防水防渗专项方案文档格式.docx

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1.2.2、操作要点：

1）、绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。

竖向钢筋保护层垫块提前预制，垫块制作方法为先抹2.5cm厚水泥砂浆面积为1m×

1m，然后将该1m×

1m见方的砂浆块纵横切割成50×

50块2cm长×

2cm宽×

2.5cm厚方块，接着在每个方块插入绑扎钢筋用的对折钢丝，钢丝对折头埋入方块里，养护7天后，即可将垫块取下用来固定竖向钢筋竖直位置，控制竖向钢筋保护层厚度，固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内，将垫块绑在钢筋上即可。

2）、钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。

3）、固定砼外墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径5cm的止水环。

止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊严密。

4）A、地下室砼外墙全部采用组合钢模板配φ12整体式穿墙螺栓，用φ48×

3.5双钢管纵横进行加固。

墙体外部用支柱支撑在边坡上，墙体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑在预留钢筋上。

B、为保证砼外墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50-80mm处严格按砼外墙位置先焊φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼外墙厚相同）顶棍间距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。

支模过程中，每隔1500mm在墙水平筋上设置φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。

C、施工方法：

安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。

清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。

安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。

5）、在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。

6）、砼搅拌

砼搅拌时必须严格按试验室的配比操作，水泥要抽查重量，砂、石要车车过磅，材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先搅拌0.5~1分钟，再加水，加水后搅拌2~3分钟，在浇筑地点用坍落度筒测定坍落度，坍落度为12mm~18mm，每班不少于2次。

7）、砼运输

砼自搅拌车卸出后，利用塔吊进行水平及垂直运输，将砼运至工作面，若在工作面发现砼有离析现象，必须在浇筑地点进行人工二次拌合。

8）、砼浇筑

在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣砼。

基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。

9）、养护

在砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于14天，避免阳光直接照射，产生裂纹。

10）、拆模板

由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。

砼表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防砼表面产生裂纹，拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。

1.3、施工注意事项：

1.3.1、技术措施、操作方法

1）、提前委托试验室出具按设计抗渗等级P6，砼强度等级C35的抗渗砼配合比通知单。

砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料不准进场。

2）、做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下50cm。

3）、提前作好预防浇筑砼时停电准备，配备1台满足施工用电要求的发电机组备用。

4）、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

5）、砼外墙模板注意事项

（1）、支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。

（2）、支模前，模板表面要涂刷隔离剂。

（3）、砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。

（4）、安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。

6）、浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。

7）、注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。

8）、砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开盘浇筑。

9）、水泥要检查每袋重量，砂、石车车过磅，且每天检查含水量两次，严格按配合比计量的前提下，根据所测定的含砂、石含水量，调整用水量，并有施工记录。

10）、本工程基础底板不留施工缝，墙体水平施工缝留在高出底板表面30cm处，采用凸缝形式。

11）、在浇墙体上部砼时，先将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层2~3cm厚水泥砂浆（同原配比去掉石子）。

浇筑时可分两步进行，每步40cm，每步长度小于5m，保证所有接槎部分砼墙在1小时以内，完成浇筑到顶，绝对不能产生施工缝。

振动采用机械振捣，振捣时间一般不小于15秒，不应漏振和过振，振捣应使砼表面无气泡，不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。

常温时，浇筑12小时后浇水养护，要保持砼表面湿润，养护期不少于7天。

1.3.1.12、按规范规定留置防水砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块，现场要准备养护试块的养护箱。

1.4、质量通病防治

1.4.1、砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治

1）、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

2）、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。

3）、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。

4）、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

5）、砼应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。

1.4.2、砼施工缝渗漏水防治

1）、认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，防止出现渗漏。

2）、认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼土面打毛，并用水冲刷干净。

3）、在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层砼。

4）、加强施工缝处的砼振捣，保证捣固密实。

1.4.3、温度裂缝防治

浇筑砼后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。

1.4.4、管道穿墙套管部位渗漏水

加强对管道穿墙套管周围砼的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。

1.5、成品防护

1.5.1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台，塔吊运来的砼应先放置在停料平台，然后由人工倒入浇筑部位，目的防止野蛮施工及图省劲思想。

1.5.2、保护好预埋管及预埋件，振捣时避免预埋管及预埋件错位。

1.5.3、砼浇筑完毕12小时后，及时覆盖草袋遮阳，草袋适当浇水养护砼。

1.5.4、砼墙壁及底板折模时，不要猛撬模板，避免钢模及砼受损。

2、地下室防水、防渗漏方案

2.1、地下室防水部位细部做法

一般而言，地下室防水设计只确定了主材和施工部位，实际上，容易出现渗漏的节点和施工条件较差的部位是决定整个防水体系成功与否的关键所在，也是设计和施工的难点。

2.1.1、墙和底板转角连接部位：

上图为“外防外贴法”的施工图。

先在垫层上砌240厚粘土砖砖模，砖模约高出底板面20公分，部位见上图。

防水层从垫层直接铺贴至外侧砖模顶面，待防水层表面干后，抹聚合物水泥砂浆保护层。

浇筑完底板砼后，在底板四周砌筑20公分高的临时保护墙防止搭接面上的防水层遭到破坏，待外侧墙砼强度达到设计强度的70％以后，拆除外模板，清理砼表面杂物，然后涂基层处理剂,再施工防水层，最后作保护层。

当防水施工到搭接面时，拆除临时保护墙，保证防水层搭接高度不少于150mm，侧墙以外底板面防水层用40厚C20细石砼作保护层,施工缝、结构转角、后浇带处均加设附加防水层（见图）。

上述施工中的施工缝上、搭接防水层和附加防水层内均加胎体（玻纤布）。

2.1.2、穿侧墙防水管道：

地下工程穿墙管处，卷材铺贴是比较复杂的。

为了防止穿墙管道因墙身下沉而被折断，在管道外面一般有加套带法兰的套管，这种套管是在墙体施工时就预埋的。

卷材铺贴前，须将预埋套管上的杂物、铁锈清除干净，铺贴卷材时，卷材剪出与预埋套管管径相同的圆孔，并加铺一层圆环形卷材附加层，刷上一道热沥青或防水涂料。

穿墙管与套管之间应用高性能密封材料，也可用铅捻口或石棉水泥封口。

见下图：

2.1.3、防水保护：

侧墙的防水层完成后必须立即用120红砖保护；

底板防水涂膜完成后应做细石混凝土保护层，面层撒水泥粉压光，保证面层硬度，另外在吊运底板钢筋时，应在保护层上钢筋吊装位置铺上方木和木板，防止钢筋端部戳破防水层。

2.2、地下室防渗漏措施.2.1、一般措施

1）、固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并须满焊。

2）、防水砼运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过2米的应设串筒，溜槽下料。

砼应分段、分层、均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。

3）、砼浇灌必须留设施工缝时，应与设计单位商量，采取有效措施，按设计要求施工。

4）、大体积防水砼采用低水化热水泥、降低浇灌温度、加快散热等措施，以防产生温度收缩裂缝。

5）、地下工程防水层设防高度，严格按照设计单位的相关节点大样施工。

6）、柔性防水层按设计要求做保护层，迎水面立面用柔性保护层（泡沫板），平面做刚性保护层（砂浆或细石砼）。

7）、结构砼自防水要求

（1）、外加剂应满足砼的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。

（2）、结构宜采用变形钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于35mm，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不小于50mm。

（3）、施工缝的止水设置可采用后浇带、膨胀橡胶止水条或金属止水带。

（4）、地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的措施。

（5）、垫层强度等级不低于C15，厚度不小于100mm。

8）、柔性防水层要求

（1）、在平整的砼结构层上可直接涂刷涂料防水层，若在结构层上做找平层，找平层宜采用强度等级不小于M10、厚度20mm的防水砂浆或聚合物水泥砂浆。

（2）、外防外贴（涂）法，在垫层与立墙交角处应做成半径为50mm的小圆角，并设置宽度不小于300mm的附加增强层。

（3）、在垫层上铺设柔性防水层遇地下桩时，柔性防水层应铺至桩周边，并用密封材料封严。

桩头顶面铺抹20厚高强聚合物水泥砂浆，并超出桩身边缘50mm宽覆盖柔性防水层。

2.2.2、主要部位渗水解决措施

1）、侧墙、底板板面渗水

原因

（1）、混凝土施工质量差，存在微孔渗透；

（2）、防水涂层粘结不牢或损坏。

堵漏措施

（1）、将渗水部位清理干净，用水泥基防水材料或M-1500等防渗材料作堵渗处理。

（2）、将渗水部位清理干净后，用水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料或硅橡胶防水涂料等配合纤维增强材料作堵渗处理。

2）．地下室严重漏水

（1）、混凝土配合比及施工质量不良，存在灌通的孔洞；

（2）、由于各种原因使地下室出现裂缝；

（3）、防水涂层施工质量不好或防水涂层延伸性不够而造成防水层拉裂。

除可采用壁内和壁后注浆，防水混凝土贴壁衬砌、水泥砂浆、挂网水泥砂浆抹面等方法外，也可采用刚性防水材料等，先引流排水，然后填缝堵洞，杜绝渗漏。

最后用防水涂料配合纤维增强材料形成涂膜封闭。

3）、变形缝、施工缝和新旧结构接头处渗漏

（1）、混凝土施工质量不良，收缩过大，出现裂缝；

（2）、这些部位的细部防水处理方法欠妥，如止水带安放位置不当，混凝土浇捣不够严实，嵌缝膏填塞不严等；

（3）、密封材料及防水涂层延伸率不够，被拉裂或脱离粘结面等。

（1）、在漏水部位嵌填、粘贴或注入柔性或弹性防水材料；

（2）、在表面用弹性防水涂料（如聚氨酯防水涂料等）和纤维材料做增强防水层。

4）、穿墙管和预埋管处渗漏水

（1）、管子或套管安装不严密，周围出现裂缝和缝隙；

（2）、细部处理方法欠妥，管外壁及混凝土预留孔壁之间的密封材料填塞不严，外侧防水涂料加强层粘结不良等；

（3）、密封材料及防水涂层因延伸率不够，被拉裂或脱离粘结面。

（1）、清理管外侧空间的嵌填密封材料或注浆材料，重新严密堵塞；

（2）、管与地下室壁面连接根部用弹性防水涂料配合纤维材料做增强防水层。

3、楼板裂缝防治措施

（1）为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。

模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。

（2）支座处负弯矩筋应用马凳筋垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。

（3）砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。

（4）砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m，施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。

（5）混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。

（6）水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。

（7）PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45℃。

PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且≥50mm。

（8）楼梯间板等长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。

（9）屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热膨胀开裂。

4、“两强”质量控制措施

混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我司将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。

（1）对砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。

（2）对砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。

（3）按图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。

（4）严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。

（5）组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。

（6）砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

（7）泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免降低砼强度。

（8）砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板采用麻袋覆盖养护，砂浆采用施水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。