炉水循环泵试运措施文档格式.docx
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603
给水温度
299
295
热平衡
锅炉计算热效率（低位）
％
93.80
93.86
排烟温度（修正前）
131
129
排烟温度（修正后）
127
125
燃料消耗量
392.1
377.0
热损失
干烟气热损失
4.48
4.41
氢燃烧生成水的损失
0.18
燃料中水份引起热损失
0.03
空气中水分热损失
0.07
未完全燃烧热损失
0.62
散热损失
0.17
0.19
不可测量热损失
0.30
制造厂裕度
0.35
总热损失
6.20
6.14
过热器一减喷水量
156.5
148.8
汽水系统
过热器二减喷水量
52.6
49.4
过热器三减喷水量
39.0
36.7
再热器喷水量
过热器减温水温度
再热器减温水温度
192
风烟系统
省煤器出口过量空气系数
──
1.2
出空预器烟气量
kg/s
1066.62
1025.57
出空预器一次风量
106.13
105.77
出空预器二次风量
737.63
702.67
一次风调温风量
84.12
81.67
空预器进口烟气温度
363
356
空预器进口一次风温度
28
空预器进口二次风温度
24
空预器出口热一次风温度
328
323
空预器出口热二次风温度
336
330
燃烧系统
投运磨煤机台数
台
5
投运燃烧器个数
个
40
煤粉细度R90
16
1.2启动循环泵概述
本锅炉采用带循环泵启动系统，启动系统中设置一台启动循环泵，在锅炉启动和低负荷运行阶段为锅炉省煤器和水冷壁提供足够的流量，并在启动过程中回收工质。
当锅炉负荷大于30%BMCR时，泵可停运热备用状态。
循环泵电机的冷却系统由高压管路和低压管路两部分组成。
高压管路与循环泵电机腔体相连接，其流通的水按不同的工作阶段有不同的作用和目的，分别称为充水、清洗水和高压冷却水，而在低压管路中流通的则始终是低压冷却水。
（a）充水和清洗水
水源取自凝水泵出口的低压冷凝水母管。
泵电机在安装或检修后，必须先对高压管路进行冲洗，直至管路冲洗干净合格后才能与电机相连。
接着对电机充水，并进一步对电机进行冲洗，直到电机冲洗合格。
在此期间，电机尚未启动，锅炉尚未升压，故此时的充水和清洗水不需高压，但进入电机的水有一定要求，故要控制水质。
（b）高压冷却水
冷却水从泵电机的底部进入，经电机下端的推力轴承带动辅助叶轮，以建立循环的流动，继而流过电机的转子和定子绕组及轴承间隙，从电机上端的出水口流出。
温度升高了的电机冷却水（亦称高压一次水）再经外置的热交换器高压侧将热量传给低压侧的低压冷却水（亦称低压二次水），然后被冷却过的高压一次水再返回进入电机，如此周而复始，形成闭路循环流动。
在正常运行情况下，高压一次水作闭路循环，不需要补充水，但当系统中偶有某处泄漏而使电机内循环水量不足，导致电机温度升高时，则高压冷却水应紧急注入补充，以维持电机的温度在限定值内。
高压冷却水来自给水泵出口高加前的给水管道，温度较高，不可直接进入炉水泵电机，必须经过高压冲洗水冷却器，使温度降至49℃以下才可进入电机。
（c）低压冷却水
低压冷却水不参与电机的直接冷却，而是用来冷却高压一次水的，故对其水质的要求不如高压水严格，通常可采用电厂循环系统冷却水。
要求经过软化处理，无腐蚀性，PH值7～9，无沉淀物，以避免产生水垢，影响冷却效果。
并要求低压冷却水的进口温度小于38℃。
低压冷却水有二路途径：
一路接入泵电机冷却器，以冷却电机的高压一次水，另一路接入冲洗冷却器，以冷却电机循环回路的补充水。
（d）过滤器
在冷却系统的流程中设置了过滤器。
该过滤器设在高压冷却系统的入口总管上，其目的是过滤高压给水管道可能带来的锈蚀杂质。
锅炉启动循环泵及其附属设备技术规范见下表：
表格2
参数
备注
泵
数量
1
台/台炉
制造厂家
HAYWARDTYLER（英国）
总重量
泵壳
电机
换热器
kg
2780
11660
460
类型
单吸入－单排放
叶轮
混流型单级离心
设计压力
338.5
kg/cm2
设计温度
347.8
电机
湿定子鼠笼感应式
输出功率
520
kW
转速
2900
rpm
热态160bar
常温最小流量
冷态80bar
热态140bar
泵流量
1795.5
937.7
1289.3
1500.0
m3/h
差压
0.6
1.3
0.9
Mpa
泵温度
347.3
37.8
294.9
336.6
吸入压力
16.1
0.4
8.2
14.1
泵效率
74.0
68.5
80.0
76.5
%
泵输入功
330.3
488.7
382.0
346.2
kw
电机效率
84.5
87.5
86.0
85.0
电机输入功
390.9
558.5
444.2
407.2
功率因数
0.8
综合效率
62.5
59.9
68.8
65.0
电流
48.9
66.3
54.1
50.2
A
换热器（高压侧）
400
bar
380
水压试验压力
600
工作流量
0.24
工作进口温度
280
工作出口温度
49
换热器（低压侧）
60
5.4
35
温度升高
7
过滤器
设计流量
4
L/min
滤网
160
目
332
348
498
2、联锁保护清单
2.1启动循环泵启动条件
表格3
启动循环泵启动条件
序号
逻辑关系
定值
循环泵进口电动阀开
AND
2
循环泵出口电动阀开
3
无停循环泵自动停和跳闸指令
贮水箱下降管电动门开
分离器水位大于设定值
＞4m
炉水循环泵出口调门开度合适
15%-25%
6
冷却水流量正常（＞22t/h）
循环泵腔体温度＜60℃
2.2启动循环泵停止条件
表格4
启动循环泵跳闸条件
泵已启动
OR
延时5s
出入口差压低
＜0.06MPa
电机腔温高
＞65℃
循环泵进口电动阀关
循环泵出口电动阀关
MFT
2.3启动循环泵系统阀门相关逻辑
表格5
炉水循环泵入口电动门关允许条件
循环泵已停止
炉水循环泵入口电动门联锁关条件
炉水循环泵跳闸
延时30s
表格6
炉水循环泵出口电动门关允许条件
炉水循环泵已停止
炉水循环泵出口电动门联锁关条件
表格7
贮水箱下降管电动门自动开条件
自动湿态方式
贮水箱下降管电动门关允许条件
循环泵已停
贮水箱下降管电动门自动关条件
自动干态方式
表格8
大气扩容器入口电动门1关允许条件
主蒸汽流量大于44％BMCR
给水泵全停且炉水循环泵停且火检无火
大气扩容器入口电动门1自动开条件
主蒸汽流量小于40％BMCR
大气扩容器入口电动门1自动关条件
主蒸汽流量大于46％BMCR
注:
大气扩容器入口电动门2逻辑同大气扩容器入口电动门1逻辑
表格9
暖管管路电动门开允许条件
暖管管路电动门自动开条件
分离器水位低
未定
暖管管路电动门关允许条件
湿态方式
暖管管路电动门保护关条件
暖管管路电动门自动关条件
分离器水位高
＞1m
循环泵已运行
表格10
暖管至减温水电动门开允许条件
暖管至减温水电动门自动开条件
暖管管路电动门已开
暖管至减温水电动门关允许条件
暖管至减温水电动门保护关条件
暖管至减温水电动门自动关条件
暖管管路电动门已关
表格11
锅炉给水管路疏水电动门开允许条件
无火检信号
分离器出口压力低
＜1MPa
锅炉给水管路疏水电动门自动关条件
有燃烧记忆
表格12
贮水箱下降管疏水电动门开允许条件
贮水箱下降管疏水电动门自动关条件
表格13
炉水循环泵出口疏水电动门开允许条件
炉水循环泵出口疏水电动门自动关条件
表格14
炉水循环泵入口疏水电动门开允许条件
炉水循环泵入口疏水电动门自动关条件
3、编制依据
1）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
4）华北电力集团公司关于《贯彻〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〉的实施规定和管理制度汇编》
5）《天津北疆电厂一期工程2×
1000MW二号机组超超临界火电机组调试大纲》
6）《上海锅炉厂有限公司锅炉启动循环系统图》
7）《上海锅炉厂有限公司锅炉启动循环冷却系统图》
8）《天津北疆电厂一期工程2×
1000MW超超临界火电机组锅炉炉水循环泵指导和维修手册》
9）《天津北疆电厂一期工程2×
1000MW二号机组超超临界火电机组锅炉使用说明书》
10）《天津北疆电厂一期工程2×
1000MW超超临界火电机组锅炉启动循环泵冷却系统说明书》
11）《天津北疆电厂一期工程2×
1000MW二号机组超超临界火电机组集控辅机运行规程-锅炉部分》
4、调试范围及项目
1）热工、电气信号及测点的检查传动
2）锅炉启动系统压力开关和变送器量程的校验
3）高、低压冷却水系统的检查
4）相关阀门的冷态检查及传动
5）联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动
6）系统静态检查验收
7）分系统试运
8）分系统试运验收签证（质量评定表）
5、组织与分工
5.1生产单位
负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；
提供启动循环泵有关电气、热控报警、保护整定值；
参加分部试运及试运后的验收签证；
在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查；
协助调试人员进行整套启动前的分系统调试工作。
5.2施工单位
负责完成与系统试运相关的设备单体试运工作及单体试运后的验收签证；
提交单体试运记录和有关文件、资料；
负责试运现场的安全、消防、消缺检修等工作。
5.3调试单位
负责编制启动循环泵系统调试措施；
全面检查系统的完整性和合理性；
在系统试运过程中担任技术总负责，组织协调系统试运工作；
参加分部试运后验收签证，并填写调整试运质量验评表、提出调试工作总结。
5.4监理单位
负责监理各自责任范围内的调试过程及调试过程中施工单位进行的各项工作（如安全措施审查和缺陷处理及验收等）；
参与分部试运和整套启动试运工作；
负责组织分部试运及整套试运的质量验收、检查评定和签证工作；
负责完成监理总结。
6、调试前应具备的条件
1）生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；
2）通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通；
3）厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净；
4）设备的工业照明，事故照明完好，保证照明充足；
5）闭式冷却水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入；
6）热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件；
7）启动循环泵及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，所有螺栓都已拧紧并安全可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运；
8）具有可靠的操作和动力电源；
9）高、低压冷却水系统经冲洗合格并投入，流量正常，水质合格；
10）电动机接线良好,测量绝缘应合格；
11）与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投入正常使用；
12）启动循环泵程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常；
13）闭式冷却水泵分部试运结束，试运结果符合要求，闭式冷却水系统具备投运条件；
14）凝结水泵分部试运结束，试运结果符合要求，凝结水系统具备投运条件；
15）电动给水泵分部试运结束，试运结果符合要求，锅炉给水系统具备上水条件；
16）启动循环泵事故按钮传动完毕。
7、调试项目及程序
7.1启动循环泵系统相关阀门的检查及传动
表格15
名称
传动结果
备注
贮水箱下降管电动门
炉水循环泵入口电动门
炉水循环泵出口电动门
炉水循环泵入口疏水电动门
炉水循环泵疏水电动门
炉水循环泵出口疏水电动门1
炉水循环泵出口疏水电动门2
8
贮水箱下降管放水电动门
9
锅炉给水管路疏水电动门
10
大气扩容器入口电动门1
11
大气扩容器入口电动门2
12
暖管管路电动门
13
贮水箱下降管疏水电动门
7.2启动循环泵热工测点、信号的检查传动
主要包括：
循环泵泵壳温度、电机腔温（包括温度继电器）、流量计、泵出入口差压变送器、冷却水温度等信号。
在启动循环泵系统调试过程中要对以上测点校验通道，尤其要对参与保护的测点进行就地加信号。
7.3程控启停、联锁保护、报警等逻辑的检查传动
要求：
循环泵程控启、停步骤顺序合理、动作正确；
光字报警、CRT报警、首出显示正确；
各项保护、联锁均动作正确。
每次整套启动前都要进行上述传动工作，从而保证该系统长期安全稳定运行。
7.4启动循环泵分系统试运
分系统试运工作由调试单位统一指挥，建设单位和施工单位协同配合。
7.4.1启动前的检查和准备工作
（a）首次试转前的充水及排气
首次试转前应对所有冷却水管路、充水管路、清洗水管路和泵冷却器的高压侧进行冲洗，直至管路冲洗干净合格。
充水水质必须是除氧的凝结水，充水温度应高于4℃，低于49℃。
充水及排气的流程如下：
充水管路的冲洗→电机充水排气→泵充水排气
在向电机及泵体充水排气过程中注意要控制充水速度应缓慢，约2L/min，并要确保泵体疏水阀和泵出口放气阀能排出不含空气的水流。
注：
在锅炉上水及酸洗期间应通过高压清洗水管路对泵电机进行连续清洗。
（b）首次试转前的检查
1）锅炉已上满水；
2）确保泵和电机已充满水并彻底排放空气；
3）检查冷却水系统的阀门已打开且流量约2L/min；
4）确保泵具有足够的净吸入压头，防止气蚀；
5）确认电机绝缘性能；
6）确认CRT上泵的启动条件是否满足；
7）检查各热工表计已投用，DCS系统各保护联锁定值设定正确；
8）确保泵进口管道水温与泵壳之间的温差不超过56℃，避免启动循环泵时造成对泵壳的热冲击。
7.4.2启动循环泵的启动
启动循环泵启动注意以下事项：
1）检查泵启动后其出入口阀门是否已打开，否则泵壳内的炉水温度在几分钟内会骤然升高；
2）监视泵出入口差压是否升高，若不升高就应停泵，运行过程中发生差压降低的现象时应检查以下原因：
●泵出口阀是否全开
●阀门是否泄漏
●泵的过渡磨损也会导致效率降低
若泵进出口差压继续降低到60kPa就应跳闸；
3）若启动指令发出后5秒钟电机仍不能启动则应发出停指令，检查失败原因，再次启动要间隔至少20分钟时间；
4）电机在环境温度下最多允许两次重复启动；
5）监视电流是否过高或摆动，泵壳和电机振动是否过大，通过听音杆监听是否有摩擦声；
6）泵启动后将出口调节阀投入自动；
7）检查电
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