建筑电气施工技术规范图文Word格式.docx
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13.42
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1.1.1.3适用场所及要求
1钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；
敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；
敷设在焦渣中时，须包裹至少
50mm清水混凝土保护层；
暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；
暗敷设在吊顶、墙体内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。
2镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。
3金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。
当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
4塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。
5消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内；
当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。
1.1.1.4管路的敷设和连接
1钢管暗配管弯曲半径不应小于管外
径的10倍,弯扁度不应大于管外径的
0.1倍。
2明配管时弯曲半径不应小于管外径
r
弯曲半径R≥10D钢管煨弯时焊缝
的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4
倍。
3管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。
没有明显褶皱、凹陷。
4套管连接时要保证套管长度为管外径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁管严禁套管连接。
金属导管的套管连接：
①管壁厚度在2mm以上的非镀锌管可以套管连接。
②套管长度为2.2D以上的专用套管。
③套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。
①钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。
①钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损。
5套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～
3扣。
明配管必须采用套丝连接．不得采用套管焊接。
塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的
1.5～3倍，插入深度直宜为管外径的1.1～1.8倍。
金属导管的管箍连接：
①管壁厚度在2mm以下和镀锌管必须管箍连接。
②外露丝扣要一致，管
箍要用管钳拧紧。
6管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。
敷设在室外的
配管应有防雨功能。
管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻、抹铅油。
7金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。
8薄壁钢管建议采用套管扣压式连接：
1）连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；
2）管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；
管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；
3）当管径为Φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；
当管径为Φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；
4）扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。
1.1.1.5管路的布置
1暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
2暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁
150mm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。
禁
止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
3埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，不能超过3层。
管子应至
少有15mm保护层。
管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。
4吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
5明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。
管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于
3mm。
，全长偏差不应超过管子内径的1/2。
6明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。
7配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的暗配管路。
8成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。
9明配管固定间距为：
管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡的最大距离见表3-4。
明管管路固定间距（mm）表3-4
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚>
2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性钢导管
1.0
--
刚性绝缘导管
10在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；
不上人吊顶内的配管虽
属暗配管但按明配管做法去要求。
11管路与各种水暖管线的间距列于表3-5。
电气线路与管道的最小距离（mm）表3-5
管道名称
与管道位置关系
配线方式
最小允许间距
蒸汽管道
平行
管道上
穿管配线
1000
管道下
500
交叉
300
采暖管道
200
通风、给水管
注：
1蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm；
2蒸汽管道、热水管道应设隔热层。
12室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下：
1）煤气管道与电缆引入管的进线箱水平距离不小于200mm（管外壁到箱外壁）；
2）与明装或暗装电线管的水平间距均不小于100mm；
3）与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于100mm。
13明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
14柔性导管与电气设备的连接长度不大于0.8m,在照明工程中不大于
1.2m。
金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
1.1.1.6管入箱盒处理
1开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。
2对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，开在靠配电箱后部。
3铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2～3扣。
4进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过４根，否则应选用大型盒；
两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；
管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；
进入落地式配电箱柜的管线，
排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。
①钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用琐母连
接，锁母应夹紧线盒，进盒
的钢管长度不应大于5mm，出锁母2-3丝。
不能出现绝丝
及丝扣超长。
①钢管与线盒的接地焊接：
接地线的规格应符合规范的要求。
接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为
6d，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。
1对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做
法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量作到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。
尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。
1.1.1.7箱盒的位置设置
1保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；
成排的开关盒之间的距离应保持一致。
2要保证强电盒口与弱电盒口的距离在500mm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm，下方有
暖气管时，其间距应大于300mm，不符合时要采取技术措施。
3室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。
。
4配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；
中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。
5对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，尽量设置于砖体的几何中心位置。
尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。
①开关安装高度1.3m，距离门边150mm，紧贴墙面，不要有缝隙。
要注意不要设置于门后等不利于操作的地方。
开关面板安装：
①和装饰面合理结合，放于其几何中心。
②开关方向正确。
③与墙面无缝隙。
①开关、插座等面板安装位置要便于操作，不要安装于门后、暖气罩后等隐蔽的地方。
安装高度要符合规范、设计要求。
开关、插座允许偏差值（mm）表3-6
项目
一般安装要求
跷板开关
门边150-200mm距地1.3m
同一室内
<
并列安装
0.4
垂直度
成排安装
拉线开关
距顶200mm
相临间距
>
插座
不小于300mm
同开关安装要求
6对消防探测器盒口的安装位置应注意：
1）在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；
2）探测器至空调送风口边水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装；
3）在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置；
当采用光电感烟探测器时，应避开日光或强光直射探测器；
4）在厨房、开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应离开其入口边缘1.5m安装；
5）安装在顶棚上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距离宜保持表3-7所规定的距离；
探测器边缘与灯具设施边缘水平距离（mm）表3-7
器具
高温电源
灯具
电风扇
扬声器
送风口
喷洒头
卷帘门
距离
0.5
0.2
0.3
1～2
①灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。
注意成品保护，探头等精密仪
器更需要严密保护。
结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：
①高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。
②强电盒与弱电盒要距离
0.5m以上。
③高度差不大于3mm。
1.1.1.8箱盒的安装要求
1混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作；
2箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落；
3暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理；
4使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆；
5箱盒底部距墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；
6软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内；
7对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理；
8箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板
1.1.1.9管路的接地
1钢管采用套管连接时，不用做接地。
2采用套丝连接时，管箍两端、管与线盒连接处，必须焊跨接地线。
采
用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的6倍，并且双面施焊；
扁钢
搭接应大于其宽度的2倍，并且三面施焊。
3镀锌管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，不得利用金属软管做接地导体。
4接地线线径的选择见表3-8。
钢管跨接地线选定规格（mm）表3-8
管径
圆钢直径
扁钢尺寸
15～25
Φ6
Φ8
50～70
Φ10
25*3
大于70
Φ10*2
（25*3）*2
5进箱盒的成排管子上的接地做法：
1）用金属圆钢每根线管上的焊接长
搭接长度为圆钢直径的6倍双面施焊
续；
2）用导线或铜管上焊的接地螺丝上或铜线用线鼻子涮成各点上；
接地线明装配电箱
接地母排
接地螺丝竖井明配管
3）在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，
且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；
4）金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。
暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。
6金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。
7金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。
8管子采用JDG时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要固定牢固，在
应将管子绑扎固定，距转角处、分支处150mm至300mm应进行绑扎，
管子进人接线盒用锁紧螺母内外固定，应牢固无松动。
管子使用套管连接时，管子应在套管中心，所用管子配件应由厂家提供并使用厂家的专用工具，以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉应有防松动措施，JDG管严禁焊接，连接处不应有凹凸现象。
1.1.2管内穿线
1.1.2.1导线选择
1应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
电线芯线标称截面积及绝缘层厚度规定值表3-9
序号
7
8
9
10
11
电线芯线标称截面积（mm2）
16
35
70
95
绝缘层厚度规定值（mm）
0.7
0.8
1.2
1.4
1.6
1.8
2为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电
支路应按色标要求分色：
L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色线，开关控制线为白色。
3直流线路中：
正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
4颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：
端部或可接触到的部位）。
1.1.2.2穿线
1穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；
穿线前应先穿好带线，带好护口。
2导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。
3接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为150mm。
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
出户线的预留长度为1.5m。
4为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积
30根。
5导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
6同一交流回路的导线必须穿在同一管内；
不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
1）标称电压为50V以下的回路；
2）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；
3）同一花灯的几个回路；
4）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过８根。
7在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
1.1.2.3导线的连接
1涮锡缠头法连接
1）缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕５圈。
2）焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。
3）涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
4）多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。
2压线帽压接法
1）要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。
2）导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。
3）必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的
咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。
3套管压接连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模
数的深度应与套管的尺寸相对应。
4导线与平压式接线柱连接单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，
不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。
建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接２根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。
多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全。
1.1.2.4线路检查及绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ表线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。
动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
1.1.3成套配电柜安装
1.1.3.1配电柜的材料要求
1柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。
2二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。
配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。
3基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。
1.1.3.2配电柜的布置及安装要点
1配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。
2成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。
3低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。
4单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过３片。
然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般若无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
5成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。
1.1.3.3基础型钢安装
1调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方不能超过３片。
然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面上油机以上为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。
基础型钢安装允许偏差见表3-10。
基础型钢安装允许偏差表3-10
项次
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
水平度
不平行度
/
1基础型钢与接地线连接：
基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别
引入室内与变压器安装地线配合，与基础型钢的两端焊牢（保证有两个焊点），焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
1.1.3.4配电柜的组立及接线
1配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部于净平整，不露渣露筋，在地面有水的机房
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