回转盘的机械加工工艺规程及其镗工序的专用夹具文档格式.docx

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N面

230

φ37

37

H

3.0

φ50

50

105方孔

105

4.0

φ62孔

62

φ72孔

72

φ60孔

60

φ55孔

55

φ80孔

80

φ75孔

75

浇冒口位置：

位于φ70mm的轴心线上，各表面总余量。

说明：

底面双侧加工孔降一级，双侧加工.

φ90孔

90

φ230

5.0

续表:

由参考文献《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-1，可得铸件主要尺寸公差如下表所示：

主要面尺寸

零件尺寸

总余量

毛坯尺寸

公差等级

R面的轮廓尺寸

9

391

3．2

N面的轮廓尺寸

15

4．5

19．5

1．6

φ90顶面至底面

151

3

154

2．5

10

240

2．8

φ90

6

96

2．2

56

2．0

φ80

86

其零件毛坯合图（附A，图纸一张）

四工艺规程设计

（一）定位基准的选择

回转盘R面和φ55mm孔的轴心线既是装配基准又是设计基准，用它们作精基准能使加工遵循“基准重合”原则，实现箱体零件“一面两孔”的典型定位方式。

其余各面和孔也能用它作定位，这样使加工又遵循了“基准统一”原则，另外R面的面积较大，定位比较稳定可靠，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择可以考虑以下几点要求：

1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准；

如果在工件上有很多不须加工的表面，则应以其中与加工面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。

2）如果必须首先保证某很重要表面与不加工面之间的位置要求，应以首先保证某重要表面的加工余量，均应选择表面作为粗基准。

3）如果需保证各加工面都有足够的加工余量应选加式余量较小的表面作为粗基准。

4）选择粗基准的表面应平整，没有浇冒口，习砂等缺陷，以便定位可靠。

5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准面，以免产生较大的位置公差。

综上所述，分析零件，选择φ100和φ70端面作为粗基准。

最先进行机械加工表面上R面和φ55，φ72的孔，可利用压极装夹的和专用夹具装夹。

（二）零件表面加工方法的选择：

零件表面加工方法选择应考虑以下问题：

1）零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求。

这些技术要求还包括由于基准不重合而提高了作为精基准的技术要求。

2）选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围，材料的性质及可加工性，工件的结构，形状及尺寸大小，生产纲领及批量生产现有设备条件等。

3）应考虑各种加工方法的经济精度

各表面加工方法的经济精度

各表面加工方法的选择如下：

R面：

粗刨两次

方孔：

粗刨，精刨

φ105孔：

粗刨，精刨，锪平

φ50：

粗车

φ62：

粗车，半精车，精车

φ72：

粗镗，半精镗，精镗

φ60：

粗镗

φ55：

粗镗，精镗，研磨

φ80：

φ37：

φ75：

φ90：

4-φ13：

钻锪平4-φ32

各螺纹孔及其它小孔均用钻床钻孔。

（三）加工顺序的安排

因孔φ55及φ72的中心线对端面尺在500mm上的平行必误差0.05，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将R面的两孔同时加工出来，以保证其位置精度。

根据“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的加工原则，将R面φ50，φ105，φ80等孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，各面上和螺纹孔等次要表面，放在最后加工工艺路线如下：

一、铸，铸造，翻砂，注意检查缺陷

二、油漆，清砂，刷底面，自然时效

三、划下列各尺位的刨位加工线

1．以φ72，φ55外圆毛坯定两孔中心线；

2．以φ230背面向上，将工件顶起，校平各面加工线；

3．工件转90°

以φ72，φ55，，中心线找正划各加工线；

4．划φ230外圆线；

5．各孔的中心线对毛面的偏移允差不大于1.5。

四刨压板装夹校正

1．刨方孔及φ105端面保持61.1

表面粗糙度6.3

2.刨φ100端面,表面粗糙度12.5；

3.刨φ70端面,保持尺寸；

4．精刨方孔，及φ105端面主尺寸要求；

五．粗车，四爪及胎具夹压

1．切平φ230

端面保持尺寸为122；

2．切平φ90端面保持尺寸29，151为152；

3．车φ230为φ231

4．车φ90为90.1

5．50至尺寸；

6．车φ62至φ60

保持长38

为37

；

7.车平φ50端面,保证尺寸108。

六精车

1．光车φ62端面；

2．车φ62

至要求保持尺寸38

3．倒角1×

45°

在φ54处倒角2×

切槽2×

0.5；

4．车φ90

及端面，保持长30为28，及151至尺寸要求，精车φ230

及端面，保持证长30尺寸；

5．切槽4

0.5,φ90倒角1×

七铣铁槽12×

5刻线360°

八钳钻4-φ13刮32

九1.粗镗φ37孔

2.精镗φ37孔至尺寸线

3.镗φ80

孔至尺寸,保持尺寸26

4．倒内角1×

5．粗镗φ55和φ72的孔；

6．精镗φ55φ72的孔，保持φ72至φ60的尺寸为62；

7．调头镗60至尺寸线

8．倒内角1×

十1.钻模钻孔攻丝

2.打字码

3.研磨φ55孔至尺寸线

十一油漆,补灰

加工方法

余量

精度等级

工序尺寸及公差

Φ55

4.75

H10

54.5

精镗

0.25

H7

Φ60

H12

59.5

H9

Φ72

71.5

三孔的粗精镗均以Φ230的表面及一孔一销定位,均系基准重合,所以不须尺寸链计算,三孔的同轴度,由机床保证.

三孔粗镗余量均为4.75,故ap=4.75

取γ=0.6m/s=24m/min,f=0.4mm/r

查文献

（1）,Fz=ρ81*60nFz·

C·

Fz·

apxFZfyFZγFZKFZ

Fz=4218.7N

Pm=4218.7*0.6*103=2.531kw

由于三孔同时加工时P总=3Pm=7.59kw

用T612型镗床，取b=0.85P1=10*0.85=8.5KW>

P总

n粗=

=210r/min

精镗三孔时,因余量为0.25所以ap=0.25

取γ=12m/s=72m/minf=0.12

N=

=417r/min

计算基本工时

因Φ55孔长195,Φ72长62,Φ60孔长15

故镗削和时间即为加工Φ55的时间

T粗=l/nf=（l+L1+L2）/nf

L1=4L2=6τ=205

查表得,镗削时间每次进给2-3mm,Z粗=4.75mm

故分两次加工即ξ=2

则T粗=4.98min

又因为:

精镗余量为0.25查表每次进给0.19则ξ=2

故T精=1199/（0.12*4.7）*2=8.35min

T总=4.98+8.35=13.3min

研磨Φ55的孔，留研磨量0.05，选用M2120型磨床。

六、时间定额的计算（详见以下手写计算内容）

夹具设计

本次夹具设计是设计镗Φ72，Φ60，Φ55的阶梯孔的专用夹具

1）总体设计方案的拟定

如零件图所示

以底面Φ230的圆盘为主要定位基准面，以Φ90的图柱面为导向基准面，以Φ37的圆孔为止推基准面，用一固定的削边销与孔Φ37的一小段配合来实现。

该定位方案的主要特点：

1、符合一般零件加工精基准的选择原则，以底面为订基准面，定位稳定可靠，并且定位基准与装配基准一致。

2、可简化镗模结构，缩短设计制造成周期。

2）夹紧力计算（略）

3）夹紧机构

为了保证夹紧可靠，还应选择合适的夹紧作用点，从零件图上看，当以Φ230的底面作为基准面时，从圆盘顶面压紧较合理，由于夹紧部位要求不高，又因镗削力不是很大，拟采用偏心轮夹紧方式，其扩张力较大，操作方便。

4）精度的分析

Φ72，Φ60，Φ55的三孔是在一次装夹下完成加工的，它们之间的同轴度由机床的保证与底面的位置精度由镗模来保证。

参考文献（6）表取，

衬套与镗套配合为H7/h6

衬套与镗套座的配合为H7/h6

刀具与镗刀孔的配合为F8/h6

此外，夹具上还应标注：

镗套轴线与定位面的垂直度Φ0.1mm

定位面的平面度0.03

两镗套轴线与定位面的同轴度0.01

5）镗模零件的选择

由于镗孔时，镗套随镗杆一起回转且线速度超过200m/min，根据文献（6）镗套必须选回转或滑动镗套，又由于L>

D，所以采用前后以向导套。

6）镗模支架的结构与设计

镗模支架与夹具体分别用螺栓联接，这有利于铸造时效处现的机械加工，装配方便。

镗模支架的典型结构和尺寸由文献（6）查出，

7）夹具体设计

夹具体主要承受连同工件在内的全部重量和加工进程的切削力，要求夹具体的刚性较好，变形小，底座臂厚H=50mm，合理布置加强筋，便于铸造，底面上应设置找正基准面以使底面的垂直度控制在0.01mm内，取0.05mm，底座材料一般选用灰铸铁HT200毛坯铸造经时效处理，因镗模要求精度较高，在粗加工后要进行第二次人工时效处理，根据文献（6）得，LB=950*520MM2.

支承板的材料为45#钢，经淬火处理，要求有足够的刚性和强度。

8）镗杆结构及其设计参数

镗杆导向部分的结构对保证镗孔精度，提高镗削速度有重要意义，由于三孔为阶梯孔，分别取d1=45d2=55d3=65镗杆要求表面硬度高，而内部有较大的韧性，依镗模中镗杆用40#钢，淬火硬度为HRC55-60。

实习总结

经过一个月的毕业实习，我有以下几点心得：

1．能够运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺有关问题，初步具备设计中等复杂零件的能力。

2．能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案。

3．熟悉并运用有关手册规范图表等技术能力。

4．有一定的识图，制图和运算能力。

通过毕业设计，我综合运用理论知识和专业知识的能力得到一步提高，对一般机械零件的加工工艺过程有更深的了解，设计夹具的能力得到提高。

机械产品的开发与设计具有广阔的前景，需要我们努力学习新知识，发展新技术，在以后的工作中，我会以认真负责的工作态度去迎接新的挑战，解决新的问题。

参考文献

1）《机械制造工艺设计简明手册》

李益民主编哈尔滨工业大学出版

2）《切削用量简明手册》

艾兴肖诗纲主编

3）《机械加工技术手册》

北京出版社

4）《金属切削机床夹具设计手册》

浦林祥主编机械工业出版社

5）《机床夹具设计手册》

王兴丰主编上海科技出版社

6）《机床夹具设计手册》

宋殷主编华中理工大学出版