压力容器焊接工艺卡Word文档下载推荐.docx

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焊接工艺评

定报告编号

钝边（mm）

2-6

焊缝余高（mm）

焊工持证项目

组装间隙（mm）

2～3

1、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。

2、定位焊缝为8条，每2条定位焊缝间距为250mm，定位焊缝长度为30mm、厚度为6-10mm。

3、焊完进行RT100%无损探伤。

焊接方法

直通焊

焊接

层次

填充材料

焊接电流

电弧

电压（V）

焊接速度（cm/min）

气体流量（L/min）

预热温度（℃）

型（牌）号

直径（mm）

极性

电流（A）

层间温度（℃）

焊后热处理

定位焊

MIG

H10MnSi

ф2

直流反接

80-115

12-14

10-16

8-10

焊剂烘干温度

250℃

封底焊

ф2.5

115-150

钨极直径（mm）

正面焊

SAW

H10MnSi+HJ431

ф4

交流

600-650

34-37

48

喷嘴直径（mm）

气体成份

Ar

编制

日期

年月日

审核

焊接工艺卡No.：

1

2

筒体环缝

B1、B2、B3、B4、B5

2、定位焊缝为28条，每2条定位焊缝间距为12°

，定位焊缝长度为30mm、厚度为6-10mm。

电弧

年月日

焊接工艺卡No.：

3

8

接管与壳体

单边V

D1、D2、D3、D5、D6

3、焊完进行UT无损探伤。

焊接位置

SMAW

J507

ф3.2

90-130

25-28

焊条烘干温度

250-400℃

ф4.0

150-180

28-30

烘干时间

1-2h

保存温度

100-150℃

4

人孔与壳体

D4

=

5

接管与法兰

角接

C1、C2、C3、C5、C7

1、在接头边缘各10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。

250-350℃

10～16

6

人孔与法兰

C4

7

Q235B

12

14

D7、D8

150-250℃

鞍座底

C8、C9

焊接工艺卡No.：

1、在接头边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。

焊材烘干温度

10～12

焊接工艺卡

NO：

工程名称

工艺卡编号

材质

规格

MIG+SAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

PT

合格等级

Ⅱ

适用范围

适用于管子壁厚小于4㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）

焊接工

艺参数

层数

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（Cm/min）

E4303φ2.5

50～65

18～20

14～16

2

E4303φ3.2

100～120

20～22

12～14

坡口尺寸及溶敷图

焊

接

技术

要

求

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。

b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°

，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。

2、焊接操作：

焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。

黑龙江科技大学角接工艺卡

工令号

产品名称

液化石油气储罐

图号

焊接工艺评定号

焊缝编号

母材

16MnR：

节点图

材

料

焊条

序号

施焊要求

焊丝

焊剂

焊条烘烤温度

焊剂烘烤温度

清根手段

碳刨；

砂轮

预热温度

预热方法

层间温度

焊条烘烤时间

1~2小时

规

范

参

数

电压

（V）

速度

（mm/min）

焊条直径（mm）

焊丝直径（mm）

钨丝直径（mm）

氩气流量（L/M）

电源种类和极性