学生公寓楼地面工程施工工艺完整版文档格式.docx

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　　学生公寓楼地面工程施工工艺

　　一、防滑耐磨砖施工工艺

　　1、工艺流程：

　　基层处理弹线地砖浸水砂浆拌制洒水及刷水泥浆

　　铺水泥砂浆结合层及抛光砖

　　养护贴镶踢脚板

　　2、基层处理：

将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。

　　3、定基准线：

根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。

然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。

有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和地砖的规格、缝宽排列，确定各种地砖所需块数，绘制施工大样图。

　　4、地砖浸水：

为确保砂浆找平层与地砖之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。

　　5、砂浆拌制：

找平层应用1：

3水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。

因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

　　6、基层洒水及刷水泥浆：

将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。

铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

　　7、铺水泥砂浆结合层及地砖：

确定标准块的位置：

在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。

确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

　　8、虚铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上地砖时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与地砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺地砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

　　标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。

安装好的地砖应整齐平稳横竖缝对齐。

　　铺砌房间内地砖时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称

　　（定基准线在房间内拉十字线时，应根据地砖规格、尺寸计算出镶边的宽度）。

凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌的地漏周围的地砖块，套割、弧度要与地漏相吻合。

　　9、养护和填缝；

地砖铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用稀水泥浆（1：

1=水泥：

细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与地砖同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。

最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。

　　10、贴镶踢脚板：

安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。

如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45角。

操作者可选用以下两种贴镶方法。

（1）粘贴法：

根据主墙结构构造形成确定踢脚板底灰厚度。

主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1：

2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%108胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。

　　二、抛光砖施工工艺

　　1、材料质量要求砖允许偏差：

长（宽）度±

0.1mm，厚度±

1mm，平整度±

0.5mm，并要求表面颜色一致，边角方正，无扭曲缺角掉边。

砂采用中砂，含泥量不大于3%，过筛除去有机杂质；

水泥不低于42.5号，采用普通硅酸盐水泥。

水泥砂浆配合比1：

2.5。

　　2、施工要点

　　铺设前应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa，铺砌前在水泥砂浆结合层上刷水灰比为0.4的水泥浆，并随刷随铺，地砖应事先用水浸透，其表面无明水方可铺设，应分段同时铺砌。

块间和砖结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应用水泥砂浆紧密结合。

板与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。

铺砌时，要求平整，镶嵌正确。

铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。

施工间隙后继续铺砌前，应将已铺砌的砖下挤出的砂浆予以清除。

铺砌后1-2昼夜以1：

1稀水泥砂浆（水泥、细砂）填缝。

面层上溢出的水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝内水泥凝结后，再将面层清洗干净。

　　3、质量要求

　　砖缝宽度不大于2mm，砖间高低允许偏差0.5mm，直线度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差2mm。

　　三、细石砼地面

　　本工程地下车库为二次浇筑细石砼地面。

其工艺流程及操作要点如下：

（一）工艺流程砼配合比设计→标高控制→砼施工前的准备→砼的浇注→板面平整度控制→施工缝的处理→养护→成品保护

（二）操作要点

　　1、配合比设计

　　配合比设计主要依据[普通砼配合设计技术规程]JGJ55-20xx和[砼外加剂应用技术规程]GBJ119-88的有关规定。

（1）塌落度可取12-15cm（泵送情况下塌落度取17-19cm），掺早强型减水剂0.7%。

（2）最高水泥用量：

每立方米砼的水泥用量不得大于550kg。

　　2、标高控制

（1）用水准仪把水准点结合建筑物各层的标高引测至柱上，用红漆表示，再按施工图在墙、柱相应位置标上地面的标高。

（2）以板面标高为基准，在柱上表示板面以上0.5m的控制标高，从梁端开始，沿纵向或横向梁，每4m竖向设置一根Ф8"

L"

型钢筋，待梁筋就位稳定后，与梁箍筋焊接牢固，在其上面标示设计板面标高之上的0.5m控制标高。

砼浇注过程中拉线控制梁板面高度。

　　3、砼施工前的准备砼浇注前，检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密。

钢筋和予埋件的位置、数量及保护层厚度等是否符合设计要求。

　　4、砼的浇注

（1）控制砼抹光时间由于砼浇注与刮平抹光同步，因此一定要在砼初凝之前刮平抹光，否

　　则砼的表面平整度及光洁度就难达到设计要求。

（2）在砼浇注过程中，应安排专人经常观察垫层、予埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

（3）浇砼时，用长带形平板振捣器振至表面出浆，用木抹搓平，随打随抹，必要时，均匀撒同等水泥、同等标号的水泥砂浆，直至表面平整，不得漏压。

不得撒干水泥，避免起皮。

　　5、、砼养护

　　砼浇注完毕后，应在12小时以内加以浇水养护。

并保持砼表面不湿润。

砼定时浇水养护日期一般不少于7天。

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