百色隆林质量实施细则分解Word文件下载.docx
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第二条原材料质量
1、施工材料送相应资质试验室检测。
2、施工的材料应确保一个稳定的来源，材料进场前取样试验，然后填报《材料、设备进场使用申报表》，交监理工程师认可后方可使用该材料。
3、材料堆放要满足以下要求：
砂、石料堆场要平整不起泥，按料源分开堆放。
钢材贮放要垫木离地，按规格、型号分开堆置。
水泥堆放要防雨防潮。
4、在砼工程浇灌中，应按规范要求，在监理见证下随机抽制试块，送检试块。
第三条钢筋工程
一、钢筋工程的质量要求
1、钢筋加工的质量要求：
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。
2、钢筋安装的质量要求：
质量要求
主控
项目
纵向受力钢筋的连接方式
符合设计要求
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
一
般
项
目
接头位置和数量
11G-101
机械连接和焊接的外观质量
机械连接和焊接的接头面积百分率
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
搭接长度范围内的箍筋
绑扎钢筋网
长、宽
±
10mm
网眼尺寸
20mm
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5mm
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
埋预件
中心线位置
水平高差
＋3，0mm
二、钢筋工程的质量通病与质量控制
1、钢筋工程常见质量通病
1.1、钢筋锈蚀与污染。
1.2、加工成型质量差：
下料不准；
尺寸、角度偏差大、不顺直、弯曲点位置不准，弯钩长度偏短；
运堆放变形未作修正；
对复杂节点未放样；
半成品堆放未标识。
1.3、钢筋接头错误：
焊接型式采用不当；
搭接长度不足、错开接头的百分比不符合规范；
接头位置不当；
箍筋加密长度不够；
因下料错误现场随意切割钢筋。
1.4、钢筋锚固长度不符合规范要求：
锚固长度不够，锚固型式不对。
1.5、钢筋绑扎问题：
主筋跑位（墙柱），箍筋间距不均、绑扎不牢、不贴主筋、跳绑漏绑现象严重；
特别是接近柱端部的梁底筋有近1000mm范围基本没绑扎。
1.6、钢筋保护层厚度不符合要求（采购的垫块质量差或制作的垫块强度不够）。
1.7、焊接质量不符合要求。
1.8、焊接接头不符合要求：
焊渣清理不好，未认真选好参数；
对焊接头的端头不垂直、不平整；
接头错开百分比不对，距弯点不对。
1.9、钢筋套丝质量差（套丝直径大小偏差、套丝牙距大小、套丝长度和丝牙数偏差、套丝与套筒的丝牙不配套）；
套筒质量差；
套丝后没有戴好保护帽；
套丝钢筋端头没磨平；
套筒连接时力矩不够；
2、钢筋工程质量控制
2.1、钢筋原材料的质量控制
2.1.1、钢筋进入现场前，应进行外观、直径、重量检查。
检查不符合要求的，应禁止进入施工现场。
2.1.2、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2.1.3、审查报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应要求清退出场。
2.2、现场施工员必须充分熟悉图纸，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求。
2.3、对钢筋焊接进行外观检查，不合格的要求返工。
审查钢筋连接的机械性能试验报告，对不符合规范的应要求班组进行返工处理。
2.4、在钢筋绑扎过程中，加强到现场巡视，发现问题及时以整改通知单的形式通知班组进行整改。
2.5、在班组及施工员自检合格后，质检人员进行复检，然后报验甲方、监理进行隐蔽工程验收。
2.6、对于以下节点和构造，施工员、质检员应重点加强检查并记录：
2.6.1、框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。
2.6.2、具有双层钢筋的板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
2.6.3、钢筋保护层垫块的品种、规格、数量、位置应符合要求。
2.6.4、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
钢筋位置必须正确，不得出现严重跳绑、漏绑。
2.6.5、钢筋的搭接长度和锚固长度，电渣压力焊的施工接头的外观质量，闪光对焊的外观质量，套筒连接外观（外露丝牙）和力矩拎紧度。
2.6.6、墙、柱、梁、板主筋加工的尺寸重点检查；
弯曲钢筋的弯曲位置和长度重点检查；
箍筋的尺寸和弯钩长度重点检查。
2.6.7、梁不是在原位绑扎的，必须在柱头处焊接钢筋笼，笼箍筋不少于4个和每边2根竖向钢筋固定。
2.6.8、梁端部底筋绑扎点不能少于70%，并且绑扎牢固和到位。
（施工员在施工前应考虑到施工工序的因素，对绑扎有可能造成困难的两端部的梁侧模进行预留后封）
2.6.9、确实因加工超出偏差，现场钢筋需处理用氧气切割和做其他处理的应书面报施工员处理，同样错误不能超过3次。
2.7、混泥土浇筑施工前，应对钢筋二次验收，如有问题及时通知钢筋班组，修整合格后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑过程中，钢筋班必须派人全程跟踪值班，每班保守值班人员不少于2人，对在砼浇筑过程中损坏和破坏的钢筋，进行及时的调整和修复。
第四条模板工程
一、模板工程的质量要求
1、模板安装工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
1
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预埋孔中心位置
插筋
外露长度
+10,0mm
预埋螺丝
2mm
预留洞
长度
2
模板安装允许偏差
轴线位置
底摸上表面标高
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相临两板表面高低差
表面平整度
2、模板拆除工程的质量要求
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）的规定。
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一般
避免拆模损伤
第4.3.4条
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
二、模板工程的质量通病及控制
1、模板工程的常见质量通病
1.1、模板施工不符合要求：
其强度、刚度和稳定性不能保证；
无模板设计方案；
整体性、密闭性达不到规范要求；
未按验收规范对模板工程作同步验收。
1.2、轴线发生位移：
轴线定位错误；
墙、柱模根部和顶部无固定措施，不作认真校正，造成累积误差；
无通线，无控制措施；
支模刚度差，拉杆太稀，间距不规格；
不对称浇筑混凝土，挤偏模板；
模板与脚手架拉结。
1.3、模板体系发生变形。
1.4、标高传递发生偏差。
1.5、模板自身清理、模内清理不符要求，隔离剂涂刷不符合要求。
1.6、拆模使混凝土受损：
支模不当影响拆模；
拆模板过早，破坏混凝土表面及棱角；
未按设计要求或规范规定拆模。
1.7、其他支模错误：
未按规定起拱，支模中遗漏预埋件、预留空洞，与各专业未协调配合。
2、模板工程的质量控制
2.1、对进场模板规格、质量进行检查。
2.2、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合设计要求及施工方案规定。
2.3、造成对模板拼缝、节点位置、模扳支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
2.4、梁、板底模当跨度≥4m时应起拱,设计无具体要求时，一般起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
2.5、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；
预埋件固定方法应可靠，防止外移。
2.6、封模后复核模板位置、尺寸，竖向构件模板须检测垂直度，符合要求才浇筑混凝土。
2.7、混凝土整体结构的拆模控制：
2.7.1、整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到规定的强度时方可拆除。
2.7.2、混凝土强度能保证其表面及其能棱角不因拆模而损伤。
2.7.3、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
第五条混凝土工程
一、混凝土工程的质量要求
1、混凝土原材料及配合比设计的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
2、混凝土施工的质量要求
混凝土抗渗及试件取样和留置
同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试件；
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组试件，且每项工程不得少于两组；
留置抗渗试件的同时须留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中；
试块应在浇筑地点制作
原材料每盘称量的
偏差
GB50204-2002第7.4.3条
3
初凝时间控制
GB50204-2002第7.4.4条
施工缝留置和处理
GB50204-2002第7.4.5条
后浇带的留置和浇筑
GB50204-2002第7.4.6条
混凝土养护
GB50204-2002第7.4.7条
二、混凝土工程的质量通病与质量控制
1、混凝土工程常见质量通病
1.1、混凝土工程施工常见质量通病：
1.1.1、施工缝留置与处理不符合要求：
施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；
无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现的施工缝；
不留施工缝又无缓凝措施；
施工缝位置不符合规范规定。
1.1.2、混凝土浇筑不符合要求：
混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振；
接槎未铺设同混凝土配合比砂浆，接槎砂浆不与混凝土浇筑同步，接槎砂浆厚度失控。
1.1.3、在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求。
1.2、混凝土工程外观常见质量通病：
蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、裂缝。
2、混凝土工程的质量控制
2.1、对混凝土生产设备及施工机具进行检查。
2.2、按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核原材料报告单。
2.3、审核混凝土配合比：
混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土开盘鉴定的依据。
2.4、在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，方可浇筑混凝土。
2.5、在混凝土工程施工过程中的质量监控：
2.5.1、对混凝土拌制的检查：
不定期抽查原材料计量；
加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，随机测量坍落度，取样制作试块。
2.5.2、混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制：
混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑,要计划好层、段间的间歇时间。
在前一段、层混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。
2.6、混凝土的质量检查和缺陷的修整：
对拆模的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。
当发现混凝土结构存在缺陷，不得自行修整，要作好详细记录，报技术部，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。
第六条砌体工程
1、砖及砂浆强度必须符合设计要求。
页岩砖3.5万～15万块为一批，加气砼块1万块为一批，送检合格后方准使用。
2、砌筑时，普通砖、加气砼砌块提前浇水湿润，含水率宜控制在小于15％。
3、砖砌体的灰缝，应横平竖直，并填满砂浆。
严禁用水冲浆灌缝。
4、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。
转角处和交接处应同时砌筑。
不能同时砌筑时，应砌成斜槎长度不应小于高度的2/3，不许留直槎。
若不留斜槎时，除转角处外，可以从墙或柱中引出阳槎，并在墙、柱灰缝中预埋拉结筋。
埋设钢筋的灰缝厚度应比钢筋直径大于4mm以上。
5、砖砌槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润,并填实砂浆，保持灰缝平整。
6、施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm，洞口顶宜设置过梁。
7、加气砼砌块的干缩较大，不应混砌，但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门窗洞口处除外。
第七条毛石挡土墙工程
1、毛石挡土墙的质量要求
主控项目
石材及砂浆强度等级
GB50203-2011第7.2.1条
砌体灰缝的砂浆饱满度
≥80%
一般项目
尺寸、位置允许偏差
GB50203-2011第7.3.1条
组砌形式
GB50203-2011第7.3.2条
按分层高度砌筑
GB50203-2011第7.1.7条
4
灰缝厚度
GB50203-2011第7.1.9条
5
泄水孔设置
GB50203-2011第7.1.10条
6
挡土墙内侧回填
GB50203-2011第7.1.11条
2、毛石挡土墙的质量通病与质量控制
2.1、毛石挡土墙常见质量通病：
2.1.1、砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求。
2.1.2、砂浆和易性差，砌筑困难。
2.1.3、石材的岩种和强度等级不符合设计要求；
料石表面色差大色泽不均匀；
癖斑较多；
石材外表有风化层，内部有隐裂纹。
2.1.4、毛石铺砌方法错误，造成护坡开裂、变形。
2.1.5、单皮卵石护坡砌筑中，卵石的长面与坡面不垂直。
2.1.6、挡土墙里外两侧用毛料石，中间填砌乱毛石，两种石料间搭砌长度不足，甚至未搭砌，形成里、中、外三层砌体。
2.2、毛石挡土墙质量控制措施：
2.2.1、根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；
确保计量工作的准确性；
严格控制无机掺料的使用；
砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料；
试块制作要规范、标准。
2.2.2、宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；
严格控制砂浆中的塑化材料；
砂浆搅拌后，要尽快使用完毕。
2.2.3、按施工图规定的石材质量要求采购；
认真按规定查验材质证明或试验报告，必要时抽样复验；
加强石材外观质量的检查验收，风化石等不合格品不准进场。
2.2.4、毛石护坡必须砌筑严密，在砌筑时必须依照有关规程规范严格认真的进行施工。
2.2.5、应根据护坡层厚度选用厚度相当的扁平状卵石。
严禁采用双层叠砌，卵石长面应与坡面垂直，从护坡平面上，同一层石块大小应一致，应采用直立或人字形咬砌方法。
2.2.6、料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑；
采用分层铺灰分层砌筑的方法，不得采用投石填心的做法；
合理选择组合砌法。
第七条轮扣式脚手架工程
材料要求
GB24911-2010第5.2条
钢管尺寸
GB24911-2010第5.4.3条
主要构件强度
GB24911-2010第5.6条
外观质量
JGJ166-2008第3.3.6条
组装质量
JGJ166-2008第3.3.7条
底座座板与托撑钢板厚度
JGJ166-2008第3.3.8条
1、底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应≤350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；
立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
2、模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：
2.1、当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通告专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；
2.2、档立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；
中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；
2.3、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°
~60°
之间，斜杆应每步与立杆扣接。
3、当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
4、当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。
第八条市政道路工程
1、路基土方开挖过程中挖除的土料经过试验检测符合路基填料要求的用于路基填筑，不合格的材料堆放在监理工程师批准的地点。
2、边坡用人工分层修刮整平、拍实，保持边坡稳定。
3、排水设施：
挖方路堑上做截水沟。
截水沟与永久性排水设施相结合，流水不能入农田、耕地。
引、截排水设施的位置、尺寸严格按照设计图纸规定施工。
4、路基开挖后，用平地机整平，压路机碾压后按土方路基检测项目进行质量检验。
5、路基填筑过程中每填一层进行压实度检查，合格后再填筑下一层。
每层填土铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度20—40cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
填方分层平行摊铺，分层最大松铺厚度土不超过25cm，砂砾不超过30cm。
6、在道路路缘石施工中，首先申报路缘石、水泥砂浆等构件、原材料使用许可。
报经监理工程师同意后，方准投入使用。
路缘石、嵌边石抗压强度不小于Cc35,抗折强度不小于Cf4.0。
7、根据恢复主路路线中桩、设计图、路基填方施工工艺和规范规定，定出路基占地线、路堤坡脚、边沟、护坡道及占地线等具体位置。
第九条管网工程
（1）井壁必须垂直，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。
（2）井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。
（3）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
第三章工程质量奖罚机制
第一条根据公司有关的规定，结合本项目实际，建立项目内部奖优罚劣制度，以鼓励和教育为目的，以少量多次为原则，逐步完善工程质量的激励约束机制。
第二条奖励细则
1、在每月“公司质量检查”活动中，项目考评在前三名的按照公司相关规定予以相关部门奖励。
2、对于严格执法、正确行使质量一票否决权，杜绝了质量事故出现的有功人员，奖励800～2000元。
3、钢筋工程在验收过程中，连续三次验收由项目质量部认可，顺利通过外部（质检站、甲方、监理）验收的，给予相关的班组500～1000元的奖励,给予工长（施工员）200～500元奖励。
4、施工过程中严格按照技术交底，连续三次模板尺寸90%以上抽查点在允许规范内的，加固完好，拆模后无漏浆，给予班组500～1000元奖励，给予施工员200～500元奖励。
5、混凝土在浇筑过程中振捣密实，拆模后无蜂窝、空洞，完成面平整，检测结果95%以上点在允许范围内，给予班组500～1000元奖励，给予施工员200～500元奖励。
6、在施工过程中，提出可行性高、效果明显的质量保证措施，经项目部研讨通过后，具有可行性，并在施工过程中能明显工程提高实体质量，根据实际情况及经济效益奖励提出人员500～2000元。
第三条处罚细则
一钢筋工程
1、必须使用水泥砂浆垫块或塑料垫块（特殊情况下特殊制作的垫块除外）,未使用垫块的或者垫块安装不合理的罚班组200～500元/区段，罚施工员50～100元/区段。
2、钢筋连接必须按特殊过程进行有效管理，并确保其符合规范要求。
带肋钢筋进行机械连接时，检查时发现10%以上套筒最小拧紧力矩不符合相关规定的给予罚班组50元/个，罚施工员10元/个。
框架梁底筋严禁在跨中采用绑扎搭接、焊接或套筒连接的，一经发现处罚班组100元/处，罚施工员20元/处；
3、严禁对钢筋进行气焊切割处理，私自随意切割钢筋的处罚班组100元/根，处罚施工员10元/根；
如因下料不准确导致焊割钢筋的处以班组20元/根罚款。
4、钢筋安装时，梁少放、漏放、错放一根钢筋，并视具体情况班组罚50～100元/根，罚施工员10～20元/根。
5、梁端部加密区绑扎不到位或没进行绑扎的，对钢筋班处罚50-200元/处，施工员处罚20元/处。
钢筋绑扎验收，如出现品种、级别、规格、数量、尺寸、纵向钢筋的排距、箍筋和拉筋的间距，根据具体情况罚班组50～100元/处，罚施工员10～20元/处。
此外，因下料不准导致锚固长度、搭接长度等不符合设计要求和规范要求的同等处罚。
6、墙柱主筋跑位超出验收规范罚班组50～2
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