高压线安全防护专项施工方案批注Word文档下载推荐.docx

高压线安全防护专项施工方案批注Word文档下载推荐.docx

《高压线安全防护专项施工方案批注Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压线安全防护专项施工方案批注Word文档下载推荐.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.3技术保证条件

1．安全网络

2．防护架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

3.4材料与设备计划

3.4.1杉杆

杉杆小头直径不小于80mm，大头直径为120mm，不允许有漏节、边材腐朽、心材腐朽、虫眼、弯曲、开裂等现象，用于作立杆的杉杆不得短于6000mm，以减少立杆接头。

3.4.2脚手板

3.4.3安全网

大眼（孔）安全网用作立网和水兜网，其规格为3×

6m；

绿色密目安全网1.5×

6m，用作上部水平网。

绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。

3.5施工工艺技术

3.5.1技术参数

防护架采用杉槁搭设，高度17.0m,立杆纵向间距1.5m，水平杆步距1.6m，横向间距1.8m，立杆埋设1.5m，每6m设一道钢丝绳斜拉。

3.5.2工艺流程

场地平整→立杆埋设→第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→临时斜支撑→第三步大横杆→第三步小横杆→加设剪刀撑→接立杆……绑斜撑、剪刀撑→铺顶端脚手板→挂设安全网→组织验收

3.5.3施工方法

1、由于1#、2#楼北侧现场在慈湖施工现场范围内，场地未硬化部分采用挖沟槽直埋立杆，开挖范围为两道立杆宽度范围，以进行硬化需在原硬化路面水钻开孔，开孔深度不小于500mm，孔径Ф300mm。

将立杆放入，保证上下垂直厚，灌入C20混凝土，以保证立杆稳定。

2．立杆：

立杆应小头朝上，上下垂直，顶端立杆应小头朝下，为使立杆顶端齐平，可将高出的立杆向下错动。

先竖内排两端头的立杆，再立中间的立杆，外排立杆照内排立杆依次进行。

立杆竖好后，应纵向成行，横向成方，杆身垂直，立杆有轻微弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向，既不能朝着高、低压线方向也不能背着高、低压线方向，以保证横杆能与立杆接触良好。

3．立杆必须按规定进行接长，相邻两立杆的接头应上下错开一个步距。

4．立杆的垂直偏差：

脚手架顶部向内水平倾斜不得大于架高的1/250，且≤100mm，不得向外倾斜。

5．大横杆：

大横杆绑在立杆里侧，要求平直；

搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否垂直，大横杆两杆接头置于立杆处，并使小头压在大头上；

搭接长度不小于1.5m；

绑扎不少于3道。

接头位置要上下里外错开，即同一步架里外两根大横杆的接头，不应在同一跨间内，上下相邻的两根大横杆的接头也应错开一根立杆。

大横杆长度不小于3跨，搭设纵向水平杆时，必须2～3人配合操作，由中间1人接杆、放平，由大头至小头顺序绑扎。

脚手架两端大横杆的大头应朝外，同一步架的横杆大头朝向应一致，上下相邻两步架的横杆大头朝向应相反，以增加脚手架的整体稳定，横杆绑扎在立杆的内侧，沿纵向平放。

横杆必须按规定进行接长。

6.小横杆：

小横杆绑在大横杆上，大头朝里。

小横杆绑在立杆上，等距离均匀布置，上下相邻的两排小横杆应绑在立杆的不同侧面。

小横杆伸出立杆部分长度不得小于300mm。

7．剪刀撑：

剪刀撑设置在脚手架外侧，在外侧立面整个长度上连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度不小于四倍立杆纵距，且不小于6000mm，斜杆与地面的倾角在45°

～60°

之间。

与大横杆可靠连接，采用斜十字扣或顺扣的方法，使架体形成一个稳固的整体。

剪刀撑杆子应贴在立杆上，剪刀撑下杉杆应选用粗壮较大杉杆，由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。

剪刀撑上桩（封顶）椽子应大头朝上，从下而上与脚手架其他杆件同步搭设，杆件的交叉点要相互绑扎。

8.钢丝绳斜拉:

为了防止大风天气情况下出现架体吹倒，坍塌砸高压线现象的出现，架体每隔6m设置一道6X19钢丝绳与地面的地锚进行斜拉保护，地锚采用Ф48钢管，埋设方法将原有路面水钻开孔，将钢管打入土层，埋深1000mm。

缆风绳应下端应套荧光塑料套筒，长度2.0m.

9.铺脚手板：

防护架子的顶端应铺设两道竹笆脚手板。

本方案采取对头铺设的脚手板，其接头下边应设两根小横杆，悬空部分长度为100～150mm，用10号镀锌铁丝绑牢，严禁铺设探头板，脚手板应满铺，不留空隙，严禁铺设探头板。

10．搭设时材料向上传送，尽可能借助现场的垂直起重设备，当机械不能利用时，可以人工分段向上传递或手动小滑轮提升。

11．杆件的连接和绑扎方法

（1）各杆件交叉节点应单独相互搭接。

（2）直交：

杉杆垂直相交，如立杆与大横杆相交处，立杆与小横杆相交处，应采用编织带绑扎成对角的两个斜扣。

（3）斜交：

杉杆倾斜相交，如立杆与斜杆相交处，立杆与剪刀撑相交处、立杆与抛撑相交处，应采用编织带绑扎成斜扣。

采用斜十字扣的绑扎方法，斜十字扣用的铁丝两个单头必须从毛竹交角最小处插进，才易扭紧，保持毛竹不松动。

（4）三根杆件相交处，凡接触相遇的两杆件之间均应绑扎，不得三根杆件共同绑扎一道绑扣。

（5）杆件接长：

立杆杆件接长将上部立杆置于小横杆之上，并采用编织袋平扣绑扎，接长处的小横杆应交错设置。

杆件接长处的搭接长度不得小于1.5m，绑扎不小于五道绑扣。

（6）离高压线4米以内位置绑丝外应缠纤维编织带绑扎。

12.组织验收:

护线架子搭设完毕并挂设安全网及警告标示，以便于塔吊夜间施工安全。

搭设完成后，由施工负责人召集技术、安全、生产、搭设班组四方人员，进行验收，合格后方可正式使用。

高压防护线架子搭设示意图，详见附图。

4.施工安全措施

1．严禁使用不符合要求的材料搭设。

2．搭拆需由专业技术人员进行，搭、拆防护架时应划分作业区，周围设围栏式竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

搭拆高空作业人员必须戴好安全帽系好安全带，扎裹脚脚、穿软底鞋。

3．拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

4．拆立杆时，应先抱位立杆再拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再拆端头扣。

5．拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。

6．搭拆防护架时要采取隔离、防护措施，应由专业人员操作，采取可靠的安全技术措施，严禁架杆接触电线。

7．拆下的材料应从上传递下来，不得随意抛扔，拆下的扣件要集中堆放。

8．拆架不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况进行详细交底方可离开。

9．严禁工地施工人员随便拆动防护架杆件及脚手片。

10．五级及五级以上大风、零、雨、雪天应停止工作。

11．制定定期检查制度，安全员每半个月检查一次，发现情况及时整改。

5.安全技术措施

1．对各班组进行安全用电教育，特别电工、塔吊驾驶员除必要的安全交底、教育。

3．针对场内的高、低压线、变压器的使用安全，要求每日交接班检查，任何人员未经许可不得入内。

4．项目部把高压线立为重大危险源，针对重大危险源制定专职安全员每日巡检，项目部周检制度。

5．防护架搭设前必须根据规范规定和施工方案，制定防护架的安全技术措施。

6．为防止塔吊臂碰撞防护架，每周对塔吊指挥、司机进行教育交底。

7．塔吊指挥员对所有在压线附近材料等吊运时必须蹲点指挥。

8．防护架通长方向立杆要拉线整直成一条直线。

5.1防护架体检查

5.1.1防护架搭设和使用前的检查

1．防护架搭设至三步架高时，应按要求检验，符合后，继续向上搭设。

至要求高度，并由工地技术、安全、生产会同搭设班组按规定项目和要求进行检验，检查合格后办理交接验收手续方准许交付使用。

2．检验要求如下：

（1）整体防护架必须保持垂直、稳定，不得向外倾斜。

（2）防护架埋置及剪刀撑必须牢固，间距符合设计规定。

（3）杉槁、镀锌铁丝的规格尺寸和材质必须符合规定。

（4）各杆件的间距及倾斜角度应符合规定。

（5）镀锌铁丝绑扎应符合规定，且不允许一扣绑扎三根杆件。

5.1.2防护架使用期间的检查

1．防护架使用期间必须设专人经常检查。

2．检查项目如下：

（1）防护架有否出现倾斜或变形。

（2）绑扎点镀锌铁丝有否出现松脱和断裂。

（3）立杆有否出现沉陷和悬空。

检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规范规定后，方准许继续使用。

5.1.3防护架在特殊情况下的检查

暂停工程复工，大雨、大雪及冰雪融化后的工程，必须重新对防护架进行详细的检查，符合要求后，方准许继续使用。

5.2管理

1．材料部门购进的防护架规格和材质应符合规范规定，不得采购等外材或残次品作为防护架的部件使用。

2．施工过程中，未经技术批准，不得随意抽拆防护架上的杆件，并应及时清除防护架上的垃圾等杂物。

3．杉槁应按规定分别堆放，四周应设置消防器材，如灭火器、消防水桶等备用。

5.3防护架拆除

1．架子使用完毕后应由专业架子工拆除防护架。

2．防护架拆除时，作业区及进出口处必须设置警戒标志，派专人指挥，严禁非作业人员进入。

3．拆除的杆件应自上而下传递或利用滑轮和绳索运送，不得从架子上向下随便抛落。

4．竹防护架拆除的要求

1）防护架拆除必须严格遵守自上而下按顺序进行，后绑的先拆，先绑的后拆。

拆除顺序如下，安全网→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆等。

严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。

2）拆除杆件时的注意事项如下：

立杆：

先抱住立杆再解开最后两个绑扎扣。

大横杆：

剪刀撑、斜撑：

先拆中间绑扎扣，托住中间再解开两头的绑扎扣。

抛撑：

先用临时支撑加固后，才允许拆除抛撑。

剪刀撑、斜撑及连接点只能在拆除层上拆除、不得一次全部拆掉。

5.4防护架搭设注意事项

1．垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

2．搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

3．开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至排架剪刀撑设置完成整体稳定后，方可根据情况拆除。

4．剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。

5．各杆件端头伸出的长度不应小于300mm。

6．防护架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。

5.5临近高、低压线安全保证措施

1．严格控制塔吊在高压线路方向施工区域的安全区范围内进行吊运作业。

并且在旋转机构设置超范围旋转吊运警报装置，非特殊情况采取安全措施及项目经理批准，塔吊伸臂不得随意进入禁止区，并采取严格监视与控制措施，司机在起重臂运转临近警戒区时，必须提前减速，一档微动，并有效制动和严禁吊运超过4m长的物料。

2．塔吊作业中当遇到停电又刮5级以上大风，或如遇风力继续加大时，塔吊司机应立即迅速将吊物落下，将吊钩起升到大臂根部相距2m处，停止一切吊装作业，并立即松开旋转机构的制动器，使其在风标效应情况下，伸臂自由旋转，避免吊索或吊物碰触或接近高压线路。

其大臂及吊钩上升高度只要脱离了高压线路感应电场的范围，就不会发生触电事故，也不会造成塔吊在刮大风时，因强行制动旋转机构而以致损伤设备或造成倒踏事故。

3．安全作业区作业区时，回转只许二档微动，严禁在快档下旋转，否则视为严重违章作业，由塔吊指挥及项目部安全员随时监督。

4．下班后塔吊司机和指挥人员做好检查,吊钩、钢丝绳的回收位置。

5．及时提前做好塔吊附墙,施工至地上结构三层时,进行塔吊的附墙,并将塔吊一次性升高,保证足够的距离,脱离高压线路感应电场的范围。

6．在塔吊驾驶室的台面配备高压绝缘垫,所有电器装置保持绝缘良好。

7．对塔吊的设备电气装置进行检查,使用五芯电线，做到电源线路和电气装置的工作零线与保护零线分设，动力与单相（照明）控制开关分设，并安装了漏电保护器，使其能起应有的作用。

8．严格做好物料的吊、运、落等日常工作，防止物料坠落,尤其是在塔吊旋转运行临近高压线警戒区时，应加倍谨慎小心。

6、质量标准

高压线搭设应以木脚手架搭设的质量验收规范为技术标准，并且以当地供电部门技术指导及验收标准作为防护架的搭设标准。

7.施工进度计划及横道图

详见附表。

竹木脚手架计算书

依据规范:

《木结构设计规范》GB50005-2003

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

一.脚手板计算

脚手架支承在小横杆上，视支承情况可按单跨简支梁或双跨连续梁考虑。

作用在脚手板的荷载包括脚手板自重，活荷载等，按均布荷载考虑。

1.按简支梁计算：

作用在脚手板上的荷载：

　q=1.4×

0.00×

1.80+1.2×

0.10×

1.80=0.22kN/m

最大弯矩　Mmax=ql2/8=0.22×

0.60×

0.60/8=0.01kN.m

最大剪力　Vmax=ql/2=0.22×

0.60/2=0.06kN

最大挠度　Wmax=5ql4/384EI=5×

0.22×

600.004/（384×

9500×

50000.000）=0.77mm

2.按双跨连续梁计算：

最大剪力　Vmax=0.625ql=0.625×

0.60=0.08kN

最大挠度

Wmax=0.521ql4/100EI=0.521×

600.004/（100×

50000.000）=0.31mm

3.脚手板的验算：

（1）强度验算:

脚手板截面抵抗矩:

Wn=600×

102/6=10000.000mm3

σm=M/Wn=9720/10000.000=0.972N/mm2

经过计算脚手板强度0.97N/mm2,不大于允许强度48.92N/mm，所以满足条件!

（2）抗剪验算:

τ=3V/2bh=3×

81.00/（2×

600×

10）=0.020N/mm

经过计算脚手板受剪强度0.02N/mm2,不大于允许强度1.3N/mm2，所以满足条件！

（3）挠度验算:

经过计算得的最大挠度0.77mm,不大于允许挠度值l/250=2.40mm，所以满足条件!

二.小横杆计算

小横杆承受脚手板传来的荷载，按支承在大横杆上的单跨简支梁考虑。

作用在小横杆上的荷载　q=0.22×

0.60/1.50=0.09kN/m

最大弯矩　Mmax=ql2/8=0.09×

1.50×

1.50/8=0.02kN.m

最大剪力　Vmax=ql/2=0.09×

1.50/2=0.06kN

0.09×

1500.004/（384×

9500.00×

8333333.33）=0.07mm

2.小横杆验算：

（1）强度验算：

小横杆截面抵抗矩:

Wn=100×

1002/6=166666.667mm3

σm=M/Wn=24300.00/166666.67=0.15N/mm2

经过计算小横杆强度0.15N/mm2,不大于允许强度48.92N/mm2，所以满足条件!

（2）抗剪验算：

1000×

0.06/（2×

100×

100）=0.01N/mm2

经过计算小横杆受剪强度0.01N/mm2,不大于允许强度1.3N/mm，所以满足条件！

（3）挠度验算：

经过计算得的最大挠度0.07mm,不大于允许挠度值l/250=6.00mm，所以满足条件!

三.大横杆计算

大横杆承受小横杆传来的集中荷载，它支承在立杆上，一般按两跨或三跨连续梁考虑。

1.当按两跨连续梁考虑时：

小横杆作用的集中荷载　P=0.09×

1.80=0.16kN

最大弯矩　Mmax=0.333Pl=0.333×

0.16×

1.80=0.09kN.m

最大剪力　Vmax=1.333P=1.333×

0.16=0.21kN

最大挠度　Wmax=1.466Pl3/100EI=1.466×

1800.003/（100×

8333333.33）=0.17mm

2.当按三跨连续梁考虑时：

最大弯矩　Mmax=0.267Pl=0.267×

1.80=0.07kN.m

最大剪力　Vmax=1.267P=1.267×

0.16=0.20kN

Wmax=1.833Pl3/100EI=1.833×

8333333.33）=0.21mm

3.大横杆验算：

1002/6=166666.67mm3

σm=M/Wn=74742.91/166666.67=0.448kN/mm2

经过计算大横杆强度0.45N/mm2,不大于允许强度48.92N/mm2，所以满足条件!

0.21/（2×

100）=0.031N/mm2

经过计算大横杆受剪强度0.03N/mm2,不大于允许强度1.3N/mm2，所以满足条件！

经过计算得的最大挠度0.21mm,不大于允许挠度值l/250=7.20mm，所以满足条件!

四.立杆计算

立杆承受大横杆传来的荷载，按压杆稳定验算，分别验算立杆平面内和平面外的稳定性。

1.稳定性的计算参数如下:

立杆的轴心压力　N=0.16kN

立杆的计算长度　l0取大横杆之间的距离:

1.60m

截面的回转半径　i=25mm

轴心受压构件稳定系数φ由λ=l0/i查附表得0.785

截面的净截面面积　A0=7853.982mm2

偏心距　e0=（100.00+100.00）/2=100.00mm

截面的计算弯矩M=Ne0=0.16×

0.10=0.016kN.m

木材顺纹抗压强度值　fc=13.00N/mm2

立杆的截面抵抗矩　Wn=98174.769mm3

立杆的抗弯强度设计值　fm=48.92N/mm2

2.弯矩作用平面内的稳定性计算：

N/φA0+Mfc/Wnfm=0.156×

1000/（0.785×

7853.982）+0.016×

13.00×

1000/（98174.769×

48.920）=0.025N/mm2。

3.弯矩作用平面外的稳定性计算：

N/φA0=0.156×

7853.982）=0.025N/mm2。

竹木脚手架计算满足要求！