绿色装配式建筑集团产业化移动工厂生产现场管理制度Word格式.docx
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1.目的.........................................................3
2.范围.........................................................3
3.职责.........................................................3
4.内容.........................................................3
4.1生产现场及管理................................................4
4.2生产现场管理任务..............................................4
4.3生产现场管理内容及要求........................................5
4.4生产现场工艺管理..............................................5
4.5生产现场生产管理..............................................6
4.6生产现场质量管理..............................................6
4.7生产现场计量管理..............................................7
4.8生产现场设备管理..............................................7
4.9生产现场物资管理..............................................8
4.10生产现场劳动管理.............................................9
4.11生产现场安全管理.............................................9
4.12生产现场定置管理............................................10
4.13生产现场信息管理............................................10
4.14生产现场卫生管理............................................11
4.15现场管理考核细则及考核表....................................12
1.目的
为了加强产业化工厂生产现场管理，使生产现场管理工作科学化、规范化、标准化，达到“环境整洁，纪律严明，设备完好，物流有序，信息准确，生产均衡”的要求。
2.范围
本规程规定工厂生产现场管理的组织、职能、管理内容以及生产现场管理的要求、检查与考核。
3.职责
由工厂管理部统筹规划，组织实施，检查考核；
各有关部门按标准要求，从自身职能出发，负责各管理系统相关的管理内容、方法、标准、制度的建立和落实，实现管理中心下移到车间与班组，协助和配合生产管理部全部实现现场管理中各管理职能，参与检查和考核工作。
工厂生产管理，实行厂长统一管理，在各部门的指导服务下，以生产为中心，以生产主管领导、组织、指挥、各职能部门管理人员组织落实，班组长和生产工人参与的分工负责的管理体制。
4.内容
4.1生产现场及管理
现场管理是生产一线的综合管理，是各项基础和专业管理在生产现场的具体体现和有机的结合，是工厂整体素质的综合反映。
（1）生产现场；
指车间为界定，直接或间接从事生产活动生产的现场，生产现场由人、物、场所三个基本要素组成，以人为本、以物为中心、有机的、具有相对完整的动态系统。
（2）生产现场管理；
运用科学的管理制度、标准、方法、和手段对生产现场的诸要素（人、机、物、还、法、信息等）进行合理有效计划、组织协调、控制与激励、使其处于良好状态、实施优化组合，保证正常运转，发挥整体功能，已达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产所进行的一系列的活动。
4.2管理任务
（1）建立正常的生产秩序，组织均衡生产，按质、按期、按量为下工序提供半成品、零部件、产成品或劳务服务。
（2）充分利用人力资源，提高工时、设备和原材料的利用率，降低物资、能源消耗。
围绕投入、转换、产出全过程，实现优化组合。
（3）综合协调各项专业管理、基础管理在生产现场的管理功能，发挥其作用。
（4）建立良好的生产环境，保持各类物品的科学定置和现场物流畅通，实现安全、文明生产。
（5）开展合理化建议和技术改进活动，促进现场技术装备和技术水平的提高。
组织填写原始记录和积累原始资料，按规定及时、准确地向有关管理部门提供和反馈信息。
4.3管理内容与要求
（1）现场文明生产厂区环境整洁，道路清洁、畅通，做到无垃圾、无杂物、无杂草、无臭水。
（2）各类建筑物门、窗、玻璃完好、窗明壁净、厂区绿化符合行业要求。
（3）自行车摩托车等不准进入工作现场，按指定位置停放。
（4）工作场所，空气流通，温度适宜，照明、通风设备完好，厂房遮阴、防雨漏。
4.4工艺管理
（1）组织落实各类工艺文件、工艺规程的各项规定，严格工艺纪律，并纳入经济责任制考核。
（2）关键件、基础件、和主要生产工序，必须做到“五有”（有质量标准、有工艺文件、有工艺装备、有检测手段、有原始记录），并落实到生产岗位。
（3）生产操作人员熟悉本岗位的工艺技术规程，各种原始操作记录填写，做到数据准确、清除、有连续性。
（4）组织各类人员坚持按图纸、按工艺、按技术标准生产。
对关键工序实行“三定”（定人员、定设备、定工作）。
（5）组织做好工艺装备的使用和维护工作，按规定进行周检或送检，经常保持工装设备的完好。
（6）按照工艺文明、操作文明要求，防止工件碰伤、划伤等。
（7）按照产品技术要求，对不合理的工艺流程提出调整建议方案，组织做好工艺调整工作。
（8）贯彻工器具配备定额（长期使用）和工具借用（临时使用），随坏赔偿等有关规定，做好工器具配备、使用、保管工作。
4.5生产管理
（1）严格按照公司下达的生产计划进行生产，车间主任应组织好每天的生产秩序，要将车间生产调度的合理有序。
（2）组织班组严格按照产品生产作业计划的品种、数量、时间进行生产，达到均衡生产要求。
（3）贯彻执行作业标准，实行标准生产。
（4）把产品生产定额落实到工序，实行科学的、合理的定额管理。
（5）逐步推行对产品的搬运、转移过程的位置，系统管理。
（6）建立、健全生产班组在产品生产过程中做到日清查制度，把生产产品存放做到存放、保管、点数“三合一”。
4.6质量管理
（1）牢固树立“质量第一”的思想，不断增强职工质量意识。
（2）组织落实现场各类人员质量责任制，并进行考核。
（3）严格执行产品质量“三捡”（自检、互检、巡检）质量检查制度，填好检查记录，发现问题做到“三不放过”（责任不清不放过、原因不明不放过、无预防措施不放过）原则。
（4）质检员应对每一道应检工序按照检验标准或规程做出严格检验，对发现的质量问题及时采取相应措施，必要时上报上一级领导。
（5）质量检验现场必须严格分清合格品区、待检品区、不合格品区及待处理品区，区域标志要清楚。
（6）严格安装工艺规程、操作规程、和安全规程进行操作，杜绝野蛮操作。
（7）“三捡”中发现不合格产品、废品，做到集中隔离存放，标志醒目，在规定的时间捏处理完毕。
（8）对不合格的原材料，严禁使用。
（9）针对质量关键、组织质量管理小组，扎实有效的开展质量活动，使产品质量稳步提高。
4.7计量管理
（1）现场使用计量器具实行专人专用，做到完好、准确、整洁、定检、定位等。
（2）现场计量器具必须有检定周期内的有效检定合格证，检定不合格、无检定合格证或超过有效期的计量器具，不准使用。
（3）组织展开各种计量数据的认证，确保计量数据准确、可靠。
4.8设备管理
（1）生产现场设备使用要实行“两定”（定人、定设备）、“三包”（包使用、包保养、包使用）和润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）制度。
（2）设备操作人员严格执行设备操作“五项纪律”。
a.凭操作证使用设备，遵守设备操作规程。
b.经常保持设备清洁、按规定加油。
c.记录好设备运行记录，填写交接班记录。
d.管理好设备附件、保持齐全、完好。
e.发现故障立即停机，处理或通知检修，连续流水作业的大型设备，要按照行业规定执行。
（3）设备操作人员在使用设备时要做好“三好”（管理好、使用好、保养好）“四会”（会使用、会保养、会检修、会排出故障）。
（4）组织做好精密、大型、关键设备的重点管理，合格使用设备，杜绝精机粗用、超载、空载现象。
（5）设备管理维修人员做好巡检工作，发现问题及时解决，对违章操作严格制止。
（6）组织落实设备节能措施。
4.9物资管理
（1）严格按照实行产品消耗定额制度。
（2）制定完善物资发放制度，实行手续齐全，填写物资发放记录表。
（3）生产现场半成品摆放整齐、有序化，产品标志要明显。
（4）电源周围、消防通道，绝不允许占用。
4.10劳动管理
（1）组织现场生产人员，坚决执行上班前做好开工前的准备工作，下班做到“五不准”（设备、工装不擦洗保养不许走、材料、产品、半成品等摆放不好不许走、工具不点清摆放好不许走、环境卫生不打扫整洁不许走、交接班原始记录不记好不许走）下班时，切掉电源，熄灭火种。
（2）制定按劳动定额、定员、制度组织生产，及时准确填写劳动工时原始记录。
（3）建立健全岗位责任制、严格劳动纪律、杜绝违章、违纪现象。
4.11安全管理
（1）建立健全全员工安全管理，经常开展安全教育，和组织员工参加安全生产竞赛活动。
（2）生产作业现场环境状况，产品的定置与摆放、人与机器的本置、危险物品的特殊定置等，要符合安全生产要求。
（3）进入生产现场人员必须按规定带好安全保护用品，严格遵守安全操作规程。
（4）生产现场各种安全道路必须平整、畅通、整洁、安全道线条清晰、醒目、无占道、压线现象。
（5）对有毒、有害、易燃、易爆、易污染环境的物品和危险作业，不安全区域采取有效的防护措施，落实有关管理制度和日常现场检查制度。
（6）严格执行安全值班和安全巡检制度，深入现场巡回检查发现问题及时解决。
（7）各种电器设备和线路电源必须绝缘良好，非电工人员不准私自接拆电器设备和线路。
（8）对乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳瓶等压力容器，严格遵守“压力容器管理制度”及时检查有无漏气现象。
（9）厂区范围内禁止吸烟，明火作业前必须经过有关主管人员审批，对于油房及塑料、等易燃易爆品存放处，严禁明火作业。
4.12定置管理
（1）生产现场区域划分合理、界限清晰、顺序编号、标志醒目。
（2）各类产品按其与人结合状态分类定置，做到整齐摆放，统一编号，定置标志便于识别。
（3）对于能动有毒、有害、易燃、易爆、易污染环境的物质的生产操作点、使用点、控制点、存储点、以及消防安全器材和工序质量控制点，实行特殊定置，标志设置处于醒目处。
（4）经常开展生产现场“五项”（清理、清扫、整顿、定置、考核）活动。
4.13信息管理
（1）生产现场各种原始记录、台帐、规范、齐全。
（2）信息传递及时，做到程序化、制度化。
4.14环境卫生
（1）生产现场卫生区域，应分工到班组或个人，并保证卫生区域无死角。
厕所清洁卫生，垃圾清理及时，展示牌、警示牌清洁整齐。
（2）生产现场应达到“二净”“三清”“三无”的要求。
二净：
门窗玻璃净、墙壁地面净；
三清：
设备工装清洁、工具箱清洁、卫生区清洁三无：
三无、无垃圾、无废料、无跑、冒、滴、漏；
4.15管理考核细则
（1）根据现场管理考核细则由生产经理组织综合办、技术检验及车间主任组成考核小组，每月不定期对车间现场进进检查考评，每月至少检查一次。
（2）“生产管理考核细则”采用百分之考核制，乘以综合管理考核权重系数（15%），即部门及负责人综合管理考核现场管理项目基本得分。
（3）有关部门来我事业部检查考核工作时，对查出的现场管理问题视情况，直接扣罚责任单位负责人当月综合考核分的1-5分，对影响公司声誉的现场管理问题扣10分。
（4）各单位对现场管理检查结果必须落实到有关责任人，并建立奖罚记录。
（5）现场管理考核细则表:
编号
评分标准
标准分数
标准评分办法
扣分数
备注
1
认真执行公司现场制度及考核办法。
1、不执行公司现场管理制度及考核办法，此项扣0.5分。
2、严重违反公司现场管理制度扣4分。
2
对存在的现场问题有整改措施，并积极整改。
1、有问题、无整改措施，扣0.5分。
2、对上月存在问题无整改、无检查，每项次扣2分。
3
3、考核结果与责任人挂钩，奖惩兑现。
1、考核结果与责任人不挂钩，奖惩不兑现，每项次扣2分。
4
做到物流合理，无工序积压、断流，作业区内不能有A类以外的物品存在；
B类物品放在周转库或车间空闲地段；
C类物品应清除出车间。
1、物流不合理，每项次扣2分。
2、工序有零部件积压、断流，每处扣2分。
3、有C类物品扣2分。
5
生产现场各类物品分区存放，区域明显，有标志，工位器生产现场各类物品分区存放，区域明显，有标志，工位器具、工件架等整齐存放，零件放在相应的器具内，摆放整齐合理，过目知数
1、区域、物品无标识缺1扣0.2分；
2、物品摆放不整齐一项次扣0.3分；
3、工器具、工架摆放不整齐，一次扣0.1分
6
工具箱内物品摆放整齐、清洁，无杂物。
工具箱内物品摆放不整齐、不清洁，有杂物，每项扣0.1分
7
夹、模、胎具等工装存放有标志，有“三防”措施（防锈、防碰、防变形）
1、查工装，1种无标志扣0.1分。
2、查夹模胎具，无“三防”措施0.1分。
8
不良品集中控制，放置有区域、有标志。
1、不良品放置无区域扣0.5分，无标志扣0.1分
附则：
本制度由卓达绿建集团产业化工厂负责制定、解释和修订，自发布之日起执行。
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