TPM年度工作总结.doc

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稳中求进结硕果潜移默化润人心

——xxxxtpm管理工作总结

xxxx引入tpm管理已经一年有余，tpm活动在总公司xxx总经理助理的领导下，在总公司生产准备系统的努力推动下，在各分公司相关人员的共同努力下取得了显著的成绩。

自2012年8月14日二期精益项目启动以来，总公司生产准备系统成立了以xxx总经理助理为组长的领导小组，下设tpm推进办公室，各分公司下设推进小组，各个小组明确分工，各负其责，各司其职，相互配合共同推进xxxx设备tpm管理工作。

为了鼓励广大职工大力开展tpm活动，公司生产准备系统tpm推进人员经常深入现场，了解、解决各分公司在推进tpm过程中出现的困难和问题。

在标杆小组进入二阶段的诊断中，总公司专家检查组成员对各tpm标杆活动小组取得的成绩，给予了肯定，xxx总经理助理在生产准备系统视频会上对各小组取得的成绩给予了热情的赞扬和鼓励，大大激发了职工参与tpm活动的热情。

总公司领导的支持和鼓舞，给tpm活动注入了强大的精神动力。

各分公司与时俱进全员参与，紧紧围绕“全价值链体系化精益管理战略”，结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线”和落实“转机强企”各项举措，明确工作思路，量化目标，规划重点工作，以追求零故障、零灾害、零浪费、零不良为目标，掀起了学习和实践tpm活动的热潮。

截止2013年11月各分公司tpm活动小组从18个发展到了64个，参与人员由196人发展到780多人，占四个分公司基层总人数的80%

以上。

其中18个标杆小组有17个进入二阶段活动，46个一般小组开始全面推进tpm第一阶段活动。

标杆小组共有设备146台，共有2744人次参加了第一阶段小组活动，发现不合理问题9038项，改善不合理问题8080件，改善率达到了89.4%，复原设备本质问题1374处，消除故障发生源、污染发生源859处，改善点检、清扫、作业困难部位674处，实施设备目视化1374处，实施现场定置3006处，消除安全隐患895处，解决其它问题448处，制作opl课件378个，制作改善案例370个，标杆小组设备每月故障时间由2013年1月份的134.8小时，下降到了63.97小时，故障率由2013年1月份的0.92%，下降到了0.38%，平均故障维修时间（mttr）由2013年1月份的245.1分钟，降低到67.3分钟，平均故障间隔时间（mtbf）由2013年1月份的299小时，提高到了445小时，设备可动率由2013年1月份的99.07%，提高到了99.62%。

编制xxxx不合理查找手册一本，xxxx设备目视化管理手册一部，xxxx小组活动流程视频一部，xxxxtpm活动

第一阶段培训视频一部，xxxxtpm活动第二阶段培训视频一部，xxxxtpm活动第一阶段成果手册一本。

tpm活动影响之深，参与之广，成绩之大令人赞叹，从2012年9月至2013年10月，虽然只有13个月的时间，但tpm确迅速铺开深入人心，这项工作究竟是如何开展的，克服了哪些困难，现在向各位领导汇报一下：

一、统一思想，提高认识，营造全员开展tpm活动的深厚氛围。

为了让广大职工接收tpm的新理念，在2012年9月13日的生产

准备系统视频会上，总公司总经理助理xxx作了重要讲话，对各单位、部门tpm主要管理推进人员作了实施动员，对实施工作做了具体的安排部署，确定了全员参与，规范行为，扎实工作，稳中求进的16字方针，统一了思想认识，坚定活动信心。

总公司聘请xxxx咨询公司tpm顾问xxxx先生，分批次，分层次，有针对性的对公司职工进行了专题培训，并深入现场对18个tpm标杆活动小组进行指导，推进办公室人员采用走出去，请进来的办法，借鉴兄弟单位的好做法，编制了xxxx不合理查找手册和小组活动流程视频。

并在公司内网上专门开辟了tpm学习模块。

各单位广泛宣传活动信息，在总公司报纸上踊跃投稿，各种tpm看板在生产一线现场进行悬挂、放置，在这种浓厚的氛围中，广大职工耳读目染，tpm的管理理念入脑入心，推进办公室坚持以人为本的思想，为凝聚骨干，组织各分公司标杆小组tpm推进员参加了tpm培训班，不仅提升了团队的向心力，而且使xxxx公司广大干部、职工进一步认识和了解了tpm，为后续tpm活动的推进起到了良好的推动作用。

二、明确策略，找准抓手，积极促进tpm在总公司良性发展。

tpm是一个系统工程，不可能一簇而就，不可能毕全功于一益，为了扎实开展好tpm活动，总公司采取了，先建试点，以点带面，逐步展开的策略，现在各分子公司的各车间建立18个试点小组，以5s为基础践行四个一样，既：

夜班和白班一个样，生产忙与不忙一个样，无人参观与有人参现一个样，无人检查与有人检查一个样。

坚持高标准开展活动，对现场采取地毯式的清扫，与设备零距离接触，从细节

入手，从点滴起步，人人动脑动手，以查找不合理和开展小组改善活动为切入点，以5y分析为手段，消除设备“滴、老、坏”现象，在试点小组活动有了经验后。

在由试点小组向一般小组铺开，保证了活动程序和方法不失真，使tpm活动既能全面铺开，迅速推进，又不至于盲目上马流于形式，这种策略保证了tpm在总公司的良性发展。

三、统一规范，目视管理，全面提升总公司设备管理水平。

在tpm推进的过程中，总公司推进办公室就设备管理工作中实际遇到的问题、困难进行总结、分析，提出以设备目视化管理的方法，解决当前设备管理过程中遇到的部分困难问题。

总公司推进办公室以“减少设备故障、提高生产效率，降低维修成本”为核心目标，按照兵器集团精细化管理工作总体要求部署和全价值链系统化管控、提升管理的工作思路，从2013年2月份开始，通过分析总公司设备管理现状、查摆管理缺陷等问题，经过深入调研，结合国家、行业设备管理的颜色标准，按照目的、对象、标准及图解四个部分，经过8个月的建立标准、征集意见、修订标准、组织实施、分析问题完善标准的过程中，经历了从理论到实践，从实践到理论的反复验证，编制了从小小的一颗螺钉的松紧状态，到一条生产线的安全警示标识，涵盖了50多种各式各样设备基础管理的《xxxx设备目视化管理手册》，充分利用形象直观、简单方便、色彩适宜的各种图片文字，把有关设备管理的要求、方法、规则等信息，迅速、准确、直观的传达给每位职工，应用清晰的安全标识等等，让管理变的更加简明，更加便于执行和操作，提高了设备管理效率，使得作业场地更加宽敞明亮，更加整洁有

序，更加清晰明了。

推动了职工的自主管理和自我控制，提高生产效率，降低维修成本，提高设备本质安全，减少设备故障及人身伤害事故的发生。

四、注重培训，重视推广，不断提高广大职工技术素质。

五个手指的长度永远不可能一样，职工的个人能力也总有大小之分，为了充分挖掘职工中蕴藏的智慧，做到取长补短，让每个职工的能力都有所提升，tpm在推进过程中，为了使职工能够掌握设备原理、工艺流程、应急预案，安全操作规程等，为此各单位tpm推进小组大力开展opl教育活动，很多职工主动将自己在工作中，积累的各方面的经验和知识，编制成教材，给小组成员在每次活动中学习。

据统计，目前总公司已有378篇图文并茂的学习教材，这些教材为提高职工技术素质起到了重要的作用，推进办公室对其中的优秀教材进行了评比、展示和推广，引导opl教育的学习形式在后续tpm活动开展中不断得到推广和应用。

五、转变观念，强化意识，职工主动自主维护设备。

总公司过去传统的设备维护方式是“我操作，你维护”，职工和维修人员向来互不相干，tpm活动开展之后总公司设备的维护方式得到了改变，生产车间分小组开展自主保全活动，在自主保全活动中设备职工按照不合理查找手册及自主维护基准书，彻底查找设备存在的各种缺陷，能自主改善的自己主动改善，不能自主改善的委托相关业务部门进行改善。

小组成员积极学习设备基础操作维护知识，把问题层别化，进行科学的、正确的5y分析，索根求原，对症下药，制定篇二：

2013年tpm年度工作总结讲话稿

凝心聚力促发展稳中求进结硕果

——xxxx2013年度tpm管理工作报告

xxxxx

（二〇一四年二月十六日）

各位领导，同志们：

自公司xxxx年xx月精益项目启动以来，根据公司“三化”工作的要求，为了提高公司设备利用率，降低设备故障停机时间，延长设备使用寿命，提高设备综合效率，达到“零故障、零灾害、零不良、零损失”的目的。

设备管理系统成立了tpm推进办公室，并与各分公司一起，开始推进设备tpm管理工作。

今天会议的主要任务是：

在总结tpm第一阶段工作基础上，进一步动员公司广大干部职工，立足岗位、立足改善、立足创新、立足发展，紧紧围绕“全价值链体系化精益管理战略”，结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线”和落实“转机强企”各项举措，明确工作思路，量化目标，规划重点工作，以更加奋进的精神认真开展设备tpm管理工作，为公司后续的发展做出应有贡献。

一、tpm第一阶段工作简要回顾

（一）tpm管理理念及小组活动方法得到及时宣贯。

为了让广大职工接收tpm的新理念，鼓励广大职工大力开展tpm活动，公司聘请xxxx咨询公司tpm顾问xxx先生，

有针对性的进行了专题培训，并深入标杆小组活动现场进行指导。

公司推进办公室tpm推进人员也经常深入现场，了解、解决各分公司在推进tpm过程中出现的困难和问题。

同时在公司内网上专门开辟了tpm学习模块，各分公司在集团公司报纸上广泛宣传活动信息。

营造了全员学习、开展tpm活动的浓厚氛围。

（二）明确策略，强化意识，努力促进tpm在集团公司良性发展。

为了扎实开展好tpm活动，公司采取了，先建试点，以点带面，逐步展开的策略，标杆小组成员从细节入手，从点滴起步，以查找不合理和开展小组改善活动为切入点，积极学习设备基础操作维护知识，把问题层别化，进行科学的、正确的5y分析，索根求原，对症下药，制定出真正能解决问题的对策，彻底的消除设备“滴、老、坏”现象。

在标杆小组活动有了经验后，由标杆小组向一般小组铺开，既能保证活动程序和方法不失真，也能促使tpm活动全面铺开，迅速推进，又不至于盲目上马流于形式，保证了tpm在公司的良性发展。

（三）以目视化管理，全面提升公司设备管理水平。

公司推进办公室以“减少设备故障、提高生产效率，降低维修成本”为核心目标，按照精细化管理工作总体要求部署和全价值链系统化管控、提升管理的工作思路，结合相关

国家、行业标准编制了52类设备目视化管理标准，充分利用形象直观、简单方便、色彩适宜的各种图片文字，把有关设备管理的要求、方法、规则等信息，迅速、准确、直观的传达给每位职工，不但提高了设备管理效率，也提高了职工的自主管理和自我控制能力。

（四）tpm小组活动成果显著。

在公司领导、相关部门领导及各分公司主管经理的相互支持下，在tpm推进人员及标杆小组成员13个月的共同努力下，2013年10月通过公司专家检查组对标杆小组进入二阶段的诊断，公司的18个标杆小组有17个进入tpm第二阶段活动。

标杆小组共有设备146台，共有2744人次参加了

第一阶段小组活动，发现不合理问题9038项，改善不合理问题8080件，改善率达到了89.4%。

标杆小组设备故障率由2013年1月份的0.92%，下降到了0.38%，平均故障维修时间（mttr）由2013年1月份的245.1分钟，降低到67.3分钟，平均故障间隔时间（mtbf）由2013年1月份的299小时，提高到了445小时。

（五）总结经验，把活动成果转化为制度。

总结标杆小组tpm第一阶段活动经验，为了能把这一阶段好的做法固化下来，以保持好现有成果。

公司tpm推进办公室根据集团公司自身的特点，结合标杆小组活动方法，对公司tpm活动方法进行固化，编制了《tpm管理体系》。

同时

编制了2000多台设备的295套《设备tpm自主维护标准书》，改变了设备点检原有的清一色文字格式，使职工在进行点检时有图可依有字可看，方便了职工学习和使用，达到了人人会点检能点检的效果。

最后，推进办公室把2013年的整个tpm工作进行了梳理，把不合理改善问题