低压电缆工艺文件1Word文件下载.docx
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束丝最大外经
3.8
3．设备技术参数：
绞笼转速
r/min
600
出线速度
m/min
66.8米/分A/B
绞线节距
25~90
电磁调速机YCT160-413
1250~125
三相异步电动机Y100L2-4
1420
功率
KW
7
收线盘尺寸
D400XD160XL250
共5页第2页
4.束丝节距计算
4.1绞笼转速（按1250r/min计算）
1250*120/250=600r/min
4.2出线速度
600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B
4.3节距
66.8*1000*A/（2*600*B）=55.65mmA/B
节距齿轮表
B
齿数
53
35
58
30
62
26
66
22
49
39
4.4节距表
主齿轮A
被动齿轮B
节距长度mm
19.25
24.58
30.32
20
38.32
15.97
共5页第3页
5.设备操作规程:
5.1生产前准备:
5.1.1接好班,明确本班生产任务。
任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；
5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;
5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;
5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。
5.2操作要点：
5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;
5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;
5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;
5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;
5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;
5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;
5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。
共5页第4页
6.质量控制:
树立质量第一思想,重点控制一下几项:
6.1绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制.
6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤.
6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。
6.4断线、换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm,不允许数盘同时换盘焊接.
7.安全操作规程（生产时人身,设备均应注意安全.）
7.1场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全.
7.2收线盘上好后一定要上好保险削;
7.3机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车;
7.4机器电器故障及时通知修理,用手起动电源开关,不准用工具启动.
7.5机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人.
7.6做好日常设备的维护保养.
共5页第5页
8故障原因和排除法:
故障
原因
排除
缺根
少上线筒,自控失灵
清点补足,检查自控
多根
多上线筒
清点拿下多余线筒
节距不规则
没有按工艺卡换齿轮
重新更换相应齿轮
收线不平整
收引导轮没有调整好
重新调整好导轮位置
线型尖圆
混入大规格丝
除去大规格丝
磨伤
线锭摩擦力不均
线不在导轮上
收线刹车带太松
重新调整好刹车
线放上导轮
调紧刹车带
断丝
收线刹车带紧
小丝抗张度差
放松刹车带
停止使用
工艺规范
共2页第1页
1.编制依据:
1.1本工艺卡片按GB3956-97标准电缆导体.
1.2按JB8734-98标准中规定的线芯结构进行绞和.
2.工艺卡片:
227IEC02.06（RV）导体
标称截面mm2
线芯根数
/单线直径
束合根数
束合
外经
节距长度
不大于
绞向
节距齿
16/0.15
0.78-0.83
15
左
0.4
23/0.15
0.85-0.92
17
0.5
28/0.15
0.94-1.03
19
0.75
42/0.15
1.2-1.32
25
40
86
1.0
32/0.15
1.34-1.47
28
1.5
48/0.20
48/0.2
1.60-1.73
32
46
80
2.5
49/0.25
2.25-2.43
47
56
70
56/0.3
2.97-3.17
61
60
84/0.3
3.74-3.99
77
68
10
84/0.41
12/0.41
1.66-1.74
34
右
16
126/0.41
18/0.41
2.0-2.10
41
51
75
189/0.41
27/0.41
2.46-2.58
50
259/0.41
37/0.41
2.8-2.87
57
64
361/0.41
19/0.41
342/0.51
18/0.51
2.5-2.6
95
456/0.51
24/0.51
3.0-3.12
共2页第2页
BVR导体
束合外经
7/0.37
1.14-1.26
29.5
7/0.41
1.27-1.41
34.3
7/0.52
1.53-1.59
51.3
19/0.52
2.55-2.65
65
19/0.64
3.15-3.25
49/0.52
49/0.64
7/0.64
1.89-1.95
48
98/0.58
14/0.58
2.52-2.6
133/0.58
19/0.58
2.85-2.95
72.5
133/0.68
19/0.68
2.35-3.45
85
189/0.68
27/0.68
4.12-4.25
105
259/0.68
7/0.68
1.90-1.95
120
259/0.72
7/0.72
2.01-2.12
90
150
259/0.82
7/0.82
2.15-2.30
100
检验规范
共1页第1页
1.适用范围:
1.1适用于检验SL-400型束线机束制的电缆线芯.
1.2检验用标准:
本工艺卡片中选用的国家标准;
本工艺卡片及施工要求.
2.自检:
2.1单线外径及根数;
节距长度及绞向;
有无松股擦伤等现象;
着先内容必须在生产全过程中引起重视.
3.2本班产品是否符合施工中的规格数量要求;
3.3产品经自检计量挂好标签后交专职检验工检验.
4.专职检验
4.1专检依据国家标准,工艺施工要求:
4.2生产过程中必须按工艺及施工要求进行巡检;
4.3单线外经及根数节距长度及绞向首件必检,表面质量要经常注意;
4.4电阻率每班抽检;
4.5做好原始记录,发放合格证,或盖检验章.
绞线机工艺文件
共8页第1页
1.本厂采用6+12/400、1+6/400管绞和12+18+24/500型叉绞.
2.设备用途:
6+12/400主要供多芯小截面的成缆及绞合各种软硬结构圆形、扇形紧压线芯,钢芯铝绞线和股线绞合之用.1+6/400管绞主要供绞合各种软硬结构圆形线芯,钢芯铝绞线和股线绞合之用,12+18+24/500型叉绞可供电线电缆,生产铜、铝绞线,束绞61股线及绝缘线芯成缆,钢芯铝绞线之用.
3.6+12/400主要技术参数:
3.1生产范围:
绞合前单线直径:
0.9-3.0mm,最多绞合芯数19芯,每层最多绞和芯数6芯,12芯.
3.2主电机功率:
18.5千瓦,主电机转速:
960转/分,牵引轮直径:
Φ2000mm,放线盘规格:
Φ400*Φ150mm,收线盘规格:
Φ1200*Φ750*700,Φ1400*Φ750*700,Φ1400*Φ1000*700,Φ1600*Φ900*800,Φ1600*Φ1000*900.
主传动地轴转速:
n=960*200/600*0.98=326.5转/分
绞笼转速:
n*29/48*A/B*45/135=65.76*A/B转/分
牵引轮线速:
n*1/30*44*38*C/D*D/153*2050*π=562.4mm/分
共8页第2页
4.1+6/400管绞主要技术参数:
单线直径
毫米
铜1.0-2.5铝4.0
绞合直径
2.5-12
筒体转速
转/分
0-600
牵引轮直径
800
米/分
12.6-110
21-183
电动机功率
千瓦
18.5（YCT250-4A）
电动机转速
1250调速电机
8
液压制动器,电动机
0.12
功率额定推力
公斤
45
9
400*160*250（25.5）
（D*d*b）
1000*500*500（60）
1250*750*700（60）
外线尺寸
14850*2100*1700
11
重量
8900
共8页第3页
节距表
变换齿轮
（米/分）
（毫米）
Z1/Z2
V1
V2
T1
T2
35/65
12
30.4
50/50
22.4
56.6
37
94
38/62
13.7
34.7
23
52/48
24.2
61.3
102
40/60
14.9
37.7
63
55/45
27.3
69.1
115
42/58
16.2
27
58/42
30.9
78.1
130
45/55
18.3
46.3
60/40
33.5
84.8
141
48/52
20.6
52.2
87
62/38
36.5
92.3
153
65/35
41.5
69
175
共8页第4页
5.12+18+24/500型叉绞主要技术参数:
单丝直径
铜1.2-4.0铝1.5-5.0股线2.0-5.0绝缘线截面1.6-60mm2
最大绞线:
截面
12盘
48.9-120
18,24盘
37-90
绞线节距:
37.8-650.1
77.5-1332.1
叉架内线盘规格
PN500
中心放线盘规格
PN800-1600
主电机功率（电磁调速）
kw
牵引轮直径/形式
2000/双
4.5-32.86
外形尺寸
385000*3500*2500
总重量
T
55
6.设备维护保养:
6.1上班时应排线丝杆和光杆及各传动部分加30#机油进行润滑.
6.2地轴转动部位不得有铜、铝丝、废丝等杂物缠住,应保证地轴转灵活.
共8页第5页
6.3每天应对设备表面进行一次擦拭,保持设备的清洁.
6.4应经常对外线导轮、穿丝管进行检查,发现损坏及时更换.
6.5设备上任何附件不得随意拆卸.
7.设备操作规程:
7.1生产前准备工作:
7.1.1做好交接班手续,准备好生产工具和模具.
7.1.2检查机器及各运转部分的完好性,线盘架和保险机构的可靠性,线盘张力控制的均匀,防护设施的安全性.
7.1.3对油眼及润滑系统加油.
7.1.4按生产施工单及工艺卡片要求换好绞笼,牵引轮配换齿轮定好绞笼运转方向.
7.1.5根据产品规格及外径配置并线模及压线模.
7.1.6检查待绞制线芯是否符合工艺要求.
7.1.7按生产长度上好收线盘,预制牵引绳.
7.1.8将线盘分别装入绞笼,并上好保险.
7.1.9将每个线头穿过导轮和穿线管直至绞合与牵引绳并扎紧.
7.1.10开动机器,待线芯上牵引轮后即停车检查节距、外径或扇型高度.
7.1.11将头开至收排架,引入线盘侧板的孔中.
7.1.12一切准备工作就绪,正式开动机器生产.
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7.2.操作重点:
7.2.1制绳线时排线要整齐,不应松散或喇叭状,最外层离盘沿不得小于10cm,以免压线断丝造成断头.
7.2.2线芯经过线管要圆滑,如摩擦起槽后应及时更换穿线管、导轮等,通知机修工及时修理.
7.2.3放线张力要均匀以免造成拉细,拉断丝及松股现象.
7.2.4绞线头子两端应各绕扎一道颜色胶布,作为头子记号,并防止松开.
7.2.5收线张力不能过紧,以免压扁线芯,影响圆整或拉细线芯.
7.2.6收线盘禁止用潮木盘.
7.2.7生产中发现不合格产品要分开堆放,及时通知有关人员处理,决不能流入下道工序.
7.2.8电缆导电线芯的绞合,方向非常重要,标准规定电缆导电线芯之绞合,方向最外层为右向,则相邻之间为相反.
7.2.9束线之股线绞合,同样要注意束线绞向要与股线绞向方向相同,因此操作者要注意特别注意前后工序相呼应.
7.2.10绝缘线芯之绞合,在标准中规定,两芯及以上圆形电线的绝缘线芯应绞合成缆,最外层绞向为右向.
7.2.11在生产绝缘线芯时,一定要注意颜色的搭配和内外层的排列,在数字编号时应从内层由1开始按顺时针方向排列.
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7.2.12绞线落盘后应进行自检,然后扎紧头子,挂上生产流转卡,注明操作工、班次、日期、规格、型号及长度.
8.安全注意事项:
8.1开机时必须响铃,通知本机附近的人离开.
8.2机器旁确认无人及影响开车的物件时,慢速起动机器,一切正常后把开关拨向快档.
8.3机器在正常运转时,人不允许站在机器旁,不允许在转动部位做清洁工作.
8.4换盘时应关闭保险开关.
8.5上盘后保险要销牢,放线盘在绞笼上尽可能做到均匀分布,以保持绞笼运转平衡.
8.6机器未停稳,不得进行调换,配换齿轮工作,不能换向.
8.7盘具要堆放整齐,保持道路畅通.
8.8防护装置损坏应及时通知修理.
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9.常见故障及排除:
故障
原因
排除
节距不符合要求
绞笼与牵引速度不配
按工艺卡片重新配齿
放线盘张力过松造成压丝
放线盘张力过紧
导轮或穿线损坏
单丝本身有伤痕
调紧张力
调松张力
更换导轮或穿线管
换丝
紧压线芯有边翅
校模不准
调整紧压轮
紧压线芯中心偏
跳线凹凸
并线模过达
模架距离太远
张力不均匀
更换并线模
调整模架距离
调整张力
紧压线芯截面太小
单线直径公差超过
张力太紧
压力紧压过度
调换紧压轮
10.交接班注意事项:
10.1下班前应做好台机及周围场地的清洁,把工具、线芯及各种原辅
材料、半制品整理好.
10.2把生产下来的废料、废丝送交规定地点,半制品按规定进行处理.
10.3正确做好各种纪录.
10.4将本班生产中设备运转、产品质量、生产型号、规格及生产数量、机上线芯情况,清楚的告诉下一班.
1适用范围
本工艺规范适用于额定电压35KV及以下电线电缆导体的绞线工序。
2原材料质量要求
2.1线和圆铝线的性能应符合本公司制定的《原材料检验规范》规定的要求。
2.2圆铝线的表面质量应光洁，不得有三角口、毛刺、裂纹、折迭、夹杂物和严重的氧化变色。
3工艺技术要求
3.1非紧压绞合线芯和绞合紧压线芯的尺寸（单线根数、单线直径、绞合外径或扇高、扇宽、角度等）应符合相应工艺卡片的规定。
3.2束、绞导电线芯的节距和束、绞方向应符合相应工艺卡片的规定。
束、绞制导电线芯最外层绞向一律为左向（S向），相邻层之间绞向必须相反；
相邻层节径比，外层应小于内层；
各层节距的实测值应符合相应工艺卡片的规定。
3.3束绞过程中，应严防缺根、少股、断线、断股、背股、松股、跳浜、压叠和擦伤、刮伤线芯等现象。
4半成品质量要求
4.1各束、绞的成品导体不允许整根焊接。
束、绞线中的单线允许焊接。
单线直径0.20mm及以下者允许扭接。
复绞线芯的股线芯允许
整根焊接。
在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
焊接处应修理平整，保持光洁。
4.2各束、绞（包括紧压和非紧压）的导电线芯应紧密，导体表面应光洁，无油污、无损伤绝缘及屏蔽的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线等现象。
对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑，对于镀锡线芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。
4.3成品导体的尺寸、结构与组成、直流电阻应符合GB/T3956-1997和工艺卡片的规定。
4.4绞制的成品志体应成盘转移，成盘数量和盘具型号应符合有关工艺卡片规定，在运输搬运、堆放过程中，应严防碰撞，以免损伤导体。
堆放时应摆成丁字形或一字形。
4.5成
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