先张法预应力混凝土空心板施工技术方案Word格式文档下载.docx
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预制场设置20m空心板两槽台座，台座长90m，每槽台座预制4片梁.
四、人员和机械配置
名称
单位
功率
数量
备注
HZS60
套
110kw
1
合同谈判纪要为60m3/h，安装调试完毕后即进行标定工作
60t龙门吊
台
后张拉设备
2
8m³
混凝土运输车
辆
6
水车
模板
钢筋切割机
钢筋加工
钢筋调直机
钢筋打角机
电焊机
4
水泵
混凝土养生
钢筋工人
人
15
模板工人
10
混凝土工人
5
电工
管理人员
普通工人
五、施工组织机构及人员分工
本工程由桥梁第一施工队负责施工，施工队队长，施工负责人，负责先张法预应力空心板梁施工的全面工作。
空心板梁预制组织机构及人员分工如下：
六、预应力空心板梁施工工艺
1、预应力张拉台座的设置：
先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，设置为两槽台座，台座长90m，每槽台座预制4片梁。
由传力墩、台面、承力横梁组成，台座为25#钢筋混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，铺垫25cm厚石灰土，平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚；
底板下设钢筋混凝土锚梁，增强底板整体刚度。
传力墩主要用于承受预应力钢绞线的张拉力，为钢筋混凝土结构。
台面为制作混凝土空心板梁的底模，为现浇30#钢筋混凝土结构，其表面采用3mm钢板。
承力横梁将预应力钢绞线张拉力传递给传力墩，并起控制钢绞线位置的作用。
承力横梁用P43Kg/m钢轨焊制，结构尺寸280×
530×
640mm，具有足够的刚度和强度，最大受弯挠度不大于2mm。
2、模板的制备
模板采用5mm厚的定型钢模以保证耐使用和空心板梁几何尺寸的质量要求。
空心板梁内模采用充气胶囊，在使用前做承压试验，压力表数值达到0.02MPa，量测胶囊外径尺寸，符合设计要求。
3、非预应力钢筋制作
钢筋进场后，存放在高出地面30cm以上的台座或支撑上，覆盖保存，并按照规范要求做如下试验：
钢筋从每批（60t）钢筋中任取三根钢筋，各截取一组试件，每组3个试件，分别用于钢筋拉伸试验；
冷弯试验；
可焊性试验。
当试验结果满足规范要求并且得到监理工程师认可后，即可进行钢筋制作。
钢筋制作程序：
调直除锈→下料弯制→焊接绑扎成型。
为防止胶囊上浮，除设置有限位钢筋外，胶囊顶部的钢筋必须绑扎牢固。
钢筋笼下面放塑料方墩形垫块，保证钢筋有足够的净保护层和消除梁底板砼底面垫块痕迹。
七、预应力钢绞线施工
1、张拉前的准备工作
⑴用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或更换。
⑵制作和安装承力横梁上的定位板，检查定位板上的钻孔位置和孔径大小。
预应力钢绞线定位板孔眼与台面距离必须准确，以确保预应力钢绞线的保护层厚度。
⑶锚具准备：
锚具为单孔夹片式锚具，按照规范要求提供有质量检验合格证，并定期检查，质量合格后方可使用。
2、钢绞线：
采用国产φj15.24高强低松驰钢绞线，标准强度1860MPa。
⑴钢绞线进场后，应逐盘进行外观检查，表面不得有裂痕、刻伤、死弯、气孔、油污、锈蚀等缺陷；
钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，否则不能使用。
⑵钢绞线存放在干燥、清洁、距地面高度不小于20cm处，并加以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。
⑶钢绞线切割采用电动砂轮锯切断，不得采用加热、焊接和气割等方法；
对需要连接使用的钢绞线，必须采用连接器连接。
⑷为使张拉横梁与台座轴线垂直，保证每根钢绞线张拉力一致，必须首先保证传力墩两端面在同一平面上，严格保证两台千斤顶同步供油且行程一致。
⑸钢绞线张拉时采用双控方法，即控制设计张拉力和钢绞线伸长值，并以控制设计张拉力为主，准确施加预应力，并认真做好张拉记录。
⑹为确保空心板梁预应力钢绞线对梁体的预应力效果和预拱度控制，板内部分预应力钢绞线按图纸要求，在距板端一定范围内按照一定图纸尺寸加套塑料管，套管端头用胶布密封，以防进入水泥浆，严格控制预应力钢绞线有效长度。
⑺钢绞线张拉程序
⑻张拉完成后，应检查钢绞线与钢筋骨架的相互位置，保证其位置准确。
八、混凝土的浇筑及养护：
1、施工场地及料场必须硬化，各种材料分类堆放，不得混杂，并有醒目的标志牌，按规范要求经常进行抽样试验。
2、安装并调试自动称量砼拌合机。
3、使用监理工程师批准的预应力C50砼配合比，并掺加高效减水剂。
4、浇筑混凝土时用插入式振动器进行振动，避免碰撞预应力钢材，并经常检查模板胶囊。
每块板分二层进行，第一层先浇底板，振捣密实后铺设充气压胶囊，浇注上部第二层混凝土，施工中应避免在高温时间张拉和浇注砼，合理安排时间，保证张拉的准确性和施工砼的质量。
5、混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养生，采用覆盖浇水法。
6、安装并检查预埋件位置，保证准确。
7、为便于控制构件强度，做6组试件。
其中3组随构件同条件养护，3组进行标养，以此测定28天强度。
九、放张：
1、拆除模板和胶囊时间参照《合同要求、施工规范》的规定处理，空心板梁侧模和胶囊内模一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除；
按照预制空心板梁混凝土抗压强度递增长期计算，在常温21～30℃以下，8小时后可达到2.5MPa，可拆除空心板梁侧模和胶囊内模（见附表），模板拆除后，如砼表面有缺陷，应报监理工程师，并在监理工程师指导下及时修补。
2、当混凝土强度达到图纸所示放张强度并经监理工程师批准后，开始放张。
混凝土强度通过试压确定。
根据阿博高速总监办发[2008]26号文件精神，放张强度为设计强度的90%，砼龄期大于7d。
3、放张程序：
用千斤顶放松钢绞线时分次放张，稍停顿待稳定后，继续放张，放张时间控制在半小时以上完成。
4、钢绞线松张后，用切割机切断构件两端的钢绞线，先切割张拉端构件两端钢铰线，再切割固定端构件两端钢铰线，钢绞线两端刷防锈漆，以防锈蚀。
5、钢绞线放张后，使用监理工程师批准的30#混凝土及时进行梁两端的封头施工。
混凝土表面要光滑、平顺，与梁端头处于同一平面内，放张完成后及时检查构件尺寸，并认真做好记录。
6、预制预应力空心板梁，堆梁码放时间较长，因此，观测和掌握空心板梁从钢绞线放张后至架设前的上拱度变化情况和具体数据尤为重要，其关系到桥面高程控制和路面纵坡控制。
7、空心板梁上拱度观测点选择固定于梁体跨中和距梁体端部25cm梁底，共三点。
在移梁码放时，距梁端25cm支点处，应保持水平，以利直接观测；
两支点存在高差时，跨中的上拱值应为观测值减去两支点高差的1/2。
8、放张完成后及时检查构件尺寸，并认真做好记录。
十、板、梁的起吊、存放、养护。
1、起吊采用25吨吊车，缓慢起吊放到储梁场，场地做地基处理，梁支座中心线处垫方木，并保证位置准确，上下梁在一条竖直线上，梁堆放高度不超过4块板，每块板梁标明桥梁名称、边板和中板、生产日期、交角。
2、继续进行养护，直至达到符合要求。
十一、预应力混凝土施工工艺流程：
十二、预应力板梁的质量要求：
项目要求
注解
1.梁体及封端混凝土28天的平均极强度不得低于设计标号。
梁板设计标号50#，封端混凝土设计标号20#。
2.梁体及封端外观平整密实、不露筋，无蜂窝、无空洞。
有空洞、蜂窝、漏浆、硬伤、掉角等缺陷均应修补充好，并养护到规定标号，对影响承载能力的缺陷，需作荷载试验。
3.成品外形尺寸（容许误差）
构件全长-10～+5mm
梁面宽度（干接缝）±
梁板高±
5mm
表面垂度＜4mm
检查底板内外侧，
检查1/4跨及2/4跨截面，
检查两端，
检查两端的偏差。
十三、质量保证措施
1、工程质量目标
按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范进行施工；
所承包的工程，全部达到交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，确保该工程获河北省优质工程。
2、建立健全质量管理组织机构
成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。
遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。
详见《质量保证体系框图》。
各部门职责如下：
（1）项目经理质量职责：
对工程质量负全责，并进行组织、推动、决策，优质施工方案，推广应用新技术，提高工程质量。
对工程质量实行终身负责制。
（2）总工程师质量职责：
负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导和监督，贯彻ISO9001质量认证文件，协助项目经理抓好工程的质量控制。
（3）安质部质量职责：
具体落实拟定的质保措施，质量计划。
（4）施工队质检员质量职责：
实施施工过程中本队工程项目全过程的质量控制与检查，进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表格，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。
3、强化全面质量管理意识
对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
在施工队伍选取配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，确保整个工程质量处理受控状态。
全面组织优质生产。
4、建立质量检查制
建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，对制梁场每旬进行一次。
质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。
发现总是及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。
5、施工过程中的质量控制措施
（1）严格执行质量交底制度
各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺术流程、质量质量等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。
（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；
图纸和技术要求不清楚不施工；
测量桩和资料未经复核不施工；
材料不合格不施工；
工程环境污染未经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；
不经专业人员验收合格不交接；
施工记录不全不交接。
（3）对工序实行严格的“三检”
“三检”即：
自检、互检、交接检。
如模板制作与安装、钢筋加工及绑扎等。
施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
（4）严格材料、成品和半成品验收
对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。
对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。
（5）加强原始资料的积累和保存
箱梁预制必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。
（6）质量保证技术措施
1）规范技术交底保证措施
开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。
根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。
通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。
对钢绞线张拉等特殊工序，应组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。
2）严格控制原材料供应质量保证措施
拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。
拌制砼应采用坚硬、耐久的天然中粗砂做为细骨料，运到工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。
试验部门应提供报告单。
砼用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石，各项技术指标必须符合规范标准。
拌制和养护砼用的水，必须符合有关规定，凡能饮用的水，均可作为拌制和养护砼之用。
为改善砼的技术性能，可在拌制砼时适当掺入化学外加剂，各种外加剂应由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器。
并随附产品鉴定合格证书，要分比分类存放，防止变质。
在使用前必须认真校验、拌制、确认。
钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、冶金部标准。
进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报告单。
工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。
在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、规格分批堆置在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。
3）模板、钢筋制作加工的质量保下措施
模板的制作，按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。
钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守TBJ204-96《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定及设计要求。
4）砼工程的质量保证措施
砼的配合比，应能保证砼硬化后能达到要求标号，制拌的砼必须具有良好的和易性，砼配合比报告单，由试验工程师制定，并经监理工程师认可后，方可交项目队实施。
砼的拌制设备及计量装置，应经常保持良好的状态，计量装置应由合格的检验部门定期校定。
砼搅拌均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。
砼在运输过程中不应发生离析、漏浆及泌水。
运输工具的内壁应平整光滑，走行道路应力求平顺。
在灌注砼前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。
灌注厚度适宜，灌注砼应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实。
砼灌注施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。
5）预应力施工质量保证措施
张拉前，编制详细的预应力张拉专项计算书和专项技术交底书。
安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。
所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，并通过设备运用进行规范化训练，以掌握操作技术。
作业前，对张拉设备、测力设施进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。
当气温下降到5℃以下无保温措施时，禁止进行张拉工作。
张拉时，使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致；
对曲线预应力钢绞线，张拉力的作用线应与孔道中心线末端的切线重合，并作详细记录。
预应力需以缓慢均匀的速度张拉，两端应同时进行，当预应力张拉至设计规定值且达到监理工程师锚固。
十四、安全保证措施
1、安全生产目标
消灭因工死亡事故；
消灭爆炸和火灾事故；
消灭机械设备大型事故；
无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故。
2、安全管理机构
安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理，做到第一管理者总负责，齐抓共管，各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处，保证作业现场受控。
项目经理部成立以项目经理任组长，各部门具体负责的安全生产领导小组。
主要部门安全职责如下：
（1）项目经理、副经理安全职责
对本工程项目的安全生产负全部责任。
认真组织招待国家和上级颁发的安全生产、劳动、环境保护的法令、条例、制度、规程、规定、细则、办法和措施。
每月召开一次有工程技术人员、项目队长、作业班长和安监人员参加的安全例会，总结本月安全生产情况，分析职工安全思想动态，研究解决存在的问题，布置下月安全工作，并作好记录，以备复查。
（2）项目总工程师安全职责
总工程师在项目经理领导下对安全生产工作负技术责任。
审查、批准技术文件、施工方案和处理技术问题时，必须贯彻安全技术、工业卫生规程和标准，向施工人员层层进行技术交底。
（3）安全监察部门安全职责
a.监督检查项目队贯彻执行国家劳动保护、安全生产法、政策、法规以及上级和公司颁发的条例、规程、规则、规定、细则等规章制度。
b.参加项目经理组织的定期与不定期安全检查，深入现场、检查项目队安全生产设备、设施是否齐全、有效；
安全技术措施是否健全、落实。
对检查中发现的总是，提出整改意见和整改意见通知书，督促及时解决。
遇到有险情危及人身安全时，有权暂停作业或指挥作业人员撤离危险区，并立即报告有关领导处理。
c.参加生产会议，负责制订（修改）安全生产管理办法。
督促有关部门制定（修改）安全技术规程、安全技术操作细则、施工安全措施，定期研究伤亡事故、职业病发生、发展趋势和更大安全问题，提出安全生产、劳动环境保护方面的建议和要求，并监督检查执行情况。
d.协助安全质量委员会主任召集安（质）委会，做好安质科日常工作。
e.督促检查劳动保护经费合理使用和安全措施工程完成情况。
参加工程安全科研成果和有关新技术的鉴定。
3、安全生产目标的保证措施
（1）加强领导，健全体系。
项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。
制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。
（2）广泛开展安全教育，增强职工安全意识，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。
（3）坚持安全技术交底工作制度。
项目部对危险性较大的工序及大型设备操作等进行安全技术交底。
对关键工序及特殊工种进行安全技术交底。
交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。
（4）对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。
施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。
（5）严格安全监督检查制度。
项目部安全生产领导小组定期检查，专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。
（6）加强班组建设。
选好班长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。
积极开展安全小组管理活动，集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。
（7）全面推行安全标准化管理，强化激励约束机制。
依据上级机关制定的“安全质量标准化工地建设实施细则”，扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，推行标准化管理，文明施工。
（8）突出重点，把住关键，把安全工作落到实处。
高空作业、预应力张拉、安全行车是施工安全的重点，严格安全技术交底，做好施工过程的监督检查，使事故易发环节和易发部位得到有效控制。
4、施工的安全保证措施
预应力砼箱梁张拉前，应检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定周期进行检定；
高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜；
油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。
使用混凝土震捣器时，必须检查下列内容：
震捣器的外壳、接地装置及胶皮线情况；
电线的端部与震捣器的连接情况；
震捣器的搬移地点以及在间断工作时电源开关关闭等情况。
震捣人员必须穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。
5、施工现场安全措施
（1）参加施工的工人（包括学徒工工、实习生、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
（2）电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练经考试合格发给操作规程证，方准独立操作。
（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
（4）施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
需要拆动的，要经工地负责人同意。
（5）施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
（6）施工现场要有交通指示标志。
6、机电设备安全措施
（1）机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
（2）机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危险部位要安设防护装置，工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
（3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；
各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；
遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
（4）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
（5）电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
（6）受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；
氧气瓶严防沾染油脂；
乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。
7、季节性气候影响的施工安全措施
（1）暴雨前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
（2）现场道路应加强维护。
（3）夏季作业应调整休息时间。
从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。
（4）冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。
8、临时用电安全措施
（1）电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；
电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。
（2）凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；
手持照明灯必须使用安全电压。
（3）现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。
（4）配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；
熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。
（5）严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；
架空线路与邻近线路或设施的距离应符合规定。
9、起重安全措施
（1）起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（2）起重设备现场组装应有安装工艺，安装完毕后应由机械和安监部门共同检查验收，合格后方准投入使用；
设备应经常检查，每月不得少于一次，定期检查每年不得少于一次，并做好记
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