地下结构监理细则Word格式文档下载.docx
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A.施工工艺：
顺作法。
B.基坑平面东西长约134.6m，主楼南北宽约81.59m，基坑开挖面积约6156m2。
本工程地下室三层深地下室，采用桩筏板基础和地连墙围护。
C.基础形式为钢筋砼灌注桩及现浇钢筋砼厚底板基础，裙房底板厚度1m（主楼1.8m），坑底均有200mm、300mm厚素砼垫层。
参建单位：
建设单位：
上海骏丰置业发展有限公司
设计单位：
主体设计单位：
华东建筑设计研究院有限公司
围护结构设计单位：
同济大学建筑设计研究院
总包单位：
中天建设集团有限公司
监理单位：
上海三凯建设监理有限公司
二、不良地质条件
根据目前掌握的地质情况及本工程的性质特点，主要的不良地质现象表现在④层的灰色砂质粉土夹淤泥质粉质粘土,该土层一般层厚约3.5米而且松散，透水性强，在动水条件下易产生流砂等。
三、周边环境情况
本项目位于上海市中心区域，处于四平路、大连路口，基坑两侧距拟建地铁10号线，四平路站36m，距12层砼结构合家欢假日宾馆18m，基坑北侧距在建地铁8号线四平路站20m，并与四平路站3号出入口联接，基坑北侧还紧临大连路，大连路下有电力、燃气、污水、雨水等地下管线，基坑周边环境复杂，须对周围的建筑、管线及地铁等设施进行严格保护。
四、地下结构工程的主要特点：
1.标高变化大。
2.防渗漏要求高。
3.工期紧。
第二节、监理依据
上海市地铁基坑工程施工规程SZ-08-200
工程测量规范GB50026-93-1
高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
建设工程监理规范GB/T50319-2000
钢筋焊接接头实验方法标准JGJ/T27-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
地基基础设计规范DGJ08-11-1999
市政地下工程施工及验收规程DGJ08-236-1999
建筑钢结构焊接技术规程DGJ81-2002
钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28—90
人民防空工程及验收规程GB50134-2004
工程建设标准强制性条文（2002版）
第三节、地下结构工程质量控制纲要和主要程序
一、质量控制纲要
1.要求承建单位建立健全质量保证体系并确保其有效的运转。
2.通过全过程的跟踪旁站，严格把关，确保基坑的施工安全和周边环境安全。
3.通过审核、审查；
事前控制、事中的检测、巡查和旁站，确保原材料合格，施工工艺符合规范、规程要求，施工质量达到验收标准要求。
4.严格控制地下结构的模板、混凝土工程质量，防止和尽量减少渗漏。
二、监理工作主要程序
1.施工组织设计（方案）审批程序
2.分包商资格审查程序
3.施工阶段质量控制监理工作流程
4.分项工程施工过程检查监理工作流程
5.分部分项工程质量验收监理工作流程
6.隐蔽工程验收监理工作流程
7.分部工程质量验收（或中间验收）监理工作流程
8.原材料、构配件及设备质量控制流程
格
9.基础工程质量控制流程
10.钢筋混凝土工程质量控制流程
11.砌体工程（填充墙）质量控制流程
第四节、钢筋混凝土结构施工质量控制
一、质量监控重点
1.严格控制原材料质量，密切监控钢筋的物理力学和化学指标；
2.严格控制地下结构施工质量，防止出现渗漏；
3.严格控制钢筋的偏位和节点构造；
4.严格控制模板的高层定位传递和垂直度；
5.控制大体积混凝土浇筑和梁柱节点等钢筋密布处的混凝土浇筑质量。
二、针对模板工程的控制要点
混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。
鉴于近年来模板支撑系统整体坍塌的安全事故时有发生，故《混凝土结构施工质量验收规范》已将模板支架的的要求及模板拆除列入强制性条文，建设主管部门把“连续排架超过100平方米”已纳入重大危险源范围。
本项目有室内体育馆、食堂等层高、跨度均较大的钢筋混凝土结构，所以对模板方案的审核为该分项工程监理工作的重中之重。
以下简述模板工程的监理要点：
1.要求承建单位编制模板专项施工方案，重点审核：
1.1模板受力计算；
1.2模板选材；
1.3支撑间距与方式；
1.4模板拆除的控制措施。
2.模板及其支架必须符合下列规定：
2.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
2.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
2.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
2.4模板接缝应严密，不得漏浆。
3.留门窗或其他设备洞口的模板木芯应有足够的强度和刚度，避免在振捣时变形，尽量固定在模板上，不可固定在可能移动的钢筋上，保证洞口的位置准确；
4.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
＋4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
5.梁柱连接处或梁、梁交接处模板的平整度是难点，不容易做好，请施工方的技术人员在技术交底时重点讲解，在砼浇捣前，监理要重点检查，防止模板嵌进砼或砼表面出现里出外进的现象；
6.模板安装的主控项目验收：
6.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
6.2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
6.模板的拆除。
6.1应使混凝土达到设计及规范要求的强度方可拆模，检查同条件养护试块强度报告。
6.2预留孔、洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时方可拆模。
7.采用下列监理手段严格控制柱、墙的定位和垂直度：
7.1使用自备仪器（全站仪、经纬仪、垂准仪）对施工放线进行100%的复核；
7.2对架立的模板进行100%的复核，确保定位准确和垂直；
三、针对钢筋工程的控制要点
钢筋是混凝土的“骨架”，其施工质量是整个建筑的生命。
对钢筋工程，监理从原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装四个方面着手控制。
尤其是检查对有关规范、规程等强制性条文的执行情况，严禁有违反强制性条文的情况发生。
1.原材料：
钢筋工程施工前，应检查原材料质量，特别是钢筋的物理力学和化学指标是否符合设计要求和规范要求；
应按照现行国家标准规定按进场的型号规格、生产厂家、炉批号等现场在监理见证下抽取试件进行二次复试，复试合格后方可使用。
2.钢筋加工：
2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
2.1.1HPB235级钢筋末端应作180○弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2.1.2当设计要求钢筋末端需作135○弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
2.1.3钢筋作不大于90○的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应按照规范规定执行。
3.钢筋连接：
审查施工中采用的钢筋连接方式是否符合设计要求。
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
对焊接接头按照《钢筋焊接与验收规程》检查外观质量并按钢筋规格、焊接形式、接头数量分批取样复试，注意取样要覆盖每个焊工的焊接接头。
3.1闪光对焊监理巡视要点：
3.1.1对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
3.1.2焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；
3.1.3夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；
3.1.4不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。
3.2电渣压力焊接头的质量验收：
3.2.1电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；
在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；
当不足300个接头时仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
3.2.2电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
a．四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
c．接头处的弯折角不得大于3○；
d．接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于3mm。
4.钢筋安装：
4.1主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.2一般项目
4.2.1钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
20
钢尺量连续三次，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端，中间个一点，取最大值
排距
保护层厚度
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4.3应加强检查的几点构造：
4.3.1框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm内，主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
4.3.2具有双层配筋的厚板和墙板，应设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩应保证到位，采取措施防止踩压错位。
4.3.3钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
4.3.4预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
4.3.5钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
5.强化监理质量验收程序，严格质量“三检制度”，未经监理验收合格，不得进入下道工序施工。
四、针对混凝土工程的质量控制要点
（一）、施工前的控制要点：
1.对商品混凝土供应商的分包资质进行审查，并应到其厂家实地考察，了解其技术与设备能力、生产能力、试验能力以及特殊情况下供应不足的应急措施，搅拌站到工地的距离等。
并必须按上海市规定办理备案证明和交易凭证。
2.对商品混凝土供应商生产不定期的抽查：
检查配合比通知单、原材料出厂合格证、复试报告、原材料称量、外加剂、拌制过程等。
（二）、混凝土的浇筑：
1.一般规定：
1.1混凝土浇筑全程旁站，在浇筑地点见证试块（标准养护、同条件养护、拆模试块等）按规范要求制作。
1.2商品混凝土在运输过程中受时间和温度影响，混凝土和易性会降低，因此在浇捣地点要测量坍落度，随机取样制作试块。
发现混凝土坍落度达不到要求范围即令马上退回生产厂处理；
料车、泵车料斗内严禁放水。
1.3混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。
对于基础底板大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理。
浇筑竖向结构，如大柱等采用串筒、开门子等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。
2.框架混凝土的浇筑：
2.1多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。
在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。
2.2浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。
混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。
特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷负弯矩部分钢筋的位置。
3.施工缝的留置：
3.1由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。
3.2设置施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
4.防止化学裂缝（碱-集料反应）的产生：
防止碱-集料反应：
是指混凝土中的碱集料、活性集料及钾、钠离子发生化学反应使混凝土吸水膨胀发生化学裂缝，最终导致结构开裂、破坏。
4.1裂缝特点：
4.1.1大部分在2年以后出现，碱硅酸反应在5年以后。
4.1.2如构件没有约束，裂缝呈网状出现，沿着受力钢筋方向和保护层外边范围出现。
4.1.3吸水反应，裂缝表面有分泌物，不是干的。
潮湿环境容易出现。
4.1.4水泥水化热反应裂缝，内部膨胀外部收缩，如在薄弱部位，可能形成通缝。
4.2防止措施：
4.2.1采用低碱水泥（≤0.6%），合理选用外加剂，降低混凝土的碱含量。
4.2.2掺加粉煤灰、硅粉、矿渣等能抑制碱-集料反应的掺合料。
3.2.3尽量不用可能引起碱-集料反应的骨料。
选择集料时，可查看碎石、卵石产源地的岩相报告或根据经验观察，若集料中含有活性矿物时，尽量不用或根据碱活性检验的结果决定是否使用。
第五节地下防水工程施工
一、防水混凝土工程监理要点
（一）、防水混凝土的配合比的审查要点
防水混凝土应通过调整配合比，掺加外加剂、掺合料配制抗渗等级不得小于P6。
其施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。
监理人员在配合比设计审查中的注意点有：
1．提高砂浆不透水性，增加石子拔开系数。
（拔开系数＝砂浆体积／石子空隙体积），在混凝土粗骨料周边形成一定数量和良好质量的砂浆包裹层，提高砂浆抗渗性，并使粗骨料彼此隔离，有效地阻隔沿粗骨料互相连通的渗水孔网是混凝土防水的关键，也是普通防水混凝土配合比设计的总原则。
2．防水混凝土除满足强度要求外，还应满足抗渗要求。
3．防水混凝土配合比设计选定时，其他各项技术指标应符合下列规定：
（1）每立方米混凝土的水泥用量不得少于300kg／m3；
掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280Kg/m3。
（2）含砂率以35％～40％为宜，泵送时可增至45％，具体数值可根据砂、石粒径、石子空隙率选定。
对于钢筋稠密，厚度较小，埋设件较多等不易浇捣施工的混凝土工程，亦可将砂率提高到40％左右。
在防水混凝土砂率及最小水泥用量均已确定的情况下，还应对灰砂比进行验证，此时灰砂比对抗渗性的影响更为直接。
它可以直接反映水泥砂浆的浓度及水泥包裹砂粒的情况，灰砂比以1：
（2-2.5）为宜。
（二）、防水混凝土施工的巡视与旁站
在混凝土拌制和浇筑过程中，监理人员应进行旁站，旁站时应注意控制下列施工要求．
1、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。
2、防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。
掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
3．防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±
20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；
4．防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。
拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并直在迎水面徐刷防水涂料。
采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，其直径一般为80～100mm，至少一环，具体环数由设计决定。
5．防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间直为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏报、欠振和超振。
掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器。
6．防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
当留设施工缝时，施工缝防水的构造形式应符合防水技术规范的规定，并应遵守下列规定：
（1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与倒墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
拱（板）墙结合的水平施工缝，直留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm处。
墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；
（2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
7．施工缝的施工应符合下列规定：
（1）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇注混凝土；
（2）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；
（3）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60％；
（4）遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内；
（5）采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。
8．大体积防水混凝土的施工，应采取以下措施：
（1）在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度；
（2）采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等接合料；
（3）掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；
（4）在炎热季节施工时，采取降低原材料温度减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；
（5）混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；
（6）采取保温保湿养护。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。
养护时间不应少于14d。
9．防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。
10．防水混凝土的冬期施工，应符合下列规定：
（1）混凝土人模温度不应低于5℃；
（2）宜采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法等养护方法，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水；
（3）采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。
11．特殊部位的防水做法：
（1）预埋件的防水做法：
埋件锚筋末端加焊止水钢板；
（2）穿墙套管防水做法：
1）套管加焊止水环，套管与止水环应满焊严密，套管位置应安装正确，管道与套管间孔隙用防水材料填嵌密实；
2）穿墙管埋设：
在管道四周直接加焊止水环。
（3）后浇带：
适用于后期变形趋于稳定的结构。
施工时应注意以下几点：
1）混凝土宜采用补偿收缩混凝土，强度等级应不低于两侧混凝土强度等级。
2）后浇混凝土与两侧先浇混凝土间隔时间应在42d以上。
3）混凝土浇筑前应将两侧混凝土表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，再行浇筑，浇筑后湿养护至少28d。
4）后浇混凝土施工温度应低于两侧混凝土的施工温度，并直选择在气温较低的季节施工。
（三）、防水混凝土施工的见证试验
监理人员在旁站防水混凝土施工时，应经常检查混凝土的坍落度，并按规范规定见证取样混凝土抗渗试件。
1．混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》（Q闺80）的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表7－12的规定。
2．防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》的有关规定。
二、防止地下室混凝土裂缝的监理措施
本工程设有地下车库，在通常情况下，由于化学、干缩、温度、荷载、地基等因素影响，该地下室容易发生墙、板混凝土裂缝。
为此，监理必须制定有效的监理措施予以控制。
1.原材料控制：
水泥采用铝酸三钙含量小的品种，石子级配要好，砂是干缩的主要原因，因此要控制级配。
2.外加剂的采用：
引气剂对混凝土的抗裂有好处，减水剂对干缩控制有利，缓凝剂对大体积混凝土的温度裂缝防治有利。
3.防水剂的采用要慎重对待。
尤其是高分子的防水剂，在耐久性方面不稳定。
建议采用有成功实例的防水剂。
4.温度裂缝控制可采用分仓浇注或后浇带方法。
5.注意细部构造配筋，如洞口、超长结构、阴角、临时施工预留孔洞的配筋，严格按设计要求进行。
6.加强旁站监理，对混凝土的坍落度及浇注方式和振捣要严格控制。
7.加强养护，防水混凝土的养护为14天。
三、变形缝防水施工的监理要点
地下工程设置变形缝的目的是为了在工程结构伸缩、沉降变形条件下，结构不致破坏，因此变形缝防水设置要考虑满足密封防水、适应变形的要求。
但是由于变形缝等处是防水的薄弱部位，用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可根据不同的工程结构类别及工程地质情况采用诱导缝加强带、后浇带等替代措施。
变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求。
变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。
用于沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm。
当计算沉降差值大于30mm时，应在设计时采取措施。
用于沉降的变形缝的宽度直为20一30mm，用手伸缩的变形缝的宽度宜小于此值。
监理人员进行防水工程监理时应对照防水技术标准和有关防水材料的技术指标对防水设计进行审查。
（－）材料要求
1．橡胶止水带的外观质量、尺寸偏差、物理性能应符合（HG2288－92）的规定，且无裂缝和气泡；
接头应采用热接，不得曾接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
2．嵌缝材料最大拉伸强度不应小于0.2MPa，最大伸长率应大于300％，拉伸一压缩循环性能的级别不应小于8020。
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