精品金地置业旭日龙园施工组织设计Word文档下载推荐.docx
《精品金地置业旭日龙园施工组织设计Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品金地置业旭日龙园施工组织设计Word文档下载推荐.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第十一章附图
第一章工程概况
一、工程建设概况
拟建工程为金地置业·
旭日龙园工程住宅场地，场地位于郑州市郑东新区，康平路与福禄街交汇处西南角。
拟建金地置业·
旭日龙园工程为6栋住宅楼，高29-33层，1层地下室，附属建筑为3层裙房,1层地下室；
基础埋深7.10米,建筑物形状近似为矩形。
1、土质情况
第
（1）层：
杂填土（Q4-3al）
杂色，含有大量混凝土块及碎砖块。
含少量粉土及碎砖块，含少量粉土，黄褐色，稍湿，稍密。
层厚1.80-2.40m，平均厚度2.11m，层底标高89.15-89.86m，平均标高89.54m，层底埋深1.80-2.40m，平均埋深2.11m。
第
（2）层：
粉土（Q4-3al）
浅灰色-灰色，稍湿，稍密～中密，摇振反应中等，干强度低，韧性低，无光泽。
偶见少量蜗牛碎片及腐植质。
层厚1.30-2.50m，平均厚度1.69m，层底标高86.86-88.25m，平均标高87.84m，层底埋深3.50-4.70m，平均埋深3.80m。
第（3）层：
粉质粘土（Q4-3al）
灰黄色，软塑－可塑，无摇振反应，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等。
质软，局部夹粉土夹层。
层厚0.20-2.10m，平均厚度1.24m，层底标高85.66-87.76m，平均标高86.60m，层底埋深4.00-5.90m，平均埋深5.04m。
第（4）层：
粉土夹粉砂（Q4-3al）
灰色，湿，中密，摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低。
有粘性，质软，偶见少量蜗牛壳碎片，局部有软塑状态粉质粘土的夹层。
层厚1.60-4.10m，平均厚度2.61m，层底标高82.66-85.27m，平均标高83.99m，层底埋深6.50-8.90m，平均埋深7.65m。
第（5）层：
粉质粘土夹粉土（Q4-2al）
灰色，软塑-可塑，无摇振反应，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等。
层厚0.70-3.40m，平均厚度2.21m，层底标高80.26-82.76m，平均标高81.78m，层底埋深8.80-11.50m，平均埋深9.86m。
第（6）层：
粉土夹粉砂（Q 4-2al）
浅灰色-灰色，湿，稍密-中密，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽。
含有少量黑色腐质斑点，局部稍有砂感，局部发育有粉质粘土夹层。
层厚1.20-3.50m，平均厚度2.14m，层底标高78.75-80.81m，平均标高79.64m，层底埋深10.80-13.00m，平均埋深12.00m。
第（7）层：
粉土夹粉质粘土（Q4-2al）
灰色，湿，中密，摇振反应中等，干强度低，韧性低，无光泽。
层厚1.50-4.50m，平均厚度2.99m，层底标高75.96-77.41m，平均标高76.66m，层底埋深14.30-15.60m，平均埋深14.98m。
（8）层：
深灰色－灰黑色，软塑-可塑，无摇振反应，切面有光滑，干强度中等，韧性中等。
含有较多蜗牛壳碎片，少量腐植物。
层厚1.90-3.80m，平均厚度2.56m，层底标高73.37-74.81m，平均标高74.09m，层底埋深16.90-18.30m，平均埋深17.55m。
第（9-1）层：
粉砂（Q4-2al）
浅灰色，饱和，中密。
主要成份以石英、长石为主。
本层局部缺失，层厚0.40-1.50m，平均厚度1.05m，层底标高72.67-73.63m，平均标高73.10m，层底埋深18.10-18.90m，平均埋深18.53m。
2、地下水情况
场区内地下水分为两层，上层为潜水下层为承压水，潜水层主要赋存于18.0m以上的粉土、粉质粘土中，属弱透水层，主要受大气降水补给和地下水开采的影响；
承压水主要赋存于18.0m以下的粉砂、细砂中，富水性好，属含水层，具有微承压性，与上部潜水有一定水力联系，承压水补给来源主要是径流补给，排泄主要为人工开采。
地下水位年变幅1.5m。
基坑位于康平路与福禄街交汇处西南角，东侧、西侧30m内均无建筑物，北距离福禄街约10.0m，工程环境条件一般，交通便利。
四、支护、降水工程设计
1、基坑支护需解决的问题
1.1支护体系要起到稳定土体的作用，保证基坑四周边坡的稳定性，满足地下室施工的空间需要。
1.2控制基坑施工过程中土体的变形位移，将基坑周围地面沉降和水平位移控制在容许范围内，保证基坑四周相邻建筑物、构筑物和地下管线的安全。
2、基坑支护方案选择
2.11-1剖面
基坑北侧边坡开挖深度7.1m，基坑边坡侧壁距离福禄街10.0，施工空间小，采用1：
0.3放坡开挖，土钉墙支护。
2.22-2剖面，
基坑东侧、西侧、南侧周围无建筑物，开挖深度7.1m，场地环境条件相对宽阔，采用1：
0.4放坡，土钉墙支护。
3、支护方案设计（详见图纸）
3.1基坑支护设计参数
1-1剖面（1：
0.3放坡）
土钉墙
（1）土钉
在基坑开挖上口边线外侧1.0m位置处的坡顶布置竖向挂网钢筋1排，采用长度1.0m，间距1.5m，采用Φ18的HRB335钢筋制作，打入方式施工，坡面布置土钉5排，长度2.0-9.0m。
水平间距1.50m，垂直间距1.3m，孔径100mm，成孔倾角10°
-15°
，配筋采用Φ18的HRB335型号钢筋制作。
（2）布筋网
坡面挂网的分布筋φ6.5＠300×
300mm格式编制，加强筋φ12＠1500×
1300mm纵横布置，加强钢筋固定网片。
（3）混凝土面层
坡面挂网厚喷射混凝土面层，混凝土强度等级C20，喷射厚度60—80mm。
（4）土钉长度及钢筋直径（自上而下）
第一排：
L=2mФ18（距自然地面1.2m，摩擦锚杆）
第二排：
L=9mФ18（距自然地面2.5m）
第三排：
：
L=8mФ18（距自然地面3.8m）
第四排：
L=7mФ18（距自然地面5.1m）
第五排：
L=5m Ф18（距自然地面6.4m）
注：
第一排土钉为摩擦锚杆，因为垃圾层较深大约有2.1m左右，洛阳铲无法成孔，采用打入土钉的方式，在距离地面1.2m处打入土钉，面层布置分布筋使垃圾层与其他土层衔接起到加固的作用。
2-2剖面（1：
0.4放坡）
在基坑开挖上口边线外侧1.0m位置处的坡顶布置竖向挂网钢筋1排，采用长度1.0m，间距1.5m，采用Φ18的HRB335钢筋制作，打入方式施工，坡面布置土钉5排，长度2.0-8.0m。
L=8mФ18（距自然地面2.5m）
L=7mФ18（距自然地面3.8m）
L=5mФ18（距自然地面5.1m）
L=4m Ф18（距自然地面6.4m）
4、降水方案设计参数
4.1降水方案选择
考虑到地质情况和当地降水经验，采用深井降水。
4.2基坑降水井点布置（详见降水平面图）
深井在基坑四周均匀布8口设φ350深25米深井。
当施工现场满足三通一平后，施工单位进场进料。
第一阶段深井降水施工（如需要降水）；
第二阶段预降水7天后土方开挖配合土钉墙支护至坑底。
施工期间各工序尽量交叉作业。
土钉墙施工：
工作面开挖出后，立即进行坡面修整、安设土钉、挂网并喷射混凝土。
各施工工序尽量平行交叉作业，保证工期。
（土方开挖采用分层开挖，每层开挖深度不超过2m。
）
本工程采用项目经理制组织施工，工地设项目经理一名，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它协调工作。
现场组织机构形式如下：
1、施工组织机构图
2、项目部各主要成员及职责
序号
姓名
职务
职责
1
项目经理
全面管理
2
技术负责人
技术管理
3
质检员
质量管理
4
安全员
安全管理
5
支护队长
土钉墙施工
6
降水队长
基坑降水
㈠现场准备
①设备进场前进行施工现场踏勘，了解场地情况及周围环境；
②了解水源、电源位置及最大可供数量，并将水、电接入表箱后接至施工地点；
③请业主进行地下障碍及管线交底；
④根据现场总平面布置，选择合适的位置搭设临时水泥库及设备摆放。
㈡技术准备
①组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确施工质量要求；
②参加图纸交底会议，做好图纸会审工作；
③做好对机组人员的技术、安全交底工作。
㈢机械设备准备
①机械进场前作好维修工作，保证设备机械完好性；
㈣材料准备
落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，确保备料充分。
一、土钉墙
1、施工顺序：
分层施工。
2、施工工艺：
2.1工艺流程：
┌→─钉杆制作─┐
修理边坡─┴→──造孔──┴→─钉杆安设─→─注浆
─→─挂网─→─钉头固定─→─喷射砼
2.2边坡开挖：
采用反铲挖土机，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留宽度保证6m以上，以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到12小时前，不得进行下层土方的开挖。
2.3边坡修整：
采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位。
2.4定位放线：
按设计图纸由施工人员按设计间距标出土钉的位置。
2.5成孔：
采用人工洛阳铲成孔。
成孔后进行清孔检查，对空中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
2.6钉杆制作与施工：
钉杆制作按照设计规定的各排钉杆的长度、直径，将加工合格的钉杆置于孔的中心位置。
每隔2.0m焊接一个对中支架，钉杆长度偏差±
30mm。
注浆必须饱满，锚杆头应与加强筋焊接牢固。
2.7造浆及注浆：
采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比WC=0.6；
注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
2.8挂网及焊接拉结筋：
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3㎝，不应小于2.5㎝，塔接时上下左右一跟对一跟塔接绑扎，塔接长度应大于20㎝，并不少于两点点焊，钢筋网片借助与拉接筋与土钉外端焊接成一体。
2.9喷射砼：
喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时）,喷射作业时,空压机风量不宜小于9㎡min,气压0.2~0.5Mpa，喷头水压不宜小于0.15Mpa,喷射距离控制在0.6~1.0m，尽量与喷射面垂直，喷射厚度100mm。
2.10试块与试验:
每种类型土钉做3根土钉抗拔试验，支护每600mm2做一组混凝土试块，规格70.5×
70.5×
70.5mm。
进场原材必须质检试验。
3、质量标准：
喷射砼面层平整度的允许偏差
±
20mm
孔深允许偏差
50mm
孔径允许偏差
5mm
孔距允许偏差
100mm
钢筋保护层厚度
≥25mm
土钉倾角偏差
1%
一、基坑降水井点布置（详见降水平面图）
深井井点布置：
考虑到降水井构造要求及潜水疏干等要求，确定降水井间距28m左右、井深25m。
根据本地区降水经验和降水设备能力，布设8口φ350深25m深井。
二、抽水设备选择及降水用电量
深井选用2.2千瓦15m3潜水泵,所需动力约为90千瓦（含低压电损）
三、降水施工工艺及施工参数
1施工工艺
测量放线定孔位→成孔→清孔→投砾→洗井→下泵→排水准备→连管线→排水检测水位、预降水7天
2施工方法
①成孔：
管井成井采用反循环钻机成孔，自造泥浆护壁，井旁设置泥浆池或泥浆沟，深度不大于1.5m，深度25.0m。
②下管：
成孔完毕立即下水泥砾石管，下管前要用竹片绑紧，采用钻机卷扬下管，下管时要垂直居中。
③填料：
井滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏，井底立地面1.5m用粘性土回填至地面，井口要加盖。
④洗井：
及时洗井直至洗出清水为止。
⑤排水系统的安装：
地面排水管为φ150PVc管，布置在基坑四周，经沉淀箱沉淀后排至市政污水或雨水井内。
具体排放口根据现场情况再定。
⑥抽水：
用潜水泵抽水，刚开始时水泵下至距井底1.00米，当水位降至设计要求时动水位控制在20m左右（根据具体情况操作）。
⑦水泵的安装与运转：
水泵采用胶皮软管引至地面排水管道，应根据出水量及降深调整水泵位置。
要边打井，接着洗井，装泵，试抽水，水泵一旦启动，既要24小时连续运转，定时根据水位观测孔水观测位。
⑧封井：
在降水工作结束后，及时用级配砂石和速凝砼封井。
3、降水开始工作后，应注意以下几个问题：
a.开挖5天前开始启动降水井。
进行7天预降水工作。
b.派专人工地值班，巡回检查抽水运行情况，发现含沙率超标，及时采取措施。
c.降水运行期间，做好降水井水位的测量，并做好记录。
d.降水井运行期间要积极配合基坑土方开挖，基坑内部的降水井因开挖需要停止降水时要维护好井口，开挖停止后要立即恢复降水。
e.现场必须有备用电源，因故停电应及时开动备用的发电机组进行降水。
4、施工组织管理
基坑降水技术性强，涉及面广，为保证各项工作有序进行，按时完成任务，现场成立降水小组：
①观测组：
负责抽水中对水位、流量及含砂量和周围建筑物的沉降变形的值班观测。
分两班，每班3人，其中每班配备专职电工1人；
杂工1人。
②设备修理组：
由于排水时间较长，又系连续抽水，设备难免出现问题，为及时排除设备故障，设修理组，由3人组成。
5、主要设备
①水冲-100型钻机1台；
②潜水泵10台（备有2台）
③输水管：
直径为40mm的高压水袋800m（视距排入下水道的远近及时调整）；
④供电器材：
地埋线（或架空线）、漏电断电器、配电盘、配电箱、阐刀等。
5、降水质量保证措施
为保证基坑降水质量，应作好以下几个方面的工作
①现场应备用足够的动力设备，设备的电源系统均应设置保护措施，每单台设备控制均设置过载、过流、断相保护。
②为防止井管堵塞，采用注塞泵对井点进行反冲洗，确保降水质量。
③为了准确了解基坑内水位变化情况，及时采用洛阳铲勘探地下水位，并作好水位测量记录，以便了解地下水位的动态和变化规律。
④设备进场后，应根据场地电力保障情况，采取保证降水连续进行的措施，如采用双回路供电或配置发电机组等。
①安全监测工作应采取有效的安全监测措施，在基坑顶部喷锚网施工完后立即沿基坑开挖边线每隔30m布置一个基坑位移观测点，进行基坑监测。
当水平位移及沉降超限时，应及时通知设计人员及有关部门，以便分析原因，必要时采取加固措施处理。
②本基坑工程最大水平位移不得超过50mm；
地面沉降不大于30mm。
③水平位移预警值：
累计位移50mm，昼夜位移速率5mm；
①土方开挖时，每天一次；
②地下室结构施工期间每两周通报一次，如接近警戒值时则随时通报，并改为以后每天一次；
③地下室完成至±
0.00前，基坑安全工作应列入工程管理的主要任务范畴，现场必须制定应急安全措施并配备足够的抢险加固材料。
由于场地环境和地质情况有许多不可遇见因素，设计和施工应根据实际情况进行信息化设计和施工。
在基坑土方开挖时，施工单位应及时将与设计不符的情况向业主、监理和设计等相关部门报告，以便及时调整设计和施工、确保基坑的安全。
支护降水设备一览表
用途
设备名称
规格型号
单位
数量
监
测
全站仪
台
水准仪
喷
砼
设
备
空压机
103
砼喷射机
5m3
注浆机
GBJ1.8
搅拌机
200L
台
切割机
J3G-40
电焊机
BX1-250
千斤顶
YC-60
油泵
ZB4-500
洛阳铲
φ100
把
15
1、土钉墙施工
队长：
1人挂网喷面班：
6人
制锚安装班：
2人喷砼注浆班：
8人
造 孔 班：
10人供应保障班:
2人
总计：
29人
三、主要材料计划
名称
规格
钢材
吨
中砂
M3
0.5-1石子
普通硅酸盐水泥
32.5Mpa
四、用水用电计划
1、用电计划
本工程总用电功率为180Kw，现场需具备能提供180Kw功率的电源。
为保证施工的连续性，建议提供双回路电源。
坚持“质量第一”的观点，是我公司做了各项工作的一个基本指导思想。
把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，制订创优方针，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。
1、建立以项目经理、技术负责人、项目专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场管理组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。
2、建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。
质量管理的许多活动都是重复性的，具有一定的规律性。
对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。
建立健全质量管理责任制，使项目部每位职工都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。
组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检查。
经常开展质量动态分析，针对质量通病等薄弱环节，采取技术组织措施。
现场各主要工作责任制如下：
1、项目经理
①负责贯彻执行省市有关部门和我公司制定的各项规章政策和制度；
②负责工程的全面管理人员、设备的调配；
③负责与业主、监理单位的协调；
④领导制定本工程施工的各项规章制度和施工管理办法；
⑤组织召开各种会议，对施工质量、安全文明生产负领导责任；
⑥是安全文明生产的直接领导者。
2、项目副经理
①协助项目经理做好各项管理工作，项目经理缺席时行使项目经理的权力；
②在项目经理领导下抓好施工进度安排并监督实施；
负责原材料采购查检；
协调工作班组进行有条不紊的施工；
③主持召开生产活动分析会和安全文明生产活动会；
3、项目技术负责人
①对工程施工质量负责，监督各项技术措施的实施，认真贯彻执行国家规范、规程；
行使质量一票否决权；
②组织工程施工技术攻关，负责推选新技术、新方法、新工艺和新材料的试验及应用；
③组织领导“QC”小组活动；
④指导监督各技术质检人员的工作，把好各工序、各环节的质量关；
⑤定期审查各种技术及质量报表，并提出指导性意见；
⑥主持编写工程竣工报告；
4、质检员
①利用“QC”工作法对施工中各环节的工程质量负责，监督检查土钉制作、成孔、注浆、编网、喷砼等质量情况；
②监督全体施工人员认真执行施工规范及设计要求；
对于出现质量不合格的施工环节，有权中止并组织处理；
③负责整个支护过程的各工序记录的验收工作；
④做好试块制作编号、送检工作；
⑤经常与业主、监理单位进行联系，做到及时签证。
5、技术员
①对施工过程中各环节的技术负责，随时解决各环节可能发生的一切技术问题，重大技术问题应及时向技术负责人汇报；
②监督和检查各生产组的技术要求执行情况；
③严格监督成孔、成桩等全过程，杜绝违犯技术规定的现象发生。
6、班长
①在技术人员的指导下，组织全班人员优质高效的工作；
②指挥工人进行具体的支护操作，负责支护设备的检修和保养；
能及时排除施工过程中可能发生的各种故障；
③及时发现支护过程中的事故苗头，排除施工过程中的事故隐患；
④对支护结构的质量及安全文明工作负全面责任。
7、电工
①负责施工现场的电力系统的安装、检查和维修；
②经常检查动力线路设置情况，对发现的任何不符合电器操作规程的隐患须及时处理；
③对机器设备的动作事故负全部责任。
8、资料员
①对各工作班的施工技术资料，有权进行督促检查、整改和归档；
②各种技术资料，须如实认真和详细的整理，不得弄虚作假；
③负责工程竣工验收技术资料的移交工作。
1、技术交底制度：
项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。
组（班）长接到交底单后，应组织各人员进行技术要求、质量标准、注意事项等有关内容讨论会，使每人都做到心中有数。
2、材料试验检验制度：
应按照国家、部分标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。
经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。
砼试块应按现行规范要求制作、养护和试验。
3、技术复核制度：
是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。
复核的项目按照有关规定进行。
4、质量检查验收制度：
为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。
在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度，并列入工程档案。
对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。
5、技术档案制度：
从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。
6、认真执行质量保证制度，加强质量关键点的检查。
1、所有土方运输车辆进入
升级会员 