大宗化学材料管理制度Word文档格式.docx
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2.3.4建立和完善大宗化学材料使用记录台帐。
2.3.5合理使用化学材料,不得私自排放和使用,减少浪费,提高经济性。
3大宗化学材料管理条例
3.1大宗化学材料管理的主要任务是准确、及时地对入库及储存材料进行管理和质量检验,确保使用合格的化学材料,保证发供电设备安全运行。
3.2对工业盐酸、工业烧碱、联氨、净水剂、次氯酸钠、酸洗用药品,按现行国家和行业标准或经公司部认可的企业标准(详见附表)进行质量检验和验收。
3.3大宗化学材料的质量检验实行入库和出库双重检验,对于直接进入运行部库房的材料实行入库检验。
3.4检测项目按本制度规定执行(详见附表)。
仪器故障时或复查及非常规项目送东北电科院检验。
3.5质量指标及检验项目
3.5.1工业合成盐酸(GB320-2006)
指标级别
指标名称
优
等
品
一
级
合
格
外观
无色或浅黄色透明液体
总酸度(以HCl计)%≥
31.0
铁%≤
0.006
0.008
0.01
硫酸盐(以SO42-计)≤
0.08
砷≤
0.0001
灼烧残渣≤
0.10
0.15
氧化物(以Cl计)%≤
0.005
0.010
注:
(1)砷、灼烧残渣、氧化物的测定为型式检验项目。
(2)本标准采用修约值比较法。
我公司检测项目:
外观,密度,总酸度,铁
3.5.2工业用液态氢氧化钠(GB209-2006)
项目
水银法
苛化法
隔膜法
优等品
一等品
合格品
1型
2型
氢氧化钠,%≥
45.0
42.0
30.0
30.0
碳酸钠,%≤
0.25
0.30
0.35
1.0
1.1
1.5
0.3
0.4
0.6
0.4
氯化钠,%≤
0.03
0.04
0.05
0.70
0.8
1.00
1.6
1.8
2.0
4.7
5.0
三氧化二铁,%≤
0.002
0.003
0.004
0.02
0.02
0.007
0.005
钙、镁总含量(以Ca计),%≤
0.006
-
-
二氧化硅,%≤
0.50
0.55
0.60
汞,%≤
0.001
0.003
①二氧化硅、汞含量为型式检验项目;
②本标准数据处理采用修约值比较法。
外观,密度,氢氧化钠,氯化钠
3.5.3氨水(GB/T631-2007)
指标
分析纯
化学纯
无色透明液体
含量(NH3)w/%
25-28
蒸发残渣w/%
≤0.002
≤0.004
氯化物(CL)w/%
≤0.00005
≤0.0001
硫化物(S)w/%
≤0.00002
硫酸盐(SO4)w/%
≤0.0002
≤0.0005
碳酸盐(CO2)w/%
≤0.001
磷酸盐(PO4)w/%
钠(Na)w/%
--
镁(Mg)w/%
钾(K)w/%
钙(Ca)w/%
铁(Fe)w/%
铜(Cu)w/%
≤0.00001
铅(Pb)w/%
还原高锰酸钾物质(O)w/%
≤0.0008
3.5.6阻垢/分散剂(参照说明书)
标准溶液
浓缩溶液
澄清无色透明液体
比重
1.08±
1.45±
pH
1.5±
0.5
≤2(1%溶液)
主要成分
小分子有机物
外观,比重,pH
3.5.7次氯酸钠(GB/T1618-1995)
白色或略带黄色晶体
氯酸钠(以干基计)含量,%≥
99.5
99.0
98.0
水分,%≤
0.30
0.50
0.80
水不溶物含量,%≤
氯化物(以Cl计)含量,%≤
0.20
硫酸盐(以SO42-计)含量,%≤
铬酸盐(以CrO4计)含量,%≤
铁含量,%≤
氯酸钠
3.6.7酸洗药品
3.6.7.1缓蚀剂(参照(DL/T806-2013)水处理剂缓蚀性能的测定进行挂片试验)
3.6.7.2清洗剂(助剂):
小型模拟试验。
4大宗化学材料管理条例
4.1库存材料管理
4.1.1库存材料管理,严格做好大宗化学材料的入库、储存和发放三个环节,防止大宗化学材料错发、错用、错混和变质劣化。
4.1.2新购入大宗化学材料须先验明大宗化学材料品名、牌号并检验材料是否合格,且包装完好、标志及有关技术资料齐全,并经验收合格方可入库。
4.1.3库存的备用大宗化学材料,应分类、分牌号、分质量,按照化学性质实行定置存放。
必须标志清楚,挂牌建帐,且应帐卡物相符,定期盘点无误。
4.1.4库存材料应严格进行质量检验,除按规定对每批入库、出库材料联系检验外,标志不全的大宗化学材料在移动前后均应进行检验,并做好记录,以防大宗化学材料的混淆和污损。
对长期储存的备用大宗化学材料,应定期联系(一般半年至一年一次)检验。
4.1.5为防止大宗化学材料在储存和发放过程中发生污损变质,应注意:
4.1.5.1防止潮气进入并避免日晒雨淋,取样工具等必须洁净。
、
4.1.5.2大宗化学材料的存放必须严格执行消防规程和化学危险品管理制度,防止发生火灾和泄漏事故。
4.2大宗化学材料的检验验收管理
4.2.1进行检验验收的大宗化学材料应有出厂证明、合格证、出公司化验报告。
4.2.2采购人员、化验人员应熟悉大宗化学材料的质量标准。
4.2.3需取样化验时,大宗化学材料存放管理人员(库管人员)应配合材料取样。
5大宗化学材料管理考核细则
5.1新购大宗化学材料未通知化学进行检验,考核责任部门100元;
检验合格入库,经鉴定不合格者,按公司物资管理规定处理。
5.2未向使用部门提供出公司检验单、产品合格证、大宗化学材料牌号、生产公司家及入库化学检验报告,考核责任部门100元。
5.3使用部门把关不严,领用“三无”产品,考核责任部门200元。
5.4发放牌号不明或错发大宗化学材料,考核责任部门200元。
5.5领用牌号不明或错领、错用大宗化学材料,考核责任部门200元。
5.6未建立大宗化学材料(用油)档案,考核责任部门100元;
档案不全,考核责任部门50元。
5.7大宗化学材料管理部门,未执行定置管理,考核责任部门100元。
5.8库存大宗化学材料牌号不明,标志不清,帐、卡、物不符,存放不合要求,考核责任部门200元。
5.9大宗化学材料检验结果出现失误或差错,考核责任部门50元/项次。
5.10未经化验检定,擅自使用大宗化学材料,考核责任者100元。
6附则
6.1本管理制度若与上级制度有冲突,以上级制度为准。
6.2本管理制度解释权归生计部。
6.3本制度自下发之日执行。
补充附件:
关于酸碱材料入厂验收及接卸入库工作程序的规定
针对酸、碱材料入厂验收及接卸入库工作存在的问题及酸碱材料的特殊性质,特制定本规定,相关部门需严格遵照执行。
本规定适用化学材料:
水处理用工业盐酸,工业液体氢氧化钠、次氯酸钠。
1.工作程序:
1.1运行部提出需用材料计划。
1.2计划部采购,联系进货。
材料入厂前一天电话通知设备生计部,运行部。
1.3材料入厂后,供货厂商向物资公司提供产品出厂合格证及质量检验单。
1.4计划部采购员联系运行部负责人或化学专工,并将产品出厂合格证及质量检验单交化学专工处(无正式的产品出公司合格证及质量检验单,或分析项目不全,不予验收)。
1.5运行部负责人或化学专工安排化学试验班取样化验分析,取样由检修公司附属班配合。
化学试验班分析完毕,出具正式化验单,交运行部负责人或化学专工签字并保存。
(1)材料质量检验不合格,将化验单反馈至物资公司采购员,物资公司采购员安排退货;
(2)材料质量检验合格,将化验单反馈至计划部采购员、运行部化学专工。
1.6运行部化学专工接到材料检验合格通知单后,安排化学运行班、检修公司附属班进行材料的接卸工作。
1.7检修公司附属班接到专工接卸指令后,提卸酸(碱)二类检修工作票和危险点预控卡。
1.8运行部化学运行班长接到专工接卸指令后和检修工作票后,运行人员填写操作票和危险点预控卡(班长监护),检查材料罐槽及装卸管路系统,系统操作检查确认正常合格后,许可检修开工。
1.9检修公司附属班接到开工许可后,再次检查系统,确认无误后,接临时卸酸(碱)管路和卸酸泵,系统试运正常后,联系运行班长操作固定系统,检修人员操作临时系统,进行卸酸(碱)工作。
1.10卸酸(碱)结束后,检修清理现场,办票结束工作。
2.安全措施:
2.1在进行酸碱类工作的地点,应备有自来水、毛巾、药棉及急救中和用的溶液。
2.2进行酸碱类工作的人员,应熟悉药品的性质和操作方法;
并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜,穿防酸服及长筒胶靴(裤脚须放在靴外),工作负责人须检查防护设备是否合适。
2.3工作区域应设立明显的警示(发电部负责),非工作人员不得进入工作区域;
夜间工作应联系检修安装临时照明。
2.4卸酸碱所用泵、橡胶管、接头、法兰使用前应仔细检查,管线接头应有防崩脱措施。
发现缺陷处理后方可使用,检修公司附属班负责专工每月定期检查临时设备状况,并作好记录。
2.5当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时,应迅速用大量的清水冲洗再用0.5%的碳酸氢钠溶液清洗(浓硫酸溅到皮肤上时,先用干毛巾擦拭,然后用0.5%的碳酸氢钠溶液清洗,最后再用大量清水冲洗);
当强碱溅到眼睛内或皮肤上时,应迅速用大量的清水冲洗再用2%的稀硼酸溶液清洗,经过上述紧急处理后,应立即送医务所急救。
(工作现场配备防酸碱烧伤的急救中和药品,由化学试验班配发,发电部保管)
2.6当发生系统管线崩脱等异常情况时,立即切断泵电源,关闭所有阀门。
发生人身伤害时,按2.5条处理,并及时汇报主管领导和安全员,同时汇报安全监察部。
2.7当浓酸倾撒在地面时,应先用碱中和,再用水冲洗,或先用泥土吸收扫除后再用水冲洗。
2.8严禁在系统未装设好时开启阀门,严禁在带压状态下开启法兰或橡胶管接头泄压。
THANKS!
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