具有表面负荷高，体积较同规模其他形式二沉池小，可以节省投资的优点。

但其配水槽为变截面，要求精度高，施工难度大。

6、污泥浓缩池其构造类似于辐流式沉淀池。

有些污水处理厂开始采用机械浓缩设备代替重力浓缩池。

7、消化池形式有龟甲形、圆柱形和椭圆形。

一般多采用圆柱形。

按池顶结构分固定盖和浮动盖，一般采用固定盖。

要求混凝土水密性、气密性、抗腐蚀性良好。

工艺构筑物有如下特点：

污水处理工程中的构筑物多为水池，从用途上可以分为两大类：

一类是水处理用池，如沉淀池、滤池、曝气池等；

另一类是贮水池，如清水池、高位水池、调节池等。

这两类池的容量、型式、空间尺寸、标高和水深主要由工艺设计决定；

而池型及结构尺寸则主要由结构的经济性和场地、施工条件等因素来确定。

水池常用的平面形状为圆形或矩形，其池体结构一般是由池壁、顶盖和底板三部分组成的。

按照工艺上需不需要封闭，又可分为有顶盖（封闭水池）和无顶盖（开敞水池）两类。

污水处理工程中的贮水池多数是无顶盖的。

就池体结构的混凝土和钢材用量来说，一般圆形水池比容量相同的矩形水池具有更好的技术经济指标。

容量在3000m3以上的圆形水池多采用预应力池壁。

就场地布置及施工方面来说，矩形水池对施工场地较为有利。

特别是在山区狭长地带施工水池时，矩形水池常可有效布置施工用地及减少场地开挖的土方量。

矩形水池模板制作简单，模板损耗较少。

圆形水池的模板比较复杂费料，但装配式预应力圆水池或采用滑动模板施工则可以节约模板。

水池池壁根据其内力大小及其分布情况，有做成等厚，也有变厚的。

变厚池壁的厚度变化率为2%～5%（每米高约增厚2～5cm），无顶盖水池壁厚的变化率较大。

现浇整体式钢筋混凝土圆水池容量在1000m3以下的，多采用等厚池壁；

容量大于或等于1000m3的也有采用变厚池壁的，预应力混凝土圆形水池的通常都采用等厚度池壁。

按照建造在地面上下位置的不同，水池又可分为地下式、半地下式及地上式，这主要是由工艺要求决定的。

8、大容量水池在底板及池壁上常设置分离缝，用于克服不均匀沉降和温度裂缝。

在分离缝处设有止水措施，如橡胶止水带。

（二）污水处理厂辅助建筑物

辅助建筑物一般包括综合办公楼、鼓风机房、污泥脱水间、机修间、配电间、车库、仓库、宿舍楼、锅炉房、浴室、食堂以及其他辅助建筑物。

三、设备安装及电气自控系统安装工程

主要包括：

工艺管道、工艺设备、电气设备、自控设备及公用设施等安装工程。

1、工艺管道安装包括给水管、污水管、污泥管、放空管、超越管等。

2、工艺设备安装包括污水提升泵、格栅、阀门、螺旋输送机、栅渣压榨机、鼓风机、砂水分离机、曝气设备、水下搅拌器、堰门、刮泥机、回流污泥泵、污泥脱水机、沼气柜、沼气发电机等。

3、电气设备安装包括变压器、高低压配电柜、电缆等。

4、自控设备安装包括PLC站、自控仪表、计算机控制系统、模拟屏、IO点、电缆等。

公用设施安装包括锅炉、照明器具、大门、监视系统、消防系统等。

第二节污水处理工程施工分类控制

一、钢筋混凝土工程施工

（一）概述

污水处理工程中的水处理构筑物、泵房及部分管道材料等广泛采用了钢筋混凝土结构。

钢筋混凝土是由混凝土及钢筋（或钢丝）两部分组成。

混凝土的抗压强度很高，而抗弯及抗拉强度较低，一般仅为抗压强度的1/8～1/10。

钢筋具有较高的抗拉强度，它在结构内起到抗拉作用。

混凝土具有可塑性，它可按照构筑物的不同形态和尺寸要求而建造，当预制成构件后，运输及吊装也较为方便。

混凝土还具有抗大气腐蚀性、抗老化性、抗渗、抗冻等性能。

在拌制混凝土过程中，掺入不同类型的外加剂，可以使混凝土改性。

如：

提高早期强度及抗渗、抗冻能力；

改善混凝土拌和物的和易性；

也可减少水泥用量以降低工程造价。

混凝土的品种繁多，有水工混凝土，高强混凝土，耐蚀混凝土，耐热混凝土等，以适应不同性质工程的需要，污水处理工程构筑物的混凝土是介于普通混凝土及水工混凝土之间的一种防渗混凝土。

钢筋混凝土的缺点是质量大，搬运不便。

结构的可拆毁性差。

此外，受材料质量及操作水平的影响大，尤其是在硬化过程中，因体积收缩会产生裂缝，这对贮水构筑物的防渗漏极为不利。

（二）模板工程

模板是使流动的混凝土拌和物按设计成型并承受其荷载的模型结构。

模板系统由板面和支架两部分组成。

1、模板的分类及支设要求

（1）分类

①模板按所用材料的不同分类为木模、钢模、钢木混合模板、砖模、钢丝网水泥砂浆模及土模等。

木模由施工现场加工，一般能周转三次左右，应尽量减少木材消耗。

钢模是一种能重复使用的工具式模板，装拆方便，但一次性投资较大。

砖模是以砖砌体作为模板使用，它可以节约木材，降低工程成本，但工序繁琐，混凝土的质量也不容易保障。

②按施工方法不同分类为拼装式、滑升式、移拉式等。

在给排水构筑物中所使用的模板，大部分是拼装式的，现场浇筑混凝土管道时用拉模，竖向尺寸大的结构可使用滑升式模板。

（2）模板的技术要求对所支设的模板应做到：

①保证结构各部尺寸符合设计要求；

②具有足够的强度、刚度及稳定性，即在荷载作用下不发生破坏和不允许的变形及位移；

③板面间接缝严密，浇灌时不得漏浆；

④便于后续（绑扎钢筋、混凝土浇筑）工序的操作；

⑤支拆方便。

为此，在施工前应进行模板设计，包括选材、选型，结构计算以及绘制模板支设图等以指导施工。

为了便于硬化后混凝土与板面的脱离，应在浇筑前将板面涂以隔离剂。

对隔离剂的选用，以不影响观瞻及不与面层粘结为原则。

目前工地常使用定型产品脱模剂，也有时用机油材料代替。

2、模板的构造

（1）模板元件模板由板面及支撑结构两部分组成。

板面应采用不低于Ⅲ等的木材，经过压刨机加工后，制成各种尺寸的模板元件。

（2）定型组合钢模板为了节约木材及便于施工，目前多采用定型组合钢模板。

定型组合钢模板由板面、支撑结构及联接件三部分组成。

①板面包括平面模板、条形模板和角膜三种类型。

平面模板背面用钢板或角钢焊接成肋。

有I型肋及L型肋两种。

②钢模板的支撑结构有钢管龙骨，花梁及对拉螺栓及各种联接件组成。

③联接零件有A、B、G型卡。

A型卡用于板与板之间的联接；

B型卡用于板面与钢管龙骨之间的联接；

G型卡及槽型垫板用于钢管龙骨与花梁之间的联接。

池壁模板的侧压力主要靠对拉螺栓来承担。

④对于池顶模板的支设，其支撑结构需用桁梁及支撑杆件以支撑板面，支撑杆件包括立柱及斜杆两部分。

3、模板设计

对于关键部位的模板，应参照《钢木结构设计规范》对其板面及支架进行强度和刚度验算，以确定所用材料的规格及间距。

（1）荷载种类根据水平方向模板及竖向模板所承受外力的不同，可分为以下几种荷载，做为计算时的依据。

①板及支架自重（MPa）；

②浇混凝土重量（MPa）；

③筋重量（MPa）；

④工人员及设备的重量（MPa）；

⑤捣混凝土时产生的荷载（MPa）；

⑥浇混凝土对模板的侧压力（MPa）。

（2）荷载组合计算模板的强度及刚度时，对其荷载种类的确定，应依据构筑物的不同部位而异，对荷载种类的选择称为荷载组合。

（3）计算方法模板计算是模板设计的核心。

计算荷载亦即组合后的荷载总值（MPa），选定型式后，根据该单元的横梁、立柱、螺栓间距等算出应力及挠度，使之小于材料的许可应力及允许最大变形值。

不满足要求时，采用加大材料断面面积或减小间距的方法调整。

达到在保障安全的前提下，既节约材料又便于施工的目的。

（4）模板的拆除为了加快模板的使用周期，并保证混凝土不发生塌陷或开裂事故，应根据不同部位及不同跨度，不同条件养护混凝土试件的强度值确定拆模时间。

承重的侧向模板，当混凝土强度达到1.2MPa以后时即可拆除。

但拆除时不得用力过猛，造成结构破坏。

（三）钢筋工程

1、热轧钢筋的级别和性能

钢筋混凝土结构所用钢筋的材质为优质碳素钢和普通低合金钢。

按生产工艺及加工方式不同，又分为热轧钢筋、热处理钢筋、冷拔钢丝、碳素钢丝、刻痕钢丝、钢铰线等。

在碳钢内分别掺入硅、锰、钒、钛等元素组成各种合金钢，合金钢的屈服强度、抗拉强度及疲劳强度都较碳钢高。

为了便于运输和堆放，直径小于10mm的钢筋通常卷成圈盘出厂，称盘条。

直径大于12mm的轧成6m或12m的长度供应。

（1）热轧钢筋的级别热轧钢筋按屈服强度与抗拉强度的比值（称屈强比）分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级，级别愈高，其抗拉强度愈高，但塑性、韧性愈低。

（2）钢筋的机械性能钢筋的机械性能有拉伸性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）及冷弯两项。

①拉伸性能拉伸性能是将钢筋试件放在万能试验机上进行的，在加荷过程中，所看到钢筋承受拉力及变形情况，由此而绘出拉伸曲线图。

②冷弯性能冷弯试验是钢筋的主要工艺试验，用以测定钢筋在常温条件下，承受变形的性能。

冷弯就是把钢筋试件在规定的弯心直径条件下弯到一定角度，在弯曲处的外面及侧面，如无裂纹、断裂及起层现象即为合格。

弯心直径是按试件直径的倍数表示的。

（3）钢筋的化学成分热轧钢筋的性能与含合金元素的种类及数量有关。

①碳（C）碳量是钢材中的重要元素，含量愈多，钢的强度和硬度愈大，塑性和韧性愈低，焊接性能变差。

②硅（Si）硅熔于纯铁中，增加钢的弹性及强度，其含量超过0.6%时，称“硅钢”。

③锰（Mn）锰熔于纯铁中，对刚性的影响与硅相似，其含量超过1%时，称“锰钢”。

它不仅有足够的韧性，而且有较高的强度和硬度，并能改善钢的热加工性能。

④钒（V）它和碳、氮、氧都有极强的亲和力，与之形成极为稳定的化合物。

少于0.1%的钒能细化钢的组织，提高钢的强度和低温韧性，改善钢的焊接性能。

⑤钛（Ti）它和钒在金属中的作用相似，含钛量为0.05～0.12%的低合金钢，具有良好的力学性能和工艺性能。

（4）钢筋脆断#级以上的钢筋，在运输、贮存或加工过程中，有时会在远低于屈服强度时而发生突然断裂，这种断裂称为脆性断裂。

由于潮湿、雨水、大气或废水的腐蚀，在钢筋表面出现腐蚀坑，或在制造、运输、加工时产生微裂，都使钢筋出现脆断现象。

钢筋受酸或弱碱作用产生氢气，钢筋内部因氢的作用而引起的断裂称脆断裂。

脆断也可能在混凝土浇筑、蒸汽养护以及结构在使用过程中发生，称为应力断裂。

变形钢筋在应力集中处，冷拉钢筋的夹痕、损伤、焊接的电火花处，预应力钢筋墩头处等也常发生脆断。

2、钢筋的冷加工

钢筋冷加工是使用部门对钢筋在常温条件下进行的冷拉、冷拔或冷轧，以提高单位面积的抗拉强度，达到节约钢筋用量的工艺过程。

（1）冷拉冷拉是将钢筋的一端固定，另一端用卷扬机拉伸。

为了取得冷拉后钢筋的强度，冷加工时有两种方法进行控制。

一种是控制拉长率，亦称单控；

另一种是控制冷拉应力及拉长率，称双控。

单控工艺简单、但当钢筋材质不均匀时，冷拉时离散性较大，不能保证每根钢筋所要求的冷拉应力。

因此，为了安全起见，单控冷拉钢筋的设计强度，规定得比双控冷拉钢筋的设计强度为低。

（2）冷拔冷拔是通过拔丝机进行的。

以强力方式使钢筋通过钨合金制成的比钢筋直径小0.5～1.0mm的冷拔模孔。

把直径6～10mm的钢筋冷拔成比原直径小的钢丝。

经过多次冷拔，可使强度提高40%～60%。

（3）冷轧将钢筋通过一对或两对互相垂直的成型钢辊，压轧成规律变形的钢丝。

冷轧后的钢筋强度可达650N/mm2。

3、钢筋施工

钢筋施工的顺序如图

钢筋施工顺序

（1）除锈在钢筋贮存过程中，由于保管不当，钢筋表面易生锈，严重者不仅影响与混凝土的粘接，同时还会逐渐减小钢筋断面。

除锈的方法有除锈机或酸洗等。

（2）调直用在结构中的钢筋应直顺，否则会在受力前使结构开裂。

钢筋调直有人工和机械两种方法。

（3）切断切断亦称下料，下料前需根据设计要求的尺寸划线，由于结构图中所表示的是外包尺寸，但下料的尺寸，在弯曲任一角度时，外包尺寸都大于轴心尺寸。

所以，划线的关键主要是考虑加弯曲所涨出的增长值ΔL，ΔL称量度差值，否则成型后的尺寸变大，不仅造成浪费，同时也减小了保护层尺寸。

（4）弯曲切断后的钢筋，绝大部分根据图纸尺寸进行弯曲成型。

弯曲的方法有人工和机械两种。

机械弯曲常用GW40G型钢筋弯曲机，它能将6～40mm的钢筋弯曲成工程所需要的各种形状。

（5）连接钢筋连接有焊接和绑扎两种方式：

焊接又分触焊（点焊和对焊）和电弧焊两类。

这两种焊件均应进行抽样检查，其接头强度不应低于母材强度。

绑扎是人工操作，其质量不及焊接，故搭接长度亦较长。

见表所列数值。

表钢筋绑扎的最小搭接长度

安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性。

预制的钢筋骨架，在运输和安装过程中，应避免发生变形、开焊及松扣现象。

（四）水泥

水泥系水硬性胶凝材料，加水拌合后，经物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体。

水泥与砂、石等散状材料混合，硬化后成为混凝土。

水泥的种类繁多。

在建筑工程中，使用的水泥主要有硅酸盐类的5种常用水泥，在给排水工程中，有时还使用其他品种水泥，如快硬水泥、膨胀水泥、耐酸水泥等。

1、硅酸盐水泥

（1）原料及矿物组成凡以适当成分的生料，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶囊