装饰装修施工方案技术交底优质文档Word文件下载.docx

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2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×

50mm，间距不宜大于1.5m。

3）墙面冲筋：

待灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。

两筋间距不大于1.5m。

当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。

大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4）做护角：

根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40º

斜角将多余砂浆切除、清净。

5）底层及面层砂浆施工：

在墙体湿润的情况下进行底层砂浆施工，对墙面先刷水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆。

分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

底层砂浆抹好后，达六七成干时即可抹面层砂浆。

先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着面层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。

不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网，进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

修补墙面上的箱、槽、孔洞：

当底灰找平后，应立即把电气设备的箱槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：

3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修补平齐、方正、光滑。

6）养护：

水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间不少于7天。

1.2涂饰工程

1.2.1工艺流程

基层处理→修补腻子（石膏找平）→刮腻子→刷底漆一遍→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆

1.2.2操作工艺

混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。

如油污处应彻底清除。

2）填补缝隙、局部刮腻子：

用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。

操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。

如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。

3）满刮腻子：

刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，待腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。

4）刷底漆：

刷漆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，然后再大面积刷漆。

刷漆顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。

5）刷面漆：

待底漆完全干透后在涂刷面漆，面层需涂两遍。

1.2.3应注意的质量问题

1）乳胶漆的基体、基层含水率不得大于10%

2）使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

3）保持乳胶漆的稠度，不能漏刷，防止透底。

4）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，防止时间稍长看出接头。

5）乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸乳胶漆量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

6）施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，防止分色线不齐。

防止乳胶漆的颜色不一致。

1.3楼地面工程

本工程楼地面的形式有：

低辐射采暖地砖楼面、陶瓷地砖楼地面、挤塑板保温防水地砖楼面、水泥砂浆楼地面、特殊骨料耐磨楼面。

1.3.1施工准备及作业条件

1）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

2）施工前确保基底洁净、平整、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。

1.3.2施工方法

1）基层铺设

填充层

基底处理：

把沾在基底上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净并验收合格。

弹线找坡：

按设计坡度及流水方向，找出楼面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

铺设：

a.板块保温层（20厚复合铝箔挤塑聚苯保温板）：

干铺法直接铺在基层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。

粘结法用粘结料将保温板块固定在基层上，一般为水泥砂浆，聚苯板用沥青胶粘结料。

挤塑板排列时，必须根据设计图纸平面尺寸和挤塑板尺寸，以确保少割板材。

铺贴前，应对板材的外观质量进行检查，尽量少使用断裂板材；

应清除板材表面的污物和碎屑。

铺贴好的挤塑板板缝间隙应控制在3～5mm,并用细砂填封。

b.采用采暖盘管的房间楼面，将70厚C15豆石混凝土填充于采暖盘管间。

隔离层（1.5厚聚氨酯防水涂料）

清理干净后，应涂刷基层处理剂。

基层处理剂应采用同类涂料的冷底子油。

涂刷底胶：

用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/㎡左右为宜。

涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

细部附加层：

在阴阳角、管根与混凝土的接缝等复杂部位做一布二涂的加强层，要先涂弹性防水涂料后，加贴玻璃丝布一道，再涂弹性防水涂料一遍。

加强层的宽度宜大于200mm，实干后，方可进行大面积施工。

涂膜：

用橡胶刮板将防水涂料均匀涂刷于涂刷好底胶的基层表面上，第一道涂膜实干后涂刷第二道涂膜，涂刷方向与第一道涂膜垂直，第三道涂膜在第二道涂膜实干后涂刷，方向与第二道垂直，随涂随撒黄砂。

每两道涂膜间隔时间不宜超过72h。

涂膜总厚度为1.5mm，总用量约为2.5kg/㎡，分配比例约1：

1.5：

1为宜。

找平层

基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出上标高控制线。

按线拉水平线抹成平墩（60mm×

60mm见方，与完成面同高，用同种水泥砂浆）间距双向不大于2m。

有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

用砂浆做找平层时，还应充筋。

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥砂浆或界面结合剂，随涂刷随铺设砂浆，从房间内退着往外铺设。

找平：

以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平刮杆刮平，然后表面用木抹子搓平。

有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。

养护：

应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。

④垫层

a、水泥焦渣垫层

铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。

按线拉水平线抹找平墩（60mm×

60mm见方，与垫层完成面同高，用水泥砂浆或豆石混凝土），间距双向不大于2m，有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

水泥焦渣拌和：

水泥焦渣的配合比应通过实验或根据设计要求确定。

先将焖透的焦渣按体积比与水泥干拌均匀后，再加水拌和，要求控制加水量，且铺设时表面不会出现泌水现象。

铺焦渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺，将拌均匀的拌和料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在1.3。

当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设。

刮平、滚压：

以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120m时应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。

直到滚压平整出浆为止。

对于墙根、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

水泥焦渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h以内完成。

施工过程中一般不留施工缝，如因房间面积大不得不留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆或界面结合剂后，再继续铺焦渣拌和料。

施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。

b、混凝土垫层：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将混凝土从房间内退着往外铺设。

振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找坡墩，随即用平板振捣器振捣。

混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平刮杠刮平，然后表面用木偶子搓平。

2）面层铺设（砖面层）

用户装修做（略）

3）坡道、台阶、散水等细部构造做法详见图纸工程做法表。

1.4防水工程

1.4.1室内防水细部施工措施

1）管道预留孔的封堵

a.待管道安装完毕，固定并检查合格后，清洁预留孔壁砼，保持湿润，清除管外围的油污和漆膜。

b.制成定型（抱箍式）专用模板，固定托好。

c.用配合比为1:

2:

2（水泥：

砂：

石子）的细石砼进行浇筑，要求水灰比不大于0.5，并掺入水泥用量的6%的防水剂。

空隙内的砼面应比楼板面低10mm，拍平压实抹光，隔24小时浇水养护，并检查缝底是否漏水。

2）管周防水处理：

a.砼硬化干燥后，将管道外壁200mm高的范围内清除灰浆、油污、管根砼面和灰疙瘩、杂物，扫刷洁净，按选定的防水材料，将10mm的凹坑填平防水材料，并将管周的立面涂刷200mm高的防水涂料。

b.试水：

管根孔隙的防水材料固化后，试水合格方可进行下一工序施工。

3）地漏处周边防水处理

a.正确安装好地漏：

地漏顶面标高要根据土建施工需要确定，一般要比地面完成面低0.5～1cm。

b.地漏处浇筑：

地漏位置固定好，周围的缝隙小于20mm，用1:

3水泥砂浆加水泥用量6％防水剂填嵌密实；

当缝隙大于20mm，用1:

2的细石砼填嵌密实。

c.防水处理：

为防止砼的干缩裂缝，为水渗漏造成通道，水沿地漏外围渗漏，必须在地漏上口外围10-15mm凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。

d.试水：

临时封堵地漏口，在地漏口四周用砂浆围成小坎，然后灌水进行试验，无渗漏现象方可进行下道工序施工。

卫生间蓄水24小时不渗漏为合格。

闭水试验：

第三道涂膜实干后进行闭水试验，蓄水高度应超过房间地面找平层最高点20~30mm，蓄水时间不少于24h，无渗漏为合格。

4）卫生间等有防水要求的地面，在门口处低于室内地坪至少10mm，并向地漏找不小于0.5的泛水坡。

4）厕浴间、厨房、四周墙根防水层泛水高度不应小于250mm，其他墙面防水以可能溅到水的范围为基准向外延伸不应小于250mm。

浴室花洒喷淋的临墙面防水高度不得低于2m。

1.4.2地下室顶板外防水

1）工艺流程：

结构顶板——基层处理——找坡层及找平层——SBS改性沥青防水卷材——改性沥青化学耐根穿刺防水卷材——石油沥青油毡一层——混凝土刚性保护层——滤水层——回填土夯实

2）主要施工步骤：

a、基层处理：

施工前将验收合格的基层表面浮尘清扫干净。

b、找坡层及找平层：

结构自防水顶板上需做30mm厚CL7.5轻集料混凝土找坡层及20厚1:

3水泥砂浆找平层，找平处理后，方可进行防水卷材施工。

c、基层找平处理后，先在已经清理好的基层上涂刷冷底子油，用长柄滚刷将基层处理剂均匀涂刷在基层表面，不得漏刷或露底。

冷底子油涂刷完毕，以手按不粘手的干燥程度为准，方可铺贴3厚SBS改性沥青防水卷材及改性沥青化学耐根穿刺防水卷材。

将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。

铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应滚压粘贴牢固，采用条粘法施工时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150mm。

防水卷材施工前先做附加层，做附加层部位包括阴阳角处及车库顶板后浇带等部位，阴阳角部位附加层宽度不宜小于500mm。

d、平铺350号石油沥青油毡一层作为防水保护层。

c、刚性保护层：

施工刚性保护层时须做好防水层的保护，不得破坏防水层。

刚性保护层为80mm厚C20混凝土，内配φ6@200双向钢筋网，如四周有墙，则四周墙根处设伸缩缝，缝宽20mm，嵌填密封胶。

e、滤水层：

采用HDPE排水板，上覆200g土工布一层，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。

排水板宜采用搭接法施工，搭接宽度不应小于100mm。

且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量。

二、质量保证措施

2.1抓好施工准备过程的质量控制

2.1.1采购经检查确认合格的厂家的产品,重要的原材料必须经甲方认可方可购进；

材料在搬运、保管过程中保证不被损害和变质。

材料进场后进行跟踪检验,确保用在工程上的均为合格产品。

2.1.2抓好装修图纸审查，技术交底和技术培训工作。

2.1.3根据装修总进度计划，提前编制材料计划。

2.1.4进行各项准备工作，工程使用的各种技术性文件必须保证有效；

提前做好施工机械的进场准备工作,保证机械处于良好状态。

2.2严格抓好施工过程中的质量控制

2.2.1以施工图纸作为施工依据，不得随意更改设计图纸。

施工中遇有变更须经设计、甲方、（或监理）有关部门各方签字认可后方可施工。

2.2.2严格施工现场混凝土、砂浆搅拌，全部使用预拌商品混凝土和干拌砂浆。

2.2.3各分项、分部工程在施工前均要有书面和口头技术交底,并有交底记录，对关键部位及影响质量的重要因素，技术负责人要组织专业人员进行技术攻关，施工时技术负责人要跟班作业，随时解决各种突发问题。

2.2.4调配好施工工序、土建专业密切配合、制定成品保护制度，搞好成品保护工作，安排专人负责检查，监督执行。

避免相互影响，做好成品保护。

要求施工质量合格率达到100%。

2.3加强检验、实验、计量,搞好质量控制

2.3.1施工过程中，严格执行“三检制”，认真抓好隐蔽工程验收，各分项、分部工程及最终质量检验，不合格按有关部门控制程序处理后，再进行复核，合格后方可放行。

2.3.2工程用的各种材料、半成品均需有合格证（材质证明）或试验报告，重要材料等要经复验合格后可使用。

2.3.3楼层建筑放线后做好复检工作。

三、成品保护措施

3.1抹灰完毕，将散落的砂浆及时清理干净。

翻拆架子或搬运东西时要小心，要防止损坏抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

防止各抹灰层在凝结前，受爆晒、水冲、撞击、振动等影响，确保其灰层具有足够的强度。

3.2在楼地面施工过程当中，不得碰坏门框和铺设在基层的各种管线，施工时随抹压随将脚印压平。

采用铺锯末撒水方法养护。

养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

面层养护时间达到可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

楼梯施工完毕后，为保证踏步不缺楞掉角，要铺木板进行保护。

所有木梯、架子脚部均要包缠海面，软脚落地，铁梯不准进入已装修好的楼地面内。

3.3厕浴间防水施工完在未做保护层以前，严禁人员进入是内，以免破坏防水层。

突出墙面的管根、地漏、排水口位置及高度要留置准确，防水层做完后部件不得变位。

3.4墙面、顶棚施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁。

3.5加强对装修材料的保护，避免油污、受潮和锈蚀。

3.6加强警卫工作，保护好现场的一切设备和材料，做好防丢失、防破坏、防火灾等各项安全保卫工作。

四、安全防护措施

4.1进入施工现场必须戴安全帽。

4.2机械设备必须有操作规程，运转良好，防护设施齐全，接地线清洁良好。

4.3脚手架材料要合格，脚手架的搭设必须符合规范要求，不得有探头板、飞跳板。

操作面外侧应设两道护身栏、一道挡脚板,安全网齐全、严密。

安全网采用满挂立网进行防护。

4.4外用施工电梯做防雷装置，出入口设防护棚，安全门。

外用电梯的安装、使用必须符合国家标准，并有验收手续，经检查合格后方可使用，电梯的安全装置必须齐全、灵活、可靠。

4.5高处作业系好安全带，防止发生意外事故。

4.6高空作业不得向下抛掷物品及垃圾，垃圾采用袋装下楼。

4.7做好洞口、临边的防护：

1.5m以下的洞口加固定盖板；

1.5m以上的洞口周围设两道1.2m高护身栏，中间支挂水平安全网；

电梯井口设置1.2m高金属防护门；

井道内每四层设置一道水平安全网；

电梯井道内不得做垂直运输通道和垃圾通道；

楼梯间设置两道防护栏杆；

建筑物周边设置两道维护栏杆，立挂安全网一道。

4.8施工机械每周维修检查一次，每天必须擦洗干净、进行保养。

现场设立施工机械安装、使用、检测自检记录。

4.9现场材料进场按平面图码放，按计划进料，做到工完料净场地清。

4.10各类开关箱与施工机械应靠近，便于紧急断电，开关箱停放必须牢靠。

4.11手持电动工具的使用应符合有关规定。

工具的电源线，插头和插座应完好。

电源线不得任意接长和调换；

工具的外绝缘应完好无损；

维修和保管由专人负责。

4.12电气设备附近不得堆放可燃物，防止电气发热导线起火。

审核人

交底人

接受人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。