方凳加工的报告Word文档格式.docx
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二、实习地点：
木材科学与工程实验室
三、实习时间：
2015.6.15～2016.2.10
四、实习用具
精密裁板锯、平刨床、压刨床、开榫机、打孔机、砂光机、气钉枪、手钻
五、实习材料
纤维板六、实习内容
1、准备工作
我们需要做的是实验室里所用的木桌，在进行实木零部件加工之前，要先确定我们所做的零部件的尺寸，实际方材尺寸难以加工成测量所得的零件尺寸，经小组成员商讨后，尺寸确定如下：
名称：
方凳数量：
2单位;
mm
部件
尺寸
凳面
长望板
短望板
横撑
竖撑
凳腿
长度
385
260
180
400
宽度
290
25
45
厚度
18
50
30
35
数量
2
4
8
2、配料
零部件的制作通常是从配料开始的，经过配料后将锯材锯切成一定尺寸的毛料。
配料包括选料和锯制加工两大工序，选料工序要进行细致的选择和搭配，锯制加工工序要进行合理的横截与纵解。
在进行配料时，应根据产品质量要求合理选料，掌握对锯材含水率的要求，合理确定加工余量，正确选择配料方式和加工方法，尽量提高毛料出材率。
（1）合理选料
合理选料是指选择符合家具产品质量的树种、材质、等级、规格、含水率、纹理和色泽等原料以及合理搭配用材，材尽其用。
合理选料的原则：
①必须着重考虑木材的树种、等级、含水率、纹理、色泽和缺陷等因素，在保证产品质量和符合技术要求的前提下，节约使用优选材料，合理使用低质材料，提高毛料出材率和劳动生产率，降低产品成本
②根据产品的质量要求，高级家具的零部件以至整个产品往往需要用同一树种的木材来配料，而且木材都为高级木材
③应该根据零部件在木家具产品用料中的部位和功能，同时考虑颜色、纹理以及木材的软硬来进行选料
④应考虑零部件在家具中的受力状况、结构强度以及涂饰和某些特殊要求进行配料
⑤根据木材胶合要求，对于胶合或胶拼的零部件，胶拼处不允许有节子，纹理要合理搭配，以防翘曲变形
⑥根据家具产品质量要求，对各种产品都应符合有关质量标准所规定的材料要求
⑦要获得表面平整、光洁又符合尺寸要求的零部件，必须根据加工余量值来合理选用锯材规格，使得选用的锯材规格尽量与零部件或毛料的规格相衔接
（2）选定加工余量
加工余量是指将毛料加工成形状尺寸、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
简单来说，加工余量就是毛料尺寸与零件尺寸之差。
干毛料的加工余量：
①宽度或厚度上的加工余量：
在这两个方向上主要是刨削加工，单面刨光是2～3毫米，两面刨光时是3～5mm，长度在1m以下的短料，取3mm；
长度在1m以上的长料取5mm；
长度在2m以上的特长料或弯曲扭曲的毛料则可更放宽一些取5～8mm。
②长度上的加工余量：
长度上的加工余量为5～20mm。
对于端头带榫头的毛料取5～10mm；
端头无榫头的零件取10mm；
不贯通榫的毛料相对带榫头的可减少1～2mm；
用于整拼板或胶拼的毛料取15～20mm。
（3）配料方式及工艺
在木制家具生产中，由于受到生产规模、设备条件、技术水平，加工工艺及加工习惯等多种因素的影响，其配料方式是多种多样的，阿之可归为单一配料和综合配料法，配料工艺有先横截后纵解，先纵解后横截，先划线后锯截的配料工艺和先粗刨后锯截的配料工艺以及粗刨、锯截和胶合再锯截等5种工艺。
在实际加工中，考虑到锯材的实际情况，我们采用了先划线后锯截的配料工艺，即：
干燥锯材→选料/选料区→划线/工作台→横截/横截锯→曲线锯解/细木工带锯机→检验/检验区→方材毛料
锯截后的得到的毛料尺寸及数量如下;
方材毛料单位：
405
269
189
3
3、毛料加工
将配料后的毛料经过基准面加工和相对面加工而成为合乎规格尺寸要求的净料的加工过程。
（1）基准面加工
结合工艺条件和实际情况，方凳毛料的加工需要选用平刨加工基准面。
为了获得光洁平整的表面，应将平刨的后工作台平面调整与柱形刀头切削圆同一切线上，前、后工作台必须平行，两台面的高度差即为切削层的厚度。
在平刨上加工侧基准面时，应使其与基准面具有规定的角度。
平刨加工基准面时，一次刨削的最佳切削层厚度为1.5～2.5mm，若超过3mm，将使工件出现崩裂和引起震动。
（2）相对面加工
为了满足零件规格尺寸和形状的要求，在加工基准面之后还需对毛料的其余的表面进行加工，使之表面平整光洁，并与基准面之间具有正确的相对位置和准确的断面尺寸，以成为规格净料。
根据实验室的实际机器情况，采用压刨进行相对面加工。
在压刨过程中，加工相对面可以得到精确的规格尺寸和较高的表面质量。
经小组成员讨论采取少量多次进行相对面加工。
经基准面加工和相对面加工后，得到的方材尺寸如下：
47
27
毛料加工工艺：
方材毛料→选料/选料区→基准面加工/平刨床→相对面加工/压刨床→精裁/精密裁板锯→方材净料
4、净料加工
净料加工是按照设计要求，将净料进一步加工出各种接合用的榫头、榫眼、连接孔或铣出各种线性、型面、曲面、槽簧以及进行表面砂光、修整加工等，使之成为符合设计要求的零件的加工过
（1）榫头加工
根据实际情况制作方凳的榫皆为直角榫，榫头加工时采用基孔制的原则，即先加工出与它相配合的榫眼，然后以榫眼的尺寸为依据来调整开榫的刀具，使榫头与榫眼之间具有规定的公差与配合，获得具有互换性的零件。
榫头加工时应严格控制两榫肩之间的距离和榫颊与榫肩之间的角度，使与之接合的零部件的尺寸适应，以保证接合后部件尺寸正确和结合紧密。
安放工件时，工件之间以及工件与基准面之间不能存锯末、刨花等杂物，而且进料速度均匀。
各部件榫头尺寸如下：
方材净料单位：
部件
尺寸
长望板榫头
短望板榫头
横撑榫头
竖撑榫头
41
20
10
（2）表面修整与砂光加工
为使零部件形状尺寸正确、表面光洁，在尺寸加工与形状加工以后，还必须进行表面修整加工，以除去各种不平度、减少尺寸偏差、降低粗糙度，达到油漆涂饰与装饰表面要求的细光程度。
将240号砂纸装在砂光机上对凳腿、凳面、望板等零部件依次进行打磨，保证各个零部件的各个面平整光滑。
最后用800号砂纸进行打磨，使表面成为细光表面。
5、装配
按照设计图纸和技术条件的规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合成为部件或将零部件接合成完整产品的过程，称为装配。
根据木家具结构的不同，其涂饰与装配的先后顺序有以下两种：
固定式木家具一般先装配后涂饰；
拆装式木家具一般先涂饰后装配。
此次实习所做的方凳为固定式木家具，应先装配后涂饰。
一个方凳的零部件有：
凳面1个，凳腿4个，长望板2个，短望板2个，横撑2个，竖撑2个。
横撑、竖撑、望板与凳腿之间采用榫卯接合，凳面与凳腿之间采用钉接合。
装配过程采用手工装配，而方凳结构比较简单零部件较少，所以采用了比较简单的依次装配过程。
在装配时应注意以下几点：
①榫头与榫眼接合时，要轻轻敲入或压入，不可一次压到底，以免造成零件劈裂②手工装配时，斧头不要直接敲打在零部件上，应垫一块硬木板，以免工件表面留有锤痕和受力集中而损坏。
装配时要注意整个框架是否平行，如有倾斜、歪曲现象应及时校正③配件与装饰件应满足设计要求，安装应对称、严密、美观、端正、牢固、无损制品表面质量，接合处应无崩茬或松动；
不得有少件、漏钉、透钉④外观要求各种部件表面加工形状方圆分明、平整光洁、棱角清晰，眼观手摸时十分舒畅，无缺陷。
产品底部着地应平稳。
6、装饰与涂饰
对方凳进行表面涂饰，防止翘曲变形、开裂、磨损等，以便延长其使用寿命；
同时，赋予方凳一定的色泽、质感、纹理等明朗悦目的外观，使其形、色、质完美结合，给人以美好舒适的感受。
使用喷枪首先向方凳涂饰一层之后来回重复涂饰2～3遍，使用水性底漆。
为了获得平滑、光亮和装饰性能高的漆膜表面，在每涂一层干燥后，一般均须进行程度不同的中间涂层砂磨和最终表面漆膜的打磨与抛光。
7、实习总结
通过为期一周的实习，让我更加深刻的熟悉了木材生产工艺的流程，也使我们的课堂理论知识与实践相结合，从而为我们以后的学习、工作打下了良好的理论基础和部分的实践基础，让我们距离卓越的工程师又迈进了一步。
同时也使我更加理解了团队合作的重要性，同时也进一步的加强了我们对于“6S”管理的理解与认识。
安全第一，质量第一，在保证安全与质量的前提下，在提高效率，从而达到利润最大化。
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