建筑节能专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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工程地点
永宁县望远镇
3
设计单位
北京三磊建筑设计有限公司
4
建设单位
宁夏亘元房地产开发有限公司
5
监理单位
中国建筑技术集团有限公司
6
施工单位
宁夏煤炭基本建设公司
7
质量目标
质量等级：
合格分项工程一次验收合格率96%以上
2、建筑设计概况：
本工程涉及到节能分项有：
屋面
100厚聚苯乙烯泡沫板（EPS）
外墙
50、30厚绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料
外门窗及玻璃安装
外门：
钢制保温安全防卫门（乙级防火）
外窗：
塑钢平开窗
玻璃：
4级中空玻璃
非采暖公共间
墙面：
30mm厚绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料
窗：
塑钢推拉窗；
中水给水管道
PP—R给水管材
采暖系统
户内天然气壁挂炉
3、建筑节能设计参数表
a、主要保温材料指标
材料名称
导热系数W/mK
密度Kg/m³
备注
聚苯板
0.030
≥30
b、主要砌体材料指标
热阻m²
.k/w
轻集料砼空心砌块
0.260
600-800kg/m³
200厚单排孔
四、施工部署：
1、各工程计划施工日期表
计划日期
28#楼10.10.20；
28#楼10.10.6
28#楼10.11.01
地面
28#楼11.03.10
2011.04.1
2、各项目主要施工量
数量（m³
）
578m2
3700m2
700m2
400m2
3、施工组织协调
根据公司整体工作安排，项目部安排有工程实力的专业队伍进行各项节能分项的施工，并上报专业作业队资质，管理人员的相应资质。
项目部积极协调各方的工作和管理，确保整体工期质量、安全顺利完成，并降低造价成本。
五、施工准备：
1、技术准备：
实行技术交底制度。
对每个分项工程开始施工前由项目技术负责人员向相关的班组长进行口头和书面的技术交底。
项目设立橱窗，技术交底挂在橱窗内，供班组长随时查看。
2、生产准备：
工程涉及到的节能施工项目在主体施工结束后经过验收合格后方可施工。
3、施工条件：
a、各道工序之间进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工。
b、节能工程材料和门窗等部位应进行现场验收并做好相关记录。
c、保温施工应在不低于5℃，风力不大于5级环境下进行，雨雪天禁止施工，夏季应避免高温阳光直射，应进行遮挡。
六、项目施工方法
1、屋面保温施工方法
a、材料要求
（1）进场保温材料应对外观规格尺寸进行验收
（2）聚苯乙烯板到现场应码放平整，并避免破损，污染。
b、作业条件
（1）铺放保温层的屋面基层施工完毕，并检查办理交接验收手续，操作面平整，洁净。
（2）穿过屋面的管道根部，应用细石砼填塞密实。
c、施工方法
（1）
保温板应找平铺设。
（2）
板，块保温材料应铺平垫稳。
分层铺设的板，块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同质材料嵌填密实。
（3）
粘贴的ESP胶为专用胶，并要求粘贴牢固。
d、质量标准
（1）铺贴泡沫聚苯板、硬质泡沫聚氨酯板等粘结剂的复式时，应符合现行国家标准《建筑胶粘剂通用试验方法》GB/T12954的规定。
（2）粘结点的铺设应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列要求:
粘结点间距宜为400mm×
400mm；
粘结点与板边间距宜为150mm—200mm；
粘接点的粘接面直径宜为100mm—150mm；
粘结点的厚度应不少于3mm，允许偏差为±
0.05mm；
2、外墙保温层施工方法：
a、材料要求：
聚苯板进场后要对质量、数量、形状、尺寸进行检验；
码放要平整、整齐、防止损坏。
b、作业条件：
在外墙砌砖完毕后，完成验收后进行。
对进场材料进行验收，并按国家现行标准进行抽检试验，试验合格后方可进行施工。
c、施工方法：
（1）聚苯板安装前，应按设计墙体厚度弹出控制线，以保证墙体厚度准确。
绑扎完墙体钢筋后在其外侧设置垫块，要求每平方米聚苯板内不少于3块，保护层厚度均匀一致。
（2）先安装构件阴阳角处保温板，然后按预定顺序拼装。
（3）在拼装好的聚苯板面上按设计尺寸弹线，标出锚固件位置。
当设计无要求时，锚固件间距宜为400mm—600mm，布点呈梅花状分布。
（4）安装锚固件前，须把金属螺栓杆拧进塑料护套内，然后用绑丝将锚固件固定在墙体钢筋上。
（5）打磨保温板表面，使表面平整无污物。
d、质量标准：
（1）外墙保温层的材料及厚度、密度、阻燃（自熄）性等应符合设计要求，并应符合国家现行相应产品标准或合同约定的条件。
（2）外墙保温材料的密度、压缩（10%）强度、阻燃（自熄）性等应按检验批抽检复式，抽检频率应按施敷（500--1000）m²
为一个检验批不足500m²
应按一个检验批；
每个检验批抽检数量应不少于3标准块或3组标准试件。
（3）铺贴泡沫聚苯板、硬质泡沫聚氨酯板的粘结剂，应符合现行国家标准《建筑胶粘剂通用试验方法》；
抹集料类的保温材料，应进行标准堆积密度和粉料的凝结时间及混合料的28天软化系数等检验与复试。
（4）外墙保温及保护层（含加强层）施敷应符合下列要求：
板、块类应错缝施敷，板缝宜采用聚氨酯灌填，表面应平整、清洁；
浇、喷、抹类应按施工单元连续施敷，接茬处不得有断裂、夹碴等，表面应平整，并不得有粉化、结壳等现象；
立面应垂直、阴阳角应方正、分格缝应顺直。
（5）外墙保温层（含加强层）施敷质量与检验方法应符合本规程的规定：
项次
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
2米靠尺、塞尺
立面垂直度
2米靠尺、直尺
阴阳角垂直
2米托线板
阴阳角方正
200mm方尺
板块间缝宽
0.5
钢尺
板块间高差（含饥饿茬高差）
1.0
分格缝直线度
5米拉通线、钢尺
3、塑料门窗安装施工方法：
a、一般要求：
（1）进场门窗（含分户门、单元门）应具有质量合格证明文件，并应根据相关标准进行见证取样复试。
（2）现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。
（3）附框要有可靠的强度和保温性能。
（4）玻璃安装材料应符合国家现行标准的规定。
（5）门窗洞口应预留保温厚度尺寸并满足门窗规格的要求。
b、门窗安装：
（1）门窗安装应符合相关标准要求。
（2）门窗框安装完毕，应清净缝隙杂物。
隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂（附框相同）。
（3）门窗扇及门窗玻璃：
推拉门窗在门窗安装固定后，将配好玻璃的门窗整体按入框内滑道，调整好框与扇的缝隙；
平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，在调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
c、质量标准：
（1）门窗的品种、类型、规格、等级、性能及密封条性能等级、密封毛等应符合设计要求。
（2）门窗的保温性能、气密性能应符合设计要求。
（3）玻璃的品种、规格、等级、性能等应符合设计要求，并应符合国家现行产品标准。
4、地面低温辐射采暖保温：
a、作业条件：
在铺设贴有的自熄型聚苯乙烯保温板之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石、碎块、钢筋头等。
b、施工方法：
保温板采用贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板，必须铺设在水泥砂浆打平层上，地面不得有高低不平的现象。
保温板铺设时，铝箔面朝上，铺设平整。
凡是钢筋、电线管和其它管道穿过保温层时只允许垂直穿过，不准斜插，其插管接缝用胶带封贴严密、牢靠。
（1）隔热材料的产品类型、规格、等级、导热性能应符合规程标准，尚应符合国家现行产品标准。
（2）隔热材料的密度、压缩（10%）强度、阻燃自熄性等项目应符合设计要求。
（3）隔热锡箔、铝箔等卷材厚度、抗拉强度等应符合设计要求。
（4）隔热板块材料应错缝紧密铺施、面层应整洁、相邻板块高差应不大于1mm，板块缝隙应不大于0.5mm。
浇、喷隔热材料应连续铺施、面层平整、表面平整度不大于2mm。
（5）隔热锡箔、铝箔卷材应点粘搭接，搭接宽度应不小于50mm，表面应整洁。
5、非采暖公共间墙面保温：
a、一般要求
（1）保温施工前，门窗框位置正确，与墙连接牢固，连接处缝隙用聚氨酯发泡剂填塞严密。
（2）基体表面应平整、牢固、整洁。
（3）保温浆料配制时，配合比应符合要求，计量准确。
b、保温施工
（1）基体表面应涂刷界面剂，待干硬后在进行保温层施工。
（2）保温浆料要按产品使用说明书搅拌，搅拌好的砂浆必须在4小时内用完，每遍涂抹厚度应在15mm-20mm，间隔应在24小时以上。
抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。
（3）保温层表面应平整，阴阳角方正。
c、质量标准
（1）非采暖公共间的建筑节能工程质量验收应符合本规程的要求。
非采暖公共间的建筑节能工程质量与检验批以一个单位或子单位工程为一个检验批，每批抽检量应不低于5%，且应不少于3点（间、处）。
（2）非采暖公共间及非采暖阳台保温采用的材料、产品等应符合以下规定：
质量要求
检查方法
外门窗
符合设计要求，抽检复试气密性能等级
设计文件、进场验收记录、复试报告
分户、分隔门窗
符合设计要求，保温或隔热性能报告
设计文件、进场验收记录
6、中水给水管道安装：
a、主要施工方法：
（1）安装准备：
认真熟悉图纸，做好施工准备工作。
核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题时及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（2）预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出安装的实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
（3）干管安装：
将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘结工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
（4）固定卡安装：
根据管道长度加好固定卡。
（5）管道试压：
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，并填写表格。
（6）管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
b、质量标准：
（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
给水管道系统试验压力为大于等于0.6MPA。
（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。
（3）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最少水平净距不得小于0.5米。
给水管应铺在排水管上面。
（4）给水水平管道应有2‰--5‰的坡度坡向泄水装置。
（5）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：
项次
项
目
水平管道纵横向弯曲
每米
1.5
立管垂直度
（6）管道的支、吊架安装应平整、牢固，其间距应符合下表规定：
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
最大间距（m）
立管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.3
1.6
1.8
水平管
0.4
（7）水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10—30mm；
水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。
七、质量保证措施：
按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，建立岗位责任制，主管部门要经常检查质量保证体系的运转情况。
过程检验及报验规定：
严格执行国家现行规范标准及企业的各项规定，严格安装设计要求细致施工，一般、关键工序的分项工程开工前，由技术负责人向班组长交底。
分部分项工程完工后，组织班组长进行自检和交接检，未经检验或检验不合格的工序严禁进行下到工序的施工。
分部分项自检合格后报监理进行复验。
严格安照“三检制”组织，检查各道工序的施工质量，做好检查上道工序，保证本道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
质检人员必须严格控制施工过程的质量，在施工过程中严格把关。
八、质量保障措施：
1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期的进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。
2、每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术交底要求。
操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。
3、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。
由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。
4、现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。
九、安全保证措施：
1、成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故发生。
2、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。
3、全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。
4、编制有针对性的安全施工措施，及贯彻执行。
5、作好安全技术交底工作，每位工人明白安全注意事项。
6、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。
7、所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。
8、准备足够的消防器材，做好防火措施。
9、五级以上的大风，严禁在架子上作业。
10、对工程上已搭设好的安全防护装置，禁止拆除。
11、外墙施工人员应带好安全帽，系好安全带。
12、施工人员在操作时必须铺好脚手架板，做好安全网防护.
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