蜗壳吊装施工方案及安全技术措施word版Word格式文档下载.docx

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进入回填区域道路应平整,坡度不大于12度,方便吊车进场施工。

主厂房右边墙侧场地应平整,作为蜗壳转移临时停放场地。

厂房主机间蜗壳安装区域应把杂物清理干净,以便有足够空间供安装作业。

施工准备

管理人员：

1人 

起重工：

2人

安全员：

焊 

工：

4人

铆钳工：

2人 

电 

1人

共计11人

施工所需物资材料见表3-1。

表3-1 

施工所需物资材料 

序号名称型号规格数量1Φ13钢丝绳 

7.5m2对3手拉葫芦 

5t4个4大锤 

2把512寸活动扳手 

2把6撬杠 

2根7卡环 

5t8个8钢板 

20×

700×

7004块9麻绳 

10根10琵琶头、枕木 

若干11割炬 

氧气乙炔2套 

施工所需机械设备见表3-2。

表3-2 

施工所需机械设备 

序号设备型号规格数量150t汽车吊 

12电焊机 

23工具车 

14水准仪 

15水平仪 

34烘 

箱 

2 

吊装方案

水轮机蜗壳单个重7.2t,吊装高度均在10m以下,采用一台50吨汽车吊进行蜗壳转移和吊装。

本方案所涉及的蜗壳及座环整体,采用4点吊,每个吊点为1.8t,根据以上起重量选绳,采用最小直径13mm,6×

37的钢丝绳,钢丝绳破断拉力87.8KN,取6倍安全系数。

水轮机蜗壳及座环吊装示意图

钢丝绳的允许拉力计算：

[Fg]=αFg/K（单股钢丝绳）

式中：

[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断力总和（KN）；

α——换算系数,按表4-1取用；

K——钢丝绳的安全系数,按表4-2取用。

表4-1钢丝绳破断力换算系数 

钢丝绳结构换算系数6×

190.856×

370.826×

610.80表4-2钢丝绳的安全系数 

用途安全系数用途安全系数作缆风用于手动起重设备用于机动起重设备3.54.55～6作吊索、无弯曲时作捆绑吊索用于载人的升降机6～78～1014[Fg]=2αFg/K=2×

0.82×

87.8÷

6=24.0KN

钢丝绳的起吊重量计算

P=[Fg]cos30°

=24.0×

0.866=20.784KN

P=2.4784t＞1.8t,满足施工要求。

（1）制作线架,测量放点,放出各台机组中心轴线位置,对锥管高出部分进行气刨刨除。

（2）清除预埋钢盒内和钢座板表面杂物,查看吊车起吊位置。

（3）50t吊车进入蜗壳停放场地,停在已查看好的位置,能够将蜗壳从停放位置吊移至厂房右边墙侧临时停放；

（4）利用吊车逐个将蜗壳从停放场地转移到临时停放地,作业过程中必须找准吊点,试吊成功后方可进行起吊；

（5）转移完蜗壳后,吊车行驶至厂房下游边墙侧回填区域,停在2、3号机组中心线之间,支腿全开,支撑平稳牢固,先吊3号机蜗壳,摆放到位,用千斤顶撑好后再吊装2号机蜗壳就位；

（6）因吊车作业位置距1号机组中心距离过大,1号机蜗壳需再转移一次,用吊车将1号机蜗壳吊放在2号尾水箱涵上方停放；

（7）吊车移位至1号机下游,支撑到位,将1号机蜗壳起吊就位,起吊全部完成；

（8）用两台框式水平仪检查水轮机座环水平情况,调节千斤顶,水轮机座环水平后安装厂供千斤顶,并调节高度合适；

（9）将蜗壳拉筋焊接牢固,用花兰螺栓拉紧,座环用楔形块楔紧,安装好固定螺栓；

（10）对座环与锥管连接处进行焊接；

（11）吊装完成后对座环中心、水平进行复测。

（12）清理现场,工完场清。

施工进度及工作台班

前期准备工作3天,吊车吊装蜗壳1天,单台蜗壳调节平衡2天,焊接加固2天,总工期计划13天。

安全技术措施

（1）开工前组织所有作业人员进行施工方案和安全技术措施交底,确保交底到每一位作业人员。

（2）作业前认真开展“三工”及危险预知活动,认真辨识存在的危害因素,做好防护措施。

（3）参与吊装施工人员必须持证上岗,严格按照安全操作规程操作。

（4）施工区域设专人监控,严禁无关人员进入,作业人员应正确劳保着装,正确佩戴防护用品。

（5）严禁酒后作业。

施工过程中应注意劳动保护,合理安排休息,保持作业人员的良好精神状况,严禁疲劳作业。

（6）施工现场设立专职安全员,负责施工中各项安全工作的落实,检查安全设施的落实情况。

安全员要做到严抓狠管,对未按安全操作规程施工的要坚决予以制止,杜绝违章行为。

（7）作业应由专人指挥,各施工人员必须服从现场指挥和技术人员的统一指挥、协调。

指挥信号要统一。

（8）文明施工,工器具及材料摆放整齐,做到工完场清。

（9）施工现场气温低,作业部位积水有结冰现象,作业人员应注意防寒保暖,行走注意滑倒等伤害。

（10）施工现场禁止生火。

（1）高处作业安全措施

1）高空作业应设置防护栏、搭配稳固的作业平台,构建安装用脚手架应牢固可靠。

2）2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的,必须采用“双保险”,系好安全带,扣好保险钩。

安全带必须“高挂低用”。

3）高处作业时,不准往下或向上抛掷材料和工具等物件。

4）严禁在未设安全措施的同一部位同时进行上下交叉作业。

5）未经现场负责人批准,不准任意拆除安全防护装置。

6）高空作业部位的下方及附近必须悬挂警示标识,必要时进行安全警戒,严禁无关人员进入。

（2）气割作业安全措施 

1）气割作业人员必须持证上岗。

严禁非电、气焊人员从事气割作业。

2）氧气、乙炔气瓶安全防护圈应齐全。

3）乙炔气瓶必须立放,并应使用托架,以防歪倒。

4）乙炔气瓶不准和氧气瓶放在一起,必须保持安全距离5m以上。

5）气瓶与明火距离不得小于10m。

6）气瓶不准在露天日晒雨淋。

7）瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。

8）必须严格执行明火申报制度。

（3）电焊作业安全措施

1）电焊作业人员必须持证上岗,严禁非专业人员进行操作。

2）施工人员在进行电焊作业前,对施工现场的易燃易爆品进行清理,配备足够用量的灭火器材。

施工过程中,监护人员必须到位。

3）电焊作业必须接地可靠,接地部位正确,同时采取设备防火保护措施。

4）施工完毕后,作业人员对现场的焊机等物品进行彻底清理,按规定存放地点摆放整齐,消除余火隐患,确认无误后方可离开现场。

（4）吊装作业安全措施

1）吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。

2）室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。

3）吊装作业前,应对施工场地进行认真查看,确定合适吊车停放点,保证受力地面具有足够抗压强度；

应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查,必须保证安全可靠,不准带病使用。

4）确定构件重心位置,布置吊点位置时,保证构件受力位置不变形。

5）所有参与起吊的工作人员,必须分工明确、坚守岗位,严守起重操作规程,指挥信号要明确。

吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全倍数,工具要随时检查,发现不安全因素及时处理。

6）吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查,吊装设备的安全装置要灵敏可靠。

吊装前必须试吊,确认无误方可作业。

7）任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。

在特殊情况下,必须随之升降的,应采取可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。

8）吊装作业现场如须动火,应遵守HG23011的规定。

吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触,并保持安全距离。

9）正式提升荷重前应进行试吊,检查设备、构件的均衡性及绳索受力是否均等,吊车制动器是否可靠,起升和下降时应匀速平稳,起吊半径内严禁站人。

10）吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,严禁超负荷运行。

所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。

11）吊车起吊构件和回转方向时,必须在构件上系栓绝缘缆绳,防止吊件摆动。

12）悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

13）起吊设备应统一专人指挥,操作司机、指挥人员严禁违章操作,严格执行“十不准吊”。

14）起吊作业时,非操作人员不得进入司机室,以免引起误操作。