天然气管道涵洞施工技术交底Word格式.docx
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CFG桩采用长螺旋钻机施工；
基坑开挖采用小挖机配合人工进行开挖，距天然气管道1m内采用人工开挖；
碎石垫层采用振动打夯机夯实；
底板钢筋混凝土采用立模浇筑；
边墙、顶板采用竹胶板做模板，纵横肋采用方木，对拉拉杆，顶板支架采用碗扣支架；
混凝土采用三分部2号拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，泵送入模。
施工流程：
测量放线→人工开挖（管道露出即可）→CFG桩施工→基坑开挖（间隔开挖）→垫层基础（碎石、混凝土）施工→底板砼浇筑（间隔施工）→涵身侧墙、顶板浇筑→进出口翼墙施工→沉降缝、防水层施工→回填（基坑及涵洞内）。
2施工准备
施工前，做好场地“三通一平”，确保施工便道畅通，施工用水和用电到达工点，施工场地平整，建好钢筋加工存放场，满足施工需要。
并与合肥天然气公司抢维修分公司的相关技术人员取得联系，现
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接收单位：
接收负责人：
中铁十三局合福铁路安徽段站前二标项目经理部三分部第2页共9页
桥梁一、二队架子队
场指导，严格按照天然气公司的防护要求下施工。
3施工测量与现场核对
涵洞施工前，测量放出涵洞平面控制桩及测量原地面高程，用以控制涵洞平面位置及高程。
在现场用灰线画出涵洞位置及间隔挖出天然气管道确定天然气管道具体位置及高程，并与设计文件对比，平面位置、高程、地质水文等情况是否与设计一致。
4人工开挖
开挖前采用探测器测出天然气管道的准确位置，然后对天然气管道位置进行人工开挖，待开挖至天然气管道露出后停止开挖，在天然气两侧用Φ48钢管做防护支撑。
立杆打入地下60cm，露出地面40cm。
立杆横向间距50cm，纵向间距300cm，横撑间距150cm，顶面纵向铺设1.5cm厚木板，铺设完毕后采用土工布覆盖，以防止天然气管道在
阳光下暴晒。
基坑四周设置栏杆，安全人员看守，施工人员不得随意进入。
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人工开挖横断面图
人工开挖平面图
5CFG桩施工
对天然气管道的防护好后再进行CFG桩施工，钻进时钻头对准CFG桩中心位置，对中偏差不得偏向天然气管道方向。
钻进过程中严
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格控制钻杆垂直度，钻头不得向天然气管道方向倾斜。
钻机施工过程中不得使天然气管道承受荷载。
施工过程中设专职安全员全程旁站，防止施工过程中对天然气管道造成损伤。
请天然气公司派专业人员到场指导、监督。
6基坑开挖及天然气管道保护措施
为保证管道安全，基坑开挖采用分节间隔开挖，共6节，每次施工3节及一端出入口翼墙基础，每节超开挖50公分，保证涵洞底板施工作业面，开挖方案逐步实施，以免管道因挠曲产生破坏。
基坑开挖跨度超过3m时，在天然气管道底部用Φ48mm镀锌钢管进行支撑，支撑点处天然气管道采用土工布包裹。
与管道交叉处5m范围内采用人工开挖，严禁机械开挖伤及管道。
为确保管道不发生整体沉降，在涵洞完成后，管道底部改用细沙回填，并每隔2.5-3m设置管道可调支撑，支撑材料采用镀锌钢管，支撑面与管道采用胶皮软接触。
进行涵身施工时，要对全部外露天然气管道用土工布包裹，绑扎钢筋、支立模板、浇筑混凝土及拆除模板支架时特别注意不能碰撞天然气管道，设专人看护。
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单节基坑开挖平面图
基坑开挖横断面图
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7垫层、基础施工
铺设夯实60cm碎石垫层后，浇筑10cm混凝土垫层，进出口另浇筑100cm厚混凝土基础。
8底板施工
按设计要求在混凝土垫层（或基础）上进行底板钢筋的绑扎或焊接，底板侧面模板采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑牢靠。
底板混凝土施工采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运送，泵送入模。
采用插入式振捣器振捣。
浇筑完成后及时覆盖塑料布、土工布，并浇水养生。
注意与边墙混凝土的连接处理，特别做好边墙钢筋深入基础部分的准确定位。
9边墙及顶板施工
搭设碗扣式脚手架，模板采用竹胶板。
横向铺设10cm×
10cm方木，间距30cm，顶铺设底模，底模标高利用顶托调整。
钢筋按设计要求在现场钢筋加工场集中下料弯制成型后，现场绑扎成型。
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立模、绑扎钢筋完成经监理工程师检查合格后，即进行混凝土浇筑，混凝土由混凝土拌和站集中供应，混凝土泵泵送入模。
混凝土浇筑入模时下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。
涵洞顶板混凝土达到设计强度的75%且构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土温度与环境温度不大于20℃后，即可拆除模板支架。
拆模时注意保护箱体混凝土不受碰撞和缺棱掉角。
10进出口翼墙
进出口翼墙采用竹胶板做模板，支撑采用方木，拉杆对拉。
11防水层、保护层施工
沉降缝处粘贴防水卷材，其余涵身涂刷聚氨酯防水涂料。
涵身顶部浇筑细石混凝土保护层。
12基坑、涵内粘土回填
涵洞基坑采用C20混凝土回填至原地面。
涵洞内部人工用粘土回填，天然气管道填土高度达到100cm。
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涵洞施工完成后横断面图
13涵洞施工控制标准
表1.涵身质量控制标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边翼墙，中墩距设计中心线位置
20
测量检查不少于5处
2
墙顶、拱座顶面高程
±
15
3
孔径
尺量检查不少于5处
4
涵长
+100，-50
5
厚度
+10，-5
顶板、底板、边墙、盖板各检查2处
6
涵身接头错台
10
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表2.钢筋质量控制标准
名称
受力钢筋排距
尺量两端、中间各一处
同一排中受
力钢筋间距
基础、板、墙
柱、梁
分布钢筋间距
尺量连续3处
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点位置（加工偏差±
20mm包括在内）
30
尺量
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
＋10、－5
尺量两端、中间各2处
25＜c＜35mm
＋5、－2
c≤25mm
＋3、－1
表3.防水层质量控制标准
基层平整度
1m靠尺检查
卷材搭接宽度
-10
尺量检查
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