泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎常态砼施工技术措施文档格式.docx
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1概述
1.1编制依据
泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎常态混凝土施工技术措施的主要编制依据为为设计图纸和设计通知单，并参考招投标文件以及相应施工技术规范。
主要依据如下：
1、《左岸泄洪隧洞出口明渠及挑流鼻坎布置图（1/2~2/2）》；
2、《左岸泄洪隧洞挑流鼻坎EL625m以下开挖支护图》；
3、《左岸泄洪隧洞出口明渠钢筋图》；
4、《设计通知单第2008-091号》；
5、《左岸泄洪隧洞挑流鼻坎钢筋图（1/2～2/2）》。
1.2工程概况
左岸泄洪隧洞出口明渠起点从出口交通桥下游面左泄0+834.327桩号开始，终点在挑流鼻坎上游面桩号左泄0+899.327为止，全长65m，为钢筋混凝土结构，断面型式为U形。
出口明渠净宽为12m，高度为13.5m，边墙为直墙式边墙，混凝土为C9055的抗冲耐磨混凝土；
底板为7%的纵坡，面层1m为C9055的抗冲耐磨混凝土，下层为C25的常态混凝土。
挑流鼻坎起点桩号桩号为左泄0+899.327，终点桩号为左泄0+956.077，全长56.75m。
挑流鼻坎高15.037m，反弧半径为60m，边墙为C9055的抗冲耐磨混凝土，底板面层1m为C9055的抗冲耐磨混凝土，下层EL625m高程以上为C25的常态混凝土，EL625m高程以下为C15的常态混凝土。
1.3主要工程量
左岸泄洪隧洞出口明渠和挑流鼻坎的的主要工程量有：
钢筋制安、止水制安、混凝土浇筑等。
主要工程量见表1和表2。
表1泄洪洞出口明渠混凝土施工工程量表
序号
项目
单位
数量
备注
1
钢筋制安
t
179.4
2
铜止水
m
164
3
BWⅡ止水条
4
混凝土（C9055）
m3
5569
5
混凝土（C25）
8443
表2泄洪洞挑流鼻坎混凝土施工工程量表
269.64
13122
4878
混凝土（C15）
11673
2施工布置
2.1风、水、电布置
施工风、水、电布置使用泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎开挖支护施工时布置的管路和线路，根据混凝土施工需要，再对管路和线路进行适当的延伸和接取。
2.2混凝土生产
泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎的C15常态混凝土在C5-2标混凝土拌和系统建成前,由C1标混凝土拌和系统生产，在C5-2标混凝土拌和系统建成后，由C5-2标混凝土拌和系统生产；
C25常态混凝土在C5-2标混凝土拌和系统建成前,由C1标混凝土拌和系统或火烧寨沟拌和系统生产，在C5-2标混凝土拌和系统建成后，由C5-2标混凝土拌和系统生产。
2.3混凝土运输道路
混凝土运输道路布置为现有的EL635公路、左泄线出口联络线改线公路以及开挖支护施工时布置的施工道路。
具体的混凝土运输线路有2条，1条为：
混凝土浇筑仓位→开挖支护施工时布置的施工道路→EL635公路→左岸进场公路→糯扎渡大桥→右岸进场公路→火烧寨沟拌和系统；
另一条为：
混凝土浇筑仓位→开挖支护施工时布置的施工道路→EL635公路→左岸进场公路→C1标或C5标拌和系统。
2.4出口临时道路
计划在3月底前完成左泄0+834.327～左泄0+899.327底板垫层混凝土，并做好底板防护，交C3标作为上坝通道使用；
在左泄出口联络线公路改线完成后，再施工挑流鼻坎及护坦段的底板常态混凝土，临时道路布置见附图01。
3施工总体程序
3.1施工总体程序
泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎混凝土施工的总体程序为：
在3月底前，先完成左泄0+834.327～左泄0+899.327段底板常态混凝土，并做好底板防护，为C3标提供洞内施工通道；
再施工出口明渠左泄0+834.327～左泄0+864.327段挡墙常态混凝土，该段混凝土施工完成后，对明渠边墙墙背左岸670公路路基进行石渣回填，确保左岸670公路正常通车；
然后施工左泄0+899.327桩号以后明渠混凝土和挑流鼻坎常态混凝土；
在2009年5月分汛期来临前，确保挑流鼻坎和护坦段EL618高程以下常态混凝土施工完成。
3.2施工总体程序框图
泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎混凝土施工的总体程序框图如下：
泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎常态砼施工总体程序框图
4混凝土施工方法及措施
4.1施工程序
泄洪洞出口明渠常态混凝土包括底板回填混凝土C15、底板混凝土C25、C25挡墙混凝土。
其主要施工程序为：
底板回填混凝土C15→底板混凝土C25→C25挡墙混凝土。
泄洪洞挑流鼻坎常态混凝土包括底板回填混凝土C15、底板混凝土C25。
底板回填混凝土C15→底板常态混凝土C25。
护坦段全为常态混凝土，底板为C20常态混凝土，贴坡为C25常态混凝土，厚度都为1m。
主要施工程序为：
底板混凝土C20→贴坡混凝土C25。
4.2施工分块、分缝
根据泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎的结构特点，按结构及图纸要求进行划分，纵向分为明渠段、挑流鼻坎段和护坦段3块。
明渠段总长65m，纵向按设计要求每隔12m～18m设一横向施工缝，缝面凿毛，钢筋过缝，缝间设铜止水及BWⅡ型止水条。
底板C15回填混凝土不分层，底板C25混凝土按高度每3.0m～4.5m分层，层间按施工缝处理，缝间凿毛，钢筋过缝。
明渠段混凝土具体分缝详见附图02。
挑流鼻坎段全长56.75m，底板C15回填混凝土纵向不设施工缝，高度按2.0m～4.5m分层，分块长度为20m。
底板C25混凝土按长度12m左右设置横向施工缝，高度按3.0m～4.5m分层；
挑流鼻坎段混凝土具体分缝详见附图03。
护坦段底板厚度只有1m，为C20混凝土，施工时不分缝，整体一次浇筑成型；
护坦段贴坡混凝土分为两段，并按4.5m高度分层。
4.3主要施工方法
1、模板选择
根据出口明渠及挑流鼻坎的结构体型及技术要求，贴坡混凝土、挑流鼻坎末端直立面、回填混凝土堵头等部位，面积较大较规则的部位采用大型钢模，面积较小和不规则部位采用普通组合钢模板，局部采用木模补缝。
2、混凝土施工方法
混凝土运输采用混凝土搅拌车；
混凝土入仓方法根据现场实际情况进行布置：
C15回填混凝土全部采用溜槽入仓；
C25混凝土具备溜槽入仓条件的尽可能采用溜槽入仓，不具备溜槽入仓条件的采用泵送入仓；
混凝土入仓后人工平仓，插入式振捣器振捣。
其主要施工方法见下表3。
表3泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎常态混凝土施工方法一览表
部位
模板形式
立模方法
混凝土入仓及浇筑措施
底板C15
回填混凝土
普通组合钢模为主，木模为辅
人工立模
搅拌车运输，直接入仓，局部溜槽入仓，人工平仓振捣
底板C25
常规混凝土
大型钢模为主，普通组合钢模为辅
吊车配合人工立模
搅拌车运输，溜槽入仓为主，泵送为辅，局部人工摊料，人工平仓振捣
4.4主要施工工艺
1、清基和施工缝处理
混凝土浇筑前，清除基岩上的杂物、泥土及松动岩石，洁净水冲洗干净。
施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散料及污染体，用洁净水冲洗干净，保持清洁、湿润，同时进行地质资料收集整理，基础缝面验收。
2、测量放线及岩面处理
基面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方标注高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。
对基岩面局部的欠挖，采用风镐进行处理，直至合格。
3、模板安装
具体的模板安装方法详见表3（泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎常态混凝土施工方法一览表）。
所有模板经检验合格后运往现场拼装立模。
模板每次使用前均需清理干净，面板涂刷中性脱模剂。
模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。
模板与混凝土接缝以及模板与模板缝间采用双面胶粘结。
模板安装就位后，进行测量校模，并按设计要求安装止水及埋件，然后人工清仓，高压风或清水冲洗仓面。
明渠底板回填混凝土堵头模采用普通组合钢模配合3cm厚木模进行安装。
堵头模板加固采用φ12拉筋，拉筋间距要求控制在60cm以内，拉筋应焊接在锚杆或插筋上。
为防止漏浆产生质量问题，堵头模应拼接严密，靠岩石侧的缝隙用水泥纸堵塞严密。
挑流鼻坎段底板下游直立面面积较大，采用大型钢模，8t吊车配合人工进行安装，除第一层回填混凝土底板有插筋外，其他部位均根据现场实际需要，在老混凝土中预埋Φ25插筋，预埋深度不小于50cm，外露30cm，总长度不小于80cm，插筋作为模板加固钢筋，与模板拉筋焊接牢固。
4、清仓验收
混凝土浇筑前，应对岩面或施工缝进行处理、冲洗，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦，检查振捣设备和照明装置。
浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理人进行验收。
5、混凝土运输、入仓及振捣
混凝土运输采用6m3混凝土搅拌运输车，混凝土入仓，采用溜槽（桶）入仓为主、泵送入仓为辅的方法，入仓混凝土坍落度控制在12~14cm。
由于出口段有7%坡比，混凝土按从低到高的常规下料方式，下料从下游至上游方向铺料，单层铺料厚度不大于50cm。
分块长度不大于12m的仓位内至少布置2个下料点，大于12m的仓位内至少布置3个下料点。
混凝土平仓采用人工平仓。
混凝土下料后，人工及时按层厚要求进行平仓铺料，以免堆积过多，形成混凝土架空现象；
对钢筋密集区和边角处，采用人工扒料平仓，并及时振捣密实，混凝土振捣采用Φ50mm软轴插入式振动器振捣。
振捣时定人定位定区振捣，使用专门的熟练振捣工，分人分部位分区振捣，以免漏振和欠振，影响混凝土施工质量。
振捣时要快插慢拨，振捣时间以混凝土表面无明显气泡和泛浆为止，振捣半径不大于30cm。
6、混凝土脱模养护
脱模时间为3天强度后；
脱模后对混凝土进行及时洒水养护；
7、管理措施
为提高混凝土的施工质量，在混凝土施工过程中，一、二、三检人员及现场生产管理人员定人定岗值班盯仓旁站，及时协调解决施工过程中出现的各种问题，对施工方法和施工工艺进行及时改进和提高，为后续混凝土的施工积累经验。
其它施工技术措施按照相关的混凝土施工规范和《糯扎渡电站C1标混凝土施工技术要求》执行。
5施工进度计划
混凝土施工计划于2009年2月1日开工，2008年3月31日完成左泄0+834.327～左泄0+899.327段底板常态混凝土施工，2009年5月31日完成挑流鼻坎段底板EL618以下常态混凝土施工。
6资源配置
6.1设备配置
根据施工进度计划安排，泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎段混凝土施工的主要设备配置见下表1：
表4主要施工设备配置计划表
设备名称
型号及规格
混凝土搅拌运输车
6m3
辆
软轴插入式振动器
Φ50
台
电焊机
250A
钢筋弯曲机
钢筋切断机
6
混凝土拖泵
7
载重汽车
5t
8
吊车
8t
9
水泵
6.2人员配置
根据主要施工设备配置和施工进度计划安排，泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎段混凝土施工的主要人员配置见下表5：
表5泄洪洞出口段工程混凝土施工劳动力配置计划表
工种
管理人员
技术员
驾驶员
钢筋工
模板工
混凝土工
测量工
修理工
电焊工
电工
普工
合计
人数
10
51
7、质量控制措施
混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求。
从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用；
加强混凝土施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制；
实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录；
实行“专业班组”制，加强对混凝土浇筑管理工作；
实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；
混凝土振捣至不冒气泡并开始泛浆为准，以免过振引起混凝土中粗骨料下沉；
施工时仓内薄层平铺及对称下料，认真平仓，防止骨料分离；
注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，以确保混凝土的体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求；
浇筑过程中要加强巡视维护，异常情况及时处理。
其他质量措施按照筹建处、监理单位和糯扎渡项目经理部有关质量管理规定执行。
8安全措施
8.1主要危险源辨识及防护措施
根据以往类似工程施工经验，结合本工程特点，主要危险源辨识有：
防触电事故、防高处坠落事故、防物体打击事故、防交通事故、防火灾事故等。
针对以上危险源，应采取的安全技术措施如下：
1、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定执行；
施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故；
加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠安全的接地装置，对泵车、电焊机等重要设备和常落雷作业区，应采取可靠有效的防雷措施，防止雷击事故的发生。
2、起重设备使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位；
昼避免上、下层交叉作业，必须交叉作业时，应在上、下层中间铺竹跳板防护；
较高的平台外缘，设置足够高的安全护栏，并挂安全网封闭，防止人员和杂物掉落下方，造成安全事故；
施工平台上的孔、洞，采用钢管架和竹跳板进行封闭，人工搭设的满堂钢管脚手架，除了内部搭设牢固外，外围挂安全网封闭，防止高空坠落事故的发生。
3、现场道路应平整、保持畅通，危险地点设安全色安全标志规定的标牌；
施工现场的排水设施应全面规划，其设置位置不得妨碍交通，并须组织专人进行养护，保持排水通畅。
4、用于施工现场的各种施工设备，管道线路等，均应符合防火、防砸以及工业卫生等安全要求；
现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求；
消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法；
各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合规定，室内不能堆放易燃品；
严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放；
在存有易燃、易爆物品场所，照明设备必须采取防爆措施；
氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。
5、确保必需的安全投入。
购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要；
全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后工作；
积极做好安全生产检查，发现隐患，要及时整改。
8.2安全保证技术措施
1、混凝土施工安全技术措施
工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。
混凝土浇筑前，应全面检查仓内支撑、拉筋、模板及平台、泵管等是否安全可靠。
吊装模板时，工作地段应有专人监护。
在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。
不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。
使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。
搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。
湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。
平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。
浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。
拆除混凝土输送软管或管道时，必须停止混凝土泵的运行。
电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行。
2、高空作业安全技术措施
设置护栏及悬挂安全网，施工人员佩戴使用安全带，防止高空坠落事故。
高空施工平台应经常检修，防止松架倒塌事故；
施工人员频繁上下工作面，确保交通梯安全牢固、畅通。
严禁向下方乱扔东西。
对高空作业、施工用电、起重吊装等易发生安全事故的作业，不允许有违章作业现象。
高空作业，施工人员必须系安全绳，并在一定高度搭设安全网，防止人员坠落。
高空作业中所用物料堆放平稳，妨碍通行和装卸。
卸下的物体、剩余的材料都要及时清理和运走，上下传递物体禁止抛下丢弃。
在作业场内，凡有跌落可能的任何物体，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
3、其他安全技术措施按照筹建处、监理单位和糯扎渡项目部有关安全管理规定执行。
9文明施工及环保措施
9.1文明施工措施
严格按施工技术措施进行施工作业；
施工现场材料堆放整齐有序；
施工用风、水、电等管、线路应布置整齐有序；
高空作业应佩戴安全带、系好安全绳，严禁上下工作面同时作业；
施工现场材料堆放整齐有序，保持工作面清洁和施工区路面、排水沟的通畅；
施工区场地平整无掉渣，并及时洒水降尘；
设备停放有序；
现场材料能入库的尽量入库，不能入库的进行防护处理。
作业过程中，不随意抛掷物品器具；
每道工序施工结束要做到工完场清。
9.2环保措施
合理安排施工顺序，避免相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖；
对施工区附近施工道路进行养护，并配洒水车对路面洒水除尘，保持路面通视清晰；
道路平整、无积水；
生产过程中出现的废料、废渣等，对环境有污染的，要及时清理，并按监理指定地点堆放或掩埋。
未尽部分参照糯扎渡项目经理部和安全环保部相关环保、水保及文明施工管理办法执行。
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