土方开挖方案Word格式文档下载.docx
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抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度0.2g,设计地震分组为第一组，建筑场地为Ⅱ类，地面粗糙度为B类。
本工程结构混凝土强度等级为C30，垫层砼C15，±
0.000以下采用自拌混凝土，±
0.000以上采用商品混凝土，钢筋采用HPB、HRB335，墙体砌体采用MU10.0烧结非粘土实心砖，砂浆±
0.000以下采用M10水泥砂浆，±
0.000以上采用M7.5水泥砂浆。
3、工程特点：
3.1本工程三通一平已基本完成。
该工程建设规模较小，工期较短，工程所需材料、机械设备和施工人员的投入量相对充足。
3.2本工程为条形基础，控制好基础工程的施工质量尤为重要。
3.3本工程施工现场机械设备密度相对较小，合理布置施工现场是保证工程顺利进行的关键。
3.4控制好砌筑质量速度，强化提高钢筋工程、模板工程、砼工程的节奏，做好工序穿插，是保证工程质量、工程工期至关重要的环节。
2.5屋面砼、屋面保温、外墙和楼面防渗防漏，将是工程的重要环节，应格外引起重视。
2.6该工程主体结构施工正在年度雨季，重点抓好雨季施工的控制，制定切实可行的工期控制点，质量控制点，制定可靠的工期保证措施和技术措施。
2.7保证结构质量安全，保证使用功能质量是施工的控制重点。
4、项目管理机构图：
序号
姓名
性别
职务
职称
相关证件号
1
赵卫平
男
项目经理
助理工程师
1400000060101635
2
王猛
技术总负责
工程师
3100723
3
耿卫国
技术员
20060015
4
宋文俊
施工员
0651120200200221
5
李保寿
质量员
0651120100300170
6
马晓辉
安全员
0650020100100146
7
张金生
计划员
0651120201100073
8
张建峰
造价员
晋110K01100
9
李光
资料员
12K0083
10
王金娣
女
材料员
0651120100400118
二、施工部署和施工准备
1、施工部署
1.1针对本工程特点和重要性，将工程列为我公司重点施工项目，集中公司优秀的各专业人才，组建强有力的施工班子，选派高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，确保工程各项指标的完成。
1.2组建工程指挥部，由公司总经理任指挥，以公司总体实力为后盾，为该工程施工顺利进行创造一切必要条件。
1.3指挥部下设项目经理部，选派具有国家贰级项目经理资质的工程师担任项目经理，抽调技术全面，责任心强，具有丰富同类工程施工经验的人员任项目工程师，项目经理部配备工程技术、质量安全、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度、综合服务等方面的管理工作。
1.4指挥部每周召开一次工作会议，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排协调全面工作。
1.5项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确，各负其责，紧密配合。
1.6施工计划按总体网络计划管理依此做出具体施工计划安排，施工技术实行二级管理，层层复核，施工质量实行双控法及报验制度，安全及文明施工实施管理目标责任制。
2、施工总体部署
2.1根据工程特点、平面布置，充分利用时间、空间、组织平行流水立体交叉作业，装修工程及安装工程不分流水段。
2.2工期计划：
本工程开工日期为2013年5月25日至2013年10月25日，按业主要求确保完工，日历天数
150天。
3、施工准备
3.1组织有关人员系统学习规范、规程和标准。
3.2组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时通过业主与设计联系解决，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。
3.3根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，从而指导施工。
3.4根据甲方提供的BM点和设计图纸，确定定位放线方案。
3.5编制施工图预算提出材料，半成品进场计划，安排加工定货。
3.6向业主和监理提供材料样品，按规定对材料进行报验。
4、现场准备：
4.1及时组织项目部人员进场，做好施工前的各项准备工作。
4.2根据方案进行定位放线并报请业主、监理规划等部门验收。
4.3根据施工总平面图，搭设工地办公室，清理现场，敷设施工水、电管线，做到文明施工。
4.4组织机械设备进场，进行安装并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。
4.5根据材料使用计划，组织材料进场。
4.6组织劳力进场，并组织进行必要的培训和安全文明施工教育。
5、施工机械一览表:
机械或设备名称
规格型号
数量
单位
额定功率
龙门架
JK1.6
台
7.5KW
砼搅拌机
JZC350B
5.5KW
砂浆搅拌机
电焊机
BX1-500
23KW
平板振动器
ZF150
1.5KW
插入式振动
ZPI-35
0.55KW
蛙式打夯机
60
3.0KW
6、施工阶段所需劳动力配备情况列于下表：
工种
人数
进场时间
工作内容
钢筋工
根
据
工
程
进
度
需
要
砖工
砼工
架子工
抹灰工
木工
电工
焊工
机修工
普工
水暖工
三、主要工程项目施工方法
1、地基与基础工程
1.1、土方工程：
本工程采用大开挖方式，定位放线完成并经复测合格后，采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运土至1公里外，直至挖至设计标高，当基坑开挖工程中，遇石渣及其他障碍物时全部挖出并运走，严禁使用杂质回填基础，机械开挖时，最后应留出不少于300mm，采用人工挖掘、修整，基础施工完毕后，应及时进行基坑回填，先清除虚土及坑内杂物，对称或沿建筑物四周同时回填，采用素土分层夯实，每层压实系数不小于0.97。
因本工程东面为机械切削的土壁，为防止土壁塌方造成安全事故，工长及安全员应时刻关注天气情况及土壁稳定性，如若土壁出现不正常移动及裂缝，及时撤出人员及机械，会同监理及建设单位商议安全对策。
1.2、灰土工程：
基坑开挖完毕后开始地基处理，回填3：
7灰土，处理宽度为垫层外边线宽出2m，处理深度为基础垫层下2.0m，土料不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于1.5mm，消石灰为新鲜消石灰，其颗粒不得大于5mm，灰土每步200mm，共十步，每步连续施工不得间断，并应尽量躲避下雨等恶劣天气，做好防雨措施。
在场地外1公里处空地拌好，自卸汽车运至施工现场，装载机及推土机摊平，震动压路机压实，并经检验人员检验合格后方可回填下一步。
1.3、模板工程：
本工程采用组合钢模板及钢管支撑，安装模板前检查放线的准确性，检查合格后方可支设模板，所有模板外观、规格准确，并坚固耐用，不得使用严重锈蚀的模板，模板表面应光洁并刷隔离剂，隔离剂不得粘污钢筋，以防影响工程质量，
模板支好后，工人先自检，自检合格后工长及质量员再检查，最后会同监理一同检查，模板拆除时混凝土应按规定达到一定的强度，拆除时不得用蛮力，以防混凝土受损，影响强度及外观。
1.4、混凝土工程：
本工程垫层混凝土强度等级为C15,其余结构混凝土强度等级为C30，±
0.000以下混凝土采用自拌混凝土，±
0.000以上混凝土采用商品混凝土，自拌混凝土的原材料须经复试合格后方可使用，并应有检测单位出具的混凝土配合比通知单。
混凝土浇筑前，必须由监理、甲方负责人、质检员及工程技术负责人对模板的高度、位置、截面尺寸、钢筋数量的排列及搭接长度、弯曲标高位置重新复核后，经有关负责人验收同意后，方可按规定顺序进行施工。
在浇筑过程中应严格保证钢筋的平直。
自拌混凝土材料要求:
水泥，采用42.5级普通硅酸盐水泥配制。
砂子，采用水洗砂，含泥量严格控制在2%以下，使用前过筛。
石子，选用级配好粒经为0.5-3cm碎石，含泥量<
1%,针片状颗粒<
10%，采用搅拌机搅拌，手推车运输，按规定使混凝土入模时达到各项技术指标要求，并采用平板振捣器振捣，如一次性无法浇注完成，需对施工缝处理后再浇注混凝土，浇注完毕后应覆盖塑料薄膜，并浇水养护。
1.5、钢筋工程：
本工程钢筋采用HPB、HRB335钢筋，基础钢筋保护层40mm，地圈梁保护层厚度35mm,浇注混凝土时采用1：
2水泥砂浆垫块支撑钢筋。
基础钢筋采用12、16的HRB335钢筋，采用绑扎连接，12钢筋分布筋采用绑扎搭接，搭接长度450mm,基础相交处，分布筋与受力筋搭接150mm，具体排布方式见施工图。
地圈梁采用12、14的HRB335钢筋及8的HPB钢筋,HRB335钢筋采用单面搭接焊，焊接长度10d，箍筋弯钩为135°
，具体排布方式见施工图。
所用钢筋必须“三证”齐全，表面不得有裂缝、结疤折叠等现象，经除锈后，仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，受力钢筋的级别、种类、直径、根数、间距、形状、尺寸必须满足要求，钢筋连接必须满足要求，上部钢筋的位置和砼保护层，其位置必须正确，钢筋的锚固和搭接应严格按设计和规范规定的要求操作。
各种钢筋及焊接件在施工前应按规定取样试验，符合要求后出具检测单位出具的复试合格证明，监理及甲方认可后方可施工。
1.6、砌体工程：
墙体砌体采用MU10.0烧结非粘土实心砖，砂浆±
0.000以下采用M10水泥砂浆，
外墙下砌筑370mm，内墙下砌筑240mm,大放脚根据施工图纸砌筑。
砌筑砖砌体时，砖提前1-2天浇水湿润，砌砖采用三一砌筑法，严禁使用铺浆法施工，砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应留斜槎，斜槎长度不小于高度２/3。
当必须留直槎时，应留直槎，长度不小于12厘米，直槎必须设置拉结筋，两端加弯钩，埋入墙体不小于50厘米，每12厘米宽墙留1φ６，12厘米宽墙应留置2φ6。
砌砖所用的砖、砂、水泥均出具出厂合格证，并按规定进行复试，复试合格后方可施工，并应有检测单位出具的砂浆配合比，严格按照配合比施工，砌筑过程中按规定留置砂浆试块，并及时送往检测单位检测，出具砂浆试块合格报告，
砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，按山丁檐顺摆砖立皮数杆，要求砖墙体横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，接槎牢固平整，砌体水平灰缝的砂浆饱满度严格控制在80%以上，保证砖砌体组砌方法的正确，上下错缝，内外搭砌，砌体的灰缝保持横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝控制在10±
2MM内，竖向灰缝无透明缝、瞎缝和假缝。
1.7、基础回填：
基础施工完毕后，立即进行回填，使用小型装载机运土，人工摊平，压路机及打夯机压实，回填采用素土分层回填，每步压实系数不小于0.97，
土料不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于1.5mm，并应尽量躲避下雨等恶劣天气，做好防雨措施。
2、主体工程
2.1、模板工程：
本工程采用组合钢模板及钢管支撑，安装模板前检查放线的准确性，检查合格后方可支设模板，所有模板外观、规格准确，并坚固耐用，不得使用严重锈蚀的模板，模板表面应光洁并刷隔离剂，隔离剂不得粘污钢筋，以防影响工程质量，模板支好后，工人先自检，自检合格后工长及质量员再检查，最后会同监理一同检查，模板拆除时混凝土应按规定达到一定的强度，拆除时不得用蛮力，以防混凝土受损，影响强度及外观。
柱、梁、板模板采用组合钢模板满堂脚手架支撑加固体系。
支设主、次梁模板时，严格拉线控制梁底模位置，确保每道梁在一条线上，梁、柱头模板提前定型加工，与组合钢模板拚装严密，确保梁柱接头模板质量，主次梁侧模板均采用穿梁拉条加固，间距60厘米，梁、板模板拚装时，不符合模数的部位采用木板条嵌补，嵌补的木板条表面刨光处理，与组合钢模板的拚装缝不大于3mm。
梁、板模板加固体系必须进行计算后确定，施工时严格按设计方案进行，确保混凝土浇筑完后各构件的位置及尺寸符合直接装修要求，钢筋混凝土梁长度超过4M时，模板起拱2‰-3‰。
所有梁在砖墙上支撑长度不应小于240mm，其中L1在砖墙上支撑长度不应小于500mm。
模板拆除：
拆除时间以砼强度能够保证在拆模过程中砼表面，棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼试块强度安排进行。
拆模时间以试块试压报告为准。
梁底、板底拆模时，经项目总工程师同意签字后方可拆模。
拆除模要传递到地面上，不得高处抛掷，并及时清理残渣，刷隔离剂。
悬挑梁板强度达到100％后，方可拆模。
楼梯板底模板采用组合钢模板,支撑采用满堂钢管脚手架,楼梯外侧模板及踏步模板采用定型木模板,连成一体,周转使用,制作模板前先放出大样,支模时,应严格控制楼梯底板水平,踏步尺寸标高和踏步板厚度。
钢模板表面使用前应清理干净,使用皂角类隔离剂。
2.2、钢筋工程：
本工程主体结构采用HPB、HRB335级钢筋，梁钢筋保护层为35mm、板钢筋保护层为20mm，梁、板、柱的钢筋种类及排布方式详见施工图纸，纵向受拉钢筋的最小锚固长度详见《11G101-1》图集中第53页，所有焊接接头的中心距不得小于35d且不小于500mm，接头区段内钢筋接头面积允许百率见下表：
同一连接区段内钢筋接头面积允许百分率（%）。
接头形式
受拉区
受压区
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头
25
50
焊接骨架和焊接网中钢筋的搭接接头
受力钢筋的焊接接头机机械连接接头
不限制
注：
接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头
梁配筋采用“平面整体表示方法”，施工时各种构造措施见《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》“11G101-1”，次梁与主梁相交处，在主梁上次梁梁两侧附加68@50，梁垫尺寸：
墙宽*240*600，配双面钢筋网片8@100，焊缝长度：
单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
板配筋平法标注采用11G101-1《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》图集，板上部纵向钢筋在端支座，锚固按照铰接考虑，板施工时的各种构造措施严格按照上述图集施工，板纵向钢筋连接可采用绑扎搭接，其连接位置及要求详见上述图集相应的标准构造详图，楼板开洞的构造详见上述图集101-102页，三层井字梁相交处，两根梁两侧均设附加箍筋38/50，井字梁相交处，短跨方向井字梁下筋在下，上筋在上。
板内下筋不得在跨中搭接，锚固长度为伸至梁或墙中心线，且不小于10d及100mm，板中负筋不得在支座搭接。
板的负筋两端设直钩，边支座负筋伸入梁内长度要求见图集11G101-4第25页，双向板的下部钢筋，短跨钢筋放在下排，长跨钢筋放在上排，当班底与梁底平时，班底钢筋在支座附近稍微弯折，并伸人梁内置于梁下部第一排纵筋之上。
构造柱生根与地圈梁内，伸至顶板为止，配筋为4148/200，构造柱上下端与楼面相交，施工楼板时预留插筋，插筋锚入长度为35d，屋顶女儿墙上构造柱断面为240*240，主筋4148/200，位置见S1048-654-G8图。
梯板抗震等级同框架，钢筋构造满足11G101-2图集中构造要求，钢筋保护层厚度为：
板20mm、梁35mm。
梯板、平台板、梯柱、梯梁的钢筋排布及尺寸详见施工图，楼梯柱（TZ1）生根于基础梁，纵筋锚入基础梁不小于600mm。
所用钢筋必须“三证”齐全，钢筋原材及焊接件均需按规定取样并复试合格后方可使用，钢筋表面不得有裂缝、结疤折叠等现象，经除锈后，仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，受力钢筋的级别、种类、直径、根数、间距、形状、尺寸必须满足要求，钢筋连接必须满足要求，上部钢筋的位置和砼保护层，其位置必须正确，钢筋的锚固和搭接应严格按设计和规范规定的要求操作，钢筋保护层厚度的控制：
所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作用1：
2水泥砂浆，对于穿柱节点，梁筋较密时，应满足梁筋的锚固长度，定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证装修地面标高不受影响。
2.3、混凝土工程：
本工程结构混凝土强度为C30，全部采用商品混凝土，浇注混凝土前必须有商混站出具的混凝土配比单和原材检验报告，混凝土浇注前应线检查模板质量，截面尺寸及长度是否正确，模板支撑体系是否坚固可靠，钢筋保护层是否留置妥当，检查合格后方可浇注混凝。
浇注混凝土时应用摊落桶检查混凝土和易性，并按规定制作标养、同养、拆模试块，按规定送检，浇注过程中用插入式及平板振捣器振捣，防止漏振超振或欠振，使用插入式震动棒，每层一般厚度控制在25-30厘米，振捣时间10-30秒为宜。
在雨棚板与主体间留1m的后浇带，后浇带应待主体结构完成60天且沉降稳定后再较相邻砼强度等级高一级的膨胀混凝土浇注，楼梯基础垫层强度为C15，基础为C30素混凝土。
2.4、砌体工程：
本工程砌体采用MU10.0烧结非粘土实心砖，砂浆±
0.000以上采用M7.5水泥砂浆，所用实心砖及原材料须按规定取样送检，复试合格后方可使用，砌筑前须有检测单位出具的砂浆配合比，工程中严格按照配合比施工，并按规定留取砂浆试块，并送检测单位检测，砌筑具体尺寸见施工图。
砌筑过程中在构造柱中留置马牙搓，每一马牙搓眼高度方向不超过300mm，并沿墙高每500mm设置26水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1000mm或至门窗洞口边，在底层的窗台下墙体灰缝内设置3道26钢筋，并伸入两边窗间墙内≥600mm。
砌筑砖砌体时，砖提前1-2天浇水湿润，砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应留斜槎，斜槎长度不小于高度２/3。
当必须留直槎时，应留直槎，长度不小于12厘米，直槎必须设置拉结筋，两端加弯钩，埋入墙体不小于50厘米，每12厘米宽墙留1φ６，12厘米宽墙应留置2φ6，砖砌体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30厘米的洞口，其上面应设钢筋砖过梁或混凝土过梁，
砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，按山丁檐顺摆砖立皮数杆，砌砖采用铺浆砌法，要求砖墙体横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，接槎牢固平整，墙体水平灰缝饱满度不小于80％，保证砂浆达到设计强度，砌体水平灰缝的砂浆饱满度严格控制在80%以上，保证砖砌体组砌方法的正确，上下错缝，内外搭砌，砌体的灰缝保持横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝控制在10±
3、装饰装修工程：
装饰工程施工原则为先外后内，先顶棚后地面，结构主体完成后，即可利用脚手架进行外墙装修，室内装修、内墙、地面等项目穿插作业。
3.1、门窗工程：
门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）第6.1.2条及第6.2.1条的有关规定和《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行20032116号）及地方主管部门的有关规定，开启扇满足防撞要求，外窗配纱扇，开启方式见门窗大样，门窗构造做法及质量保证有厂家负责，每当每块玻璃面积大于1.5㎡时，均采用钢化安全玻璃，所有门窗玻璃均应在专业厂家计算后确定，门窗的具体尺寸、位置及开启方式见施工图纸。
本工程外围门窗均采用单框双玻塑钢门窗，户门、内门及架空层门选用木门，本工程门窗均居中立框，所有低于900的窗台和落地窗均设防止儿童攀滑防护栏杆及扶手，距可踏面1100mm高，阳台栏杆垂直间距为0.11m,在施工安装时应满足水平推力大于等于1.0KN/M。
选用标准图集05J4-1、03J609门窗，外墙门窗施工时需核对洞口尺寸和樘数后，再订货加工，过梁选用标准图集G322-1，（过梁宽度同墙宽），过梁遇圈梁时整浇。
采用中空玻璃塑钢窗，空气层厚度为6mm,传热系数为2.7，所有浴室、更衣室、卫生间用磨砂玻璃。
塑钢门窗的设计、制作、安装委托有资质的专业公司承担，中标后与设计院进行协调确保整体意图，塑钢门窗的强度、抗风性、水密性、气密性、保温性（传热系数K≤2.5W/㎡K）、平整度的技术指标应符合国家有关规定，门窗立面图仅表示分格，门及开启窗的位置与形式及相关尺寸，均应现场放样无误后再制作，由于框料尺寸不同引起的尺寸变更经与设计人员协商后可做局部调整。
本工程所用塑钢窗及原材料均应有厂家提供的出厂合格证及检验报告，并且应按规定进行节能检测，检测合格才方可使用，塑钢窗必须按国家规范加筋，保证塑钢窗不变形，预留洞口要准确，采用企口安装法，边框的固定要足数，尺寸准确，选用优质密封胶，打胶密实均匀，施工中注意成品保护，根据设计图纸检查门窗的品种规格开启方向及组合杆附件、并对其外形及平整度检查校正，并按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符预以纠正后方可安装，安装应在外墙贴饼充筋完成后进行，根据充筋找正位置，门窗用膨胀螺栓固定，门窗及附件质量符合现行国家标准，行业标准的规定。
按设计要求选用产品，不得使用不合格产品，安装过程中，要采取保护措施并及时清理表面的水泥砂浆、密封胶等污染，木门窗:
木门窗工程应严格按设计要求和规范规定施工，木门窗所用材质、含水量、防腐应符合规范要求，加工厂制作产品必须经甲方、监理公司认可，后塞口门窗框安装前应检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖的数量、位置、安装时应用钉子固定在墙内侧木砖上，每边的固定点不少于两个且间距不大于1.2米，安装时要求水平线准确垂直且居墙中。
3.2、楼地面工程：
3.2.1、低温辐射
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