金花路某厂综合楼设计组织设计带横道图Word文档下载推荐.docx

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楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。

墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。

施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。

4.楼地面：

水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。

水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。

5.顶棚及墙面：

I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。

其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。

6.外墙面：

为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。

7.屋面防水层：

沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。

二．施工工期要求

基础工程由甲方自己完成。

施工单位由0.00开始，总工期为8个月。

从2003年3月1日至同年10月30竣工。

三．地质及环境条件

由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。

建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。

四．气象条件

夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。

雨季为9、10两月。

五．施工技术经济条件

1.本工程由西安市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。

施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。

根据需要可招收部分民工协助工作。

施工用的水、电均从厂区取得。

建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。

2.临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。

3.可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。

井架，门架等。

汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。

卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。

4.工程量见附表

第三章工程特点

一.自然经济条件

1.施工现场

施工现场“三通一平”已基本完成，满足施工要求。

有关勘探资料齐全。

2．气候特点

本工程地处西北，气候条件较好，但每年9，10月雨水较多，七月气温较高，雨期持续时间相对较短。

本工程计划于2009年3月开工，2009年10月竣工。

需经过雨季，因此必须做好相应的季节性施工措施，以确保工程质量。

二．工程特点

1．文明施工安全要求高

为保证本工程施工现场达到文明施工要求，施工过程中必须对环境和安全防护等方面进行严格控制，确保安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音，保证道路畅通和行人的安全。

2．质量要求高

为保证工程质量管理目标的实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织，精心施工，协调配合。

本工程材料品种多且量大对各种原材料、成品、半成品要严把质量关。

第四章施工方案选择

一.划分施工段

根据工程的特点，为便于组织流水作业，减少施工人数，有利于结构整体性，将采取划分施工段的方法进行分段施工。

应将施工段划分在弯矩剪力均较小的位置，取距轴线处划分施工段，后浇带亦设置于此，因要尽量利用建筑缝作为划分主体结构流水施工段的界限。

1．基础工程

基础工程已由地基公司完成，本处不再涉及。

2．主体施工段的划分

1部主体工程共有五层，2部主体工程共有六层，各自在平面上划分为3个施工段，正好与施工过程数相一致。

可保证流水作业的连续性。

3．屋面工程

为保证施工的流水进行和主体施工的一致性，屋面工程也采用三个施工段。

4．装饰工程

室内装饰工程以层为段，每层一个施工段，1部主体工程共有五个施工段，2部主体工程共有六个施工段。

室外装饰工程自上而下分立面进行施工。

二．确定施工流向

确定施工流向，就是确定单位工程在平面上和竖向上施工开始的部位和进展方向。

对于多层建筑物，除了要确定其每层平面上的施工流向外，还应确定沿竖向分层的施工流向。

本工程的总的施工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。

主体结构自下而上逐层分段流水施工，待主体结构完成后，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装修。

三．确定施工顺序

1.总施工顺序

本工程为方便制定施工组织设计，将本施工工程分为基础工程、主体工程、屋面工程和装饰工程四个施工阶段。

总的施工顺序为基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程

2.单位工程施工顺序

施工准备→土方开挖→基础结构施工→人工回填土→主体结构施工→屋面工程、室内装修、设备管道安装→清理收尾→竣工

3.分项工程施工顺序

（1）基础施工顺序

平整场地→人工开挖→混凝土基础垫层→独基扎钢筋→独基支模→独基浇混凝土→土方回填夯实

（2）主体结构施工顺序

扎框架柱钢筋→钢筋验收→砌砖墙→支柱、梁、板模板→扎柱、梁、板钢筋→钢筋验收→混凝土浇筑→养护。

（3）屋面工程施工顺序

沥青胶隔热层→水泥蛭石保温层→水泥砂浆找平层→二毡三油防水层→铺绿豆沙

（4）装饰装修工程施工顺序

混凝土天棚抹灰→天棚满刮腻子刷涂料→瓷砖墙面→地面砖→门安装→窗安装→砖外墙抹混合砂浆→梁柱面抹混合砂浆→砖内墙抹混合砂浆→内墙满刮腻子刷涂料→外墙涂料→综合脚手架。

（5）楼地面工程

混凝土地面垫层→细石混凝土找平层→水泥砂浆楼地面→铁栏杆木扶手

四．分部分项工程的施工方法及施工机械

1．土方工程

2.基础工程

3．主体工程

（1）钢筋工程

钢筋要求：

钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

①构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。

绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，钢筋混凝土保护厚度用1:

2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

②梁、板钢筋。

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：

在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

框架梁接头处理：

上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；

梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

③楼梯钢筋绑扎。

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。

④混凝土保护层。

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

（2）模板工程

模板工程采用竹胶板、九层板与方钢相结合的施工方法

柱模板安装工艺流程：

弹柱线位置→抹找平层焊限位钢筋→安装柱模板→安

装柱箍→安装拉杆或斜撑→质量检查。

①按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊接钢筋限位，从四面顶柱模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。

②柱模安装完后，要检查并纠正移位和垂直度；

接着检查并纠正模板的对角线长度差，补齐四角的U形卡，在由下而上按模板设计的规定安装柱箍。

柱箍间距根据模板尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。

对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。

③柱模的固定一般采取设拉杆或用钢管井字支架固定。

柱模板安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况。

最后将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。

梁模板安装工艺流程：

搭承重支撑架→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋

→安装梁侧模→质量检查。

①搭承重支架之前，底层原土地面必须夯击密实，立杆或支柱下垫通长木板，

立杆或支柱的间距由模板设计规定。

②按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平找直。

梁底模应按设计要求起供，如无设计要求时，起供要求去梁跨的1‰～3‰。

③绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接模板用U形卡与底板连接。

梁柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。

板模板安装工艺流程：

搭支撑架或支立柱→安放大小龙骨→铺模板→校正标

高→加立柱的水平拉杆→质量检查。

①底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；

楼层地面立支柱部分应铺垫脚手板。

采用多层支架支模支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上并适当拉结，确保支架水平和竖向方向的稳定。

②楼板模板下部的支柱和方木排列间距为支柱间距800～1200mm，方木间距

400～600mm，支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装方木。

③铺九层板宜从一侧开始铺设，每块九层板用钉子固定在方木上，并与下一块拼缝严密。

楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校证。

同时检查支柱是否牢固，缝隙用胶布粘上。

④标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆和斜撑，离地面20～30CM设一道，向上每隔1.6M设一道，并在两下支柱加设剪刀撑，然后将楼板清扫干净。

模板拆除

①柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

②拆模程序是：

先支的后拆，后支的先拆；

先拆非承重部位，后拆承重部位；

先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

③拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；

拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

（3）混凝土工程

混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇混凝土前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

①原材料计量。

利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。

②机械搅拌。

在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

一般加料顺序：

可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。

其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。

在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的混凝土出完后，方可再次投料。

浇筑混凝土时，为了有效的控制有割裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率，减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

为控制浇筑的质量和混凝土的强度，注意以下几点：

①砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离析现象。

②混凝土应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

③加强对混凝土养护工作，混凝土终凝后，加两层草袋加水养护，使混凝土表面温度与核心温差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，混凝土养护期不得小于5昼夜。

④浇注混凝土时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和坍落度的方法解决。

⑤检查混凝土质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映混凝土结构和构件的强度。

（4）砌筑工程

基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板应标明基础的轴线底宽，墙身的轴线及厚度，底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层，表面上砌筑砖基前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线.标高的允许偏差应符合国家验收规范规定。

基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石混凝土找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。

用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上，竖向构造包括：

底层室内地面.防潮层.大放角.洞口.管道.沟槽和预埋件等。

墙身皮数杆上，竖向构造包括：

楼面.门窗洞口.过梁.圈梁.楼板.梁及梁垫等。

对于砖基础，砌筑工艺为：

①砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。

②在垫层转处，交接处及高低处立好基皮数杆，基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。

③砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。

④内外墙的砖基础应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，在留置斜槎斜槎长度就不小于斜槎高度。

⑤大放脚部分采用一顺一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接头处的砖搭接，在这些交接处，纵横要隔皮砌通。

⑥大放脚转角处应在外角加七分头砖，以使竖缝上下错开。

⑦大放脚最下一皮砖应以丁砖为主。

墙基的最上一皮砖应为丁砌。

⑧基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。

⑨水平灰缝及竖向的宽度应挖制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

⑩砌基础中的洞上，管道.沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预留。

宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。

砌完基础后，应及时。

回填土，应在基础两侧同时进行，并分层夯实，单侧填土应在砖基础达到侧间承载能力和满足允许变形要求后才能进行。

对于普通砖墙，砌筑工艺为：

①砌筑前将砌筑部位清理干净，将红砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。

②在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

③砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。

“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。

④砖墙的灰缝要求同砖基础，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

⑤砖墙的转角处，每皮砖的外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

⑥每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。

⑦每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；

腰线等处，也应是整砖丁砌。

⑧宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。

⑨砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但直必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，1Ф6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有900弯钩。

抗震设防地区不得留直槎。

⑩隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。

其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。

4．楼地面工程

（1）楼地面施工：

清理基层→混凝土垫层→细石混凝土找平→水泥砂浆楼地面

（2）卫生间楼地面施工：

①首先将基层砂灰.垃圾清理干净，并用水润湿基层。

②做防水层。

③待找平层干后经过灌水实验并合格后，方可铺贴防滑地面砖。

施工时注涂膜的厚度要达到标准，陶粒找坡时以地漏口为准，尽量不宜找得过厚。

（3）楼面施工：

钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：

2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。

5．屋面工程

（1）屋面是建筑的一项重要部分，其施工质量的好坏，不仅影响到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产活动和人民的生活。

因此，必须引起高度重视，合理安排施工时间及保护措施，以确保屋面施工质量。

（2）施工方法：

沥青胶隔热层→水泥蛭石保温层→水泥砂浆找平层→二毡三油防水层→铺绿豆沙→塑料落水管。

（3）注意事项：

①雨雪天严禁进行屋面卷材施工。

五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。

施工途中下雨下雪应做好已铺卷材四周的防护工作。

②卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。

③在屋面拐角.水落口.屋脊.卷材搭接.收头等节点部位，必须仔细铺平.贴紧.压实.收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

④为了保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，原严格按照基层所弹标线进行。

（4）质量保证

①屋面不得有渗漏和积水现象。

②所用的材料必须符合质量标准和设计要求。

③防水层的厚度必须符合设计规定。

④结构基层应清理干净，平整度应符合规定。

⑤卷材的铺贴方法，搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。

⑥节点作法必须符合设计要求和施工验收规范规定。

⑦卷材粘贴面积，位置应符合要求。

6．装饰工程

（1）抹灰工程。

墙面抹灰要点

①抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

②室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:

2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

③基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。

④采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

⑤墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

⑥室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

⑦外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

顶棚抹灰要点

①钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。

②抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

③顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

（2）外墙、内墙装修

外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；

基层表面的油污、灰尘必须清除干净。

孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

装饰工程坚持高标准，严要求，贯彻把关和预防相结合的办法，坚持预定标准，定样板，定材料、定操作方案。

（3）屋面防水与保温工程

本工程屋面有两种形式，一种为卷材防水层上人屋面，另一种为水泥蛭石保温层。

①卷材防水层

基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工

找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；

基层表面清理、修补：

铲除凸起部位，低凹出应用1:

2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。

基层要求干燥、清洁；

喷涂基层胶粘剂：

一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；

铺贴卷材：

按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；

对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；

防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：

卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。

②水泥蛭石保温层。

铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。

块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。

7．脚手架工程

（1）脚手架的搭设和拆除

搭设顺序为：

做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板，安装工字钢悬挑梁）—→放置纵向