33外墙氟碳漆方案Word格式.docx

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2-6：

施工要求：

2-6-1平整度≤2mm

2-6-2基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三：

粗腻子施工：

3-1材料使用说明

3-1-1施工配比：

粉：

清洁水=3：

1；

3-1-2调配时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；

3-1-3粉与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用；

3-2：

腻层批刮步骤

3-2-1基面检查：

检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净；

3-2-2点补

3-2-2-1：

用浆料对过于粗糙的水泥基面进行点补；

3-2-2-2：

腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3-2-3靠尺刮涂：

3-2-3-1靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍；

3-2-3-2先竖向施工一遍

施工时，先用批刀将浆料在墙上批刮1.0—3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍。

第一遍的目的在于将墙上的浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位。

这时，需用浆料将这些部位填平；

第二遍要将竖向的平整度刮出来；

第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

在人员的安排上，可采取三人（或四人）一组配合施工，一人（或二人）将浆料批刮在墙上，另两人分持靠尺的两端，持靠尺的两人用力要平衡，否则，一人用力大，一人用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。

靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

靠尺再横向刮涂一遍。

3-2-3-3腻层干燥（一般超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。

必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。

腻子层采用120#或150#砂纸进行砂磨

3-2-4606腻子满批一遍：

在批刮606腻子的过程中，会将少量浆料刮入分散缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）；

3-2-4满批606腻子一遍后，须在4小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条，使用120#或150#砂纸砂磨。

3-2-5养护：

606腻子施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时间需用水湿透腻层；

3-2-6这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除；

3-3施工要求：

3-3-1平整度≤1mm/2mm；

3-3-2表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面；

3-3-3线条平直，阳角笔直无残缺；

3-3-4用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

3-3-5手感平滑，无凸凹或起伏的感觉；

四、细腻子施工：

4-1：

材料使用说明

4-1-1施工配比：

4-1-2调配腻子时，必须用手电钻充分搅拌均匀；

4-1-3腻子调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料不能使用；

4-2：

腻层施工步骤

4-2-1基面检查：

检查606腻子腻层上批刮印良是否已完全消除。

如未完全清除，须继续砂磨，直到606腻子层手感光滑；

4-2-2细腻子批刮第一遍：

必须使用新的批刀进行批刮施工；

4-2-3打磨细腻子批刮4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂进行砂磨，必须用磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。

每一次细腻子批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；

不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。

尽管细腻子层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-4：

细腻子施工第二遍；

4-2-5：

打磨：

细腻子必须要施工两遍；

如果只施工一遍，打磨时易将腻层磨穿，露出606腻子腻层。

在腻子施工后，其腻层平滑度就会与别的地方不一样（粗糙）。

4-2-6：

养护：

细腻子施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入下一步。

4-3：

施工要求

4-3-1：

平整度≤0.3mm；

4-3-2：

表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。

4-3-3：

阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-4：

用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。

4-3-5：

分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

五、抛光腻子RL-968施工（RL-968是环保型新产品且吸油量更低）

5-1：

材料使用说明：

5-1-1：

RL-968可直接批刮施工。

5-1-2：

调配时需用手电钻充分搅拌均匀（不能用手持棍棒搅拌，这样无法搅拌均匀，否则会影响腻层强度，导致起泡现象）；

5-1-3：

抛光腻子开袋后必须在3小时内用完，否则会胶化结块；

5-1-4：

未用完的抛光腻子必须盖紧瓶盖，否则会胶化变质。

5-2：

5-2-1：

基面检查：

检查808腻子腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤12%）；

检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；

检查分格缝边缘是否整齐；

如有合格现象，不得进入下道工序。

5-2-2：

批刮抛光腻子RL-808浆料

先用批刀或滚筒将将料涂在RL-808腻子腻层上，然后迅速用批刀将其刮平；

如果浆料干燥太快，来不及收平，可适当增加水的用量以改善施工性；

批刮抛光腻子时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。

5-2-3：

抛光腻子浆料批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状或的粘性，说明款到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明未到打磨时间。

须使用320#砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。

抛光腻子腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔（这是面层涂料喷涂后表面明暗不均的主要原因）。

5-2-4：

女儿墙、外露阳台的外表面的抛光腻子腻层应批厚些，要求这些部分抛光腻子腻层在打磨后，其表面完全呈白色，完全看不到RL-808腻子腻层的青色；

否则可能出现起泡现象。

5-3：

5-3-1：

平整度≤0.2mm；

5-3-2：

未留下蜂眼状的腻层；

5-3-3：

无任何批刮印痕；

5-3-4：

光滑，用手摸无凹凸不平感觉；

5-3-5：

窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

六：

封闭中层树脂RL-29XXXXXLTA/BY施工

6-1：

6-1-1：

过滤：

调配后必须使用200目纱网过滤，稀料在放置过程中须不能搅拌，以免沉淀；

涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。

6-2：

施工说明

6-2-1：

施工方法：

喷涂。

6-2-2：

施工遍数：

二遍。

6-2-3：

第一遍喷涂完毕后，再次对基面的平整度进行检查，发现有批刀印痕和蜂眼现象，必须打磨至符合要求；

6-2-4：

打磨使用360#以上的细砂纸砂磨；

砂磨时用力不能太重，以免将封闭底漆A/B涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。

不能用比360#砂纸更粗的砂纸砂磨，否则砂痕太重，也无法得到平滑的涂膜或出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。

6-2-5：

第二遍喷涂；

6-2-6：

轻轻砂除颗粒即可，用抹布除尘；

除尘：

必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，金属面漆施工后将无法得到平滑的涂膜。

6-3：

6-3-1：

第二遍喷完后，颜色均匀，光泽均匀；

6-3-2：

干燥后，腻层表面有一层厚约50-100微米厚的涂膜，无漏喷现象。

6-3-3：

砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。

七：

RL-28XXXXA/B金属面漆施工：

7-1：

7-1-1：

施工配比：

金属面漆A剂；

金属面漆B剂；

稀释剂=2：

1：

1.5

7-1-2：

调配后须使用100目纱网过滤，稀释在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。

7-1-3：

工程队需安排专人负责配料、搅拌等工作。

7-2：

施工说明：

7-2-1：

喷涂

7-2-2：

一遍

7-2-3：

施工时应考虑喷涂人数，喷涂基面脚手架的层数之间的配合。

一般情况下，宽度大于8米时，低于4-6层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂。

每个喷涂员有喷涂时，务必使涂料在墙面上形成均匀连续的湿膜。

在保证涂料不流挂的前提下，应尽可能喷厚一些。

站在最上一层脚手架上的喷涂员最先开始喷涂，第二层脚手架上的喷涂员与上一层的喷涂员保持1米的距离，依此类推。

7-2-4：

污染防治：

面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。

7-2-5：

对于宽度小于8米，高度大于6层脚手架的墙面，面层涂料必须采用吊篮进行施工，这时防污工作就更为重要。

7-2-6：

对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进喷涂，同时，应格外重视防污工作。

7-2-7：

对于有固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作；

7-3：

7-3-1：

闪光粉分布均匀，密度与样板相当：

7-3-2：

无流挂现象；

7-3-3：

无明暗不均匀及发花现象；

7-3-4：

光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；

7-3-5：

无批刮印痕及凸凹不平现象；

八：

分格缝施工：

8-1：

材料使用说明；

8-1-1：

填缝胶A剂：

B剂：

水=3：

适量；

8-1-2：

填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

8-1-3：

填缝胶A剂与B剂混合后最多可放置4小时，混全料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1-2小时；

8-2：

8-2-1：

填缝胶A剂与B剂施工安排在大面606腻子施工完毕后进行；

8-2-2：

将分格缝中各种残留与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

8-2-3：

填缝胶填充：

先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要不是填充分，不能留下空隙，然后用被水润湿Φ2-2.5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆槽。

8-2-4：

用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

8-2-5：

在施工细腻时，用于细腻子浆料将缝边缘修理平整。

8-2-6：

干燥24小时左右（晴天）。

8-2-7：

缝的平滑处理：

8-2-7-1：

缝的平滑处理安排在细腻子批刮完毕后进行。

8-2-7-2：

用120#或150#砂纸打磨缝芯，将其打磨平滑。

8-2-7-3：

在批刮抛光腻子浆料时，应即时将填入缝中的抛光腻子浆料清除，以免其硬化后，难以清除；

在大面抛光腻子批刮完毕后，用手指（或戴胶手套）将抛光腻子浆料填在分格缝中的填缝胶缝面上，使缝面变得平滑密实。

8-2-8：

缝的着色

8-2-8-1：

缝的着色安排在面层涂料喷完15小时后进行；

8-2-8-2：

施工方式：

刷涂（暂定）。

8-2-8-3：

用1.5—2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

8-2-8-4：

刷涂黑色色膏（要求刷涂两遍）；

8-2-8-5：

干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干，单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。