1015工作面封闭及采后灌浆设计资料Word格式.docx

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1m×

1m笆片垛围严；

墙外建一反水池，反水池上沿高于排水孔，保证墙内水向外流出时能淹没排水孔全部。

灌浆孔：

3个，材料为φ108mm铁管，1#孔距顶板0.5m、2#孔距顶板1.0m、3#孔距顶板1.5m，3个孔距巷道右帮皆为0.5m,入口端伸出墙外0.5m，且分别安装闸阀和法兰盘，将1#、2#、3#孔分别与距收作线60m、30m和收作线预留的灌浆管路相连。

灌浆完成后，将3#孔入口端与机巷灌浆支管路合茬。

观察孔：

距底板1.8m，位于巷道中部。

压差计孔：

1个，距底板1.8m、巷道左帮1.0m，入口端伸出墙外0.5m。

4、1015风巷采空区封闭墙

1013风巷F4点前31m。

（2）墙体技术参数:

厚=2.9×

3.6×

措施孔：

1个，材料为φ108mm铁管，距顶板0.5m、巷道左帮0.5m,入口端伸出墙外0.5m，入口端安装闸阀和法兰盘，出口端预埋至1015收作线位置。

1个，距底板1.8m、巷道右帮1.0m，入口端伸出墙外0.5m。

束管孔：

1个，距顶板0.3m、巷道右帮0.3m，入口端伸出墙外0.5m。

5、1015机巷封闭墙

1015机巷J1点前0.6m。

厚=3.1×

5.5×

0.8m。

红砖结构墙，墙厚0.8m。

预留排水孔位于面向切眼方向靠左帮，紧贴底板；

1个，材料为φ108mm铁管，距顶板0.5m、巷道左帮0.5m,入口端伸出墙外0.5m，入口端安装闷头封闭管路，墙内与1015机巷灌浆支管联结。

6、1015风巷封闭墙

1013风巷F1点前4.0m。

1个，材料为φ108mm铁管，距顶板0.5m、巷道左帮0.5m,入口端伸出墙外0.5m，入口端安装闷头封闭管路，出口端与1015风巷采空区封闭墙措施孔相连。

二、采后灌浆

1、灌浆设计

工作面回采至距收作线60、30m和回采到收作线时，各预留一路灌浆管路，施工1015机巷采空区封闭墙时，将3路管路分别与封闭墙1#、2#、3#灌浆孔相连。

待两巷采空区封闭墙都施工完成后，利用预留的灌浆管路依次进行采空区灌浆，灌浆顺序为1#、2#、3#孔。

2、灌浆方法及路线

（1）灌浆方法：

地面灌浆站灌浆。

（2）浆液输送路线

地面制浆池→地面灌浆主管路→风井灌浆主管路→南翼总回风巷灌浆主管路→南一采区回风巷灌浆主管路→1015机巷回风联巷灌浆支管路→1015机巷灌浆支管路→1015机巷采空区封闭墙灌浆孔→1015机巷预埋灌浆管路→1015收作切眼→1015风巷。

（3）管路铺设

1）管路规格：

制浆池到风井下口、南翼总回风巷、南一采区回风巷、1015机巷回风联巷、1015机巷的灌浆管路及预留灌浆管路均为直径108mm的铁管；

切眼内按要求使用花管。

2）1015工作面回采至距收作线60、30m时，分别铺设一路由机巷隅角至机巷采空区封闭墙预备建墙位置的灌浆管路；

当工作面回采到收作线时，在机巷预留一路由收作线至机巷采空区封闭墙预备建墙位置的灌浆管路，管路的出口端预埋入1015切眼上口最高点向下2.5m，以便泥浆自流至整个收作线，该段管路加工成φ20mm、间距10mm花管，出口用5m×

1m笆片垛围严。

3）安全阀安装要求：

在1015机巷回风联巷灌浆支管路上安装闸阀，用于紧急状况下放液泄压，安全阀要位于排水沟附近，易于排除浆液。

2、预计灌浆量

（1）灌浆材料：

黄土和水（比例为黄土：

水=1：

5）

（2）黄土的物理指标

1）颗粒小于2mm，细小颗粒（小于1mm）要占75%以上；

2）比重为：

2.4—2.8；

3）塑性指数：

9—14；

4）胶体混合物（按MGO）计算25—30%；

5）含砂量：

25—30%（粒径为0.5—0.25以下）；

6）容易脱水和具有一定的稳定性；

7）水、土混合均匀，保证浆液质量。

（3）灌浆量计算

1）距收作线60米处采空区灌浆量

按宽度10m、长度137m、采高3.5m计算采空区灌浆量。

用土量：

Qt=K1MLHC=0.03×

3.5×

137×

10×

0.95=136.7m3

用水量：

Qs=5K2Qt=5×

1.1×

136.7=751.7m3

灌浆总量：

Q=Qs+Qt=136.7+751.7=888m3

2）距收作线30米处采空区灌浆量

3）收作线处灌浆量

1015收作切眼按宽度10m、长度137m、采高3.5m计算；

1015机巷按断面13.3m2、长度10m计算；

1015风巷按断面11.1m2、长度10m计算。

1015收作切眼灌浆用土量计算：

1015机巷灌浆用土量计算：

Qt=K1SL=0.03×

13.3×

10=3.99m3

1015风巷灌浆用土量计算：

11.1×

10=3.33m3；

1015收作线处灌浆总量计算：

Qt=136.7+3.99+3.33=144.02m3。

Qs=5K2Qt=5×

144.02=792.11m3

Q=Qs+Qt=144.02+792.11=937m3。

4）总灌浆量计算

Q=888+888+937=2713m3。

根据经验数值每天的灌浆量φ约为300m3,则

灌浆天数D=Q/φ=2713/300=10（天）。

式中M：

煤层采高（取3.5m）；

L：

灌浆区长度（m）；

H：

灌浆区宽度（m）；

S：

灌浆区断面面积（m2）

C：

采煤回采率（取0.95）；

K1：

注浆系数（取0.03）；

K2：

灌浆用水系数（取1.1）；

Qt：

灌浆用土量（m3）；

QS：

灌浆用水量（m3）；

Q：

灌浆总量

D：

灌浆天数；

φ：

日灌浆量（m3）。

3、灌浆设备

（1）搅拌池2个，规格：

长×

高=28.8×

1.0×

1.2=34.56m3。

（2）搅拌机2台，配套电机11kw，备用电机1台。

（3）灌浆水源、输水管路。

（4）翻斗车1台。

（5）手推车6个。

（6）行人梯4个。

（7）灌浆时搅拌池配备钢卷尺，计算灌浆量。

4、灌浆工艺流程

（1）制浆与灌浆每天分夜、早、中班，不间断搅拌灌浆，操作人员现场交接班。

（2）制浆池编号：

南边制浆池编为1#，北边制浆池编号为2#。

灌浆前，将灌浆池放满水备用。

灌浆前用清水进行试管，发现问题及时处理，试管水直接进入1015机巷。

（3）将1#与2#制浆池填加土6方、水30方。

开启1#池，2#池搅拌机，进行制浆，使水、土搅拌均匀。

（4）打开1#制浆池（已制好浆）出口处的挡板（流量调节适当），使浆液自流进浆池，灌浆过程中，不断用高压水冲洗沉淀物。

1#池浆液用完后，关闭1#浆池出口处的挡板，打开2#制浆池（已制好浆）出口处的挡板，继续灌浆。

1#、2#制浆池交替轮流灌浆。

（5）灌浆结束后，必须用水冲刷灌浆管路，只有当封闭墙前闸阀出清水时，冲洗管路工作才能结束。

（6）灌浆量必须达到设计灌浆量或1015风巷、1013机巷封闭墙反浆。

三、建墙安全技术措施

1、墙体要求

红砖结构墙，采用普通粘土砖，规格为240mm×

115mm×

53mm，强度等级为MU30～MU7.5，每坯红砖之间铺水泥砂浆，厚度不小于10mm，强度等级为M15～M0.4，采用每皮顶顺相间式砌筑，墙体厚度为800mm。

2、墙体标准

（1）建墙材料均为不燃性材料，建墙前巷道内所有设备回收，同时掐断轨道、风水管路及其它导电体，墙体内外严禁有金属物体连接（观察孔和措施孔除外）。

（2）密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。

（3）封闭墙四周必须见硬底、硬帮、硬顶，要与顶、帮、底板接实，四周要有宽不少于100mm、厚不少于10mm的裙边，裙边刷红漆。

（4）墙面要用灰泥满抹。

墙面平整，1m2内凸凹程度不大于10mm；

墙体必须灰浆饱满，无裂缝、重缝、空缝，墙面腰线以上刷白，腰线以下刷天蓝漆，腰线刷成红色，宽度为50mm。

（5）密闭墙要设措施孔、观察孔和翻水池。

（6）密闭前5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。

（7）密闭墙前要设栅栏、警标、检查记录牌、检查箱，定期进行检查。

3、安全技术措施

（1）地面装料时，人员必须站在车辆同侧，防止物料飞过伤人。

（2）物料装车完毕后，听从机运区人员安排，用架线电机车将料车推至副井口并入井，架线电机车运行时人员不得靠近。

（3）井下平巷推车，必须遵守下列规定

1）同向推车的间距，在轨道坡度不大于5‰时，不得少于10m；

坡度在5‰～7‰之间时，不得少于30m；

坡度大于7‰时禁止人力推车。

2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车时，观察前方是否有人或障碍物，接近道岔、风门、弯道出口时，推车人都必须保持警惕并发出信号，严禁低头推车。

3）在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动装置将车稳住。

4）严禁放飞车。

5）一人一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。

6）推车过风门时，严禁用车撞风门或将两道风门同时打开。

（4）卸料安全措施

1）卸料时采用人员传递的方式，严禁乱扔，以防伤人。

2）按定置化管理的要求，现场将材料码放整齐，并挂牌管理。

3）水泥、黄沙应放在干燥无淋水的地方，以防材料损耗。

（5）建墙时脚手架使用规定

1）脚手架采用φ50mm钢管，正规配套扣件、螺丝固定，脚手架宽度应与巷道宽度相适应，长度、高度应根据现场需要而定。

2）脚手架搭设时，必须对钢管、扣件进行检查，钢管变形、扣件出现腐蚀、裂纹的严禁使用。

3）脚手架使用过程中，支撑腿要生根牢固，四周必须采用斜撑和脚撑固定，脚手架上平面必须保证水平。

4）为了防止钢管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交处伸出端头均大于100mm，连接各个构件间的铰链螺栓必须拧紧。

5）脚手架上面铺设优质木大板，大板厚度50mm。

铺设严密，大板与大板之间要用耙钉钉牢，然后大板与脚手架用双股8#铁丝连接。

6）脚手架旁边放置一个方便人员上下的梯子。

同时在一个脚手架上操作人员不得超过3人。

7）脚手架搭设完毕，使用前必须经安监处验收，合格后方准使用。

8）脚手架上的施工荷载不超过脚手架本身承载力。

9）脚手架高度大于1.5m时，在脚手架上操作人员必须佩戴保险绳，且保险绳要生根牢固。

保险绳长度应根据巷道及脚手架高度进行调整，确保其能起到保险作用。

10）不得将风带、水带、钢丝绳等绑扎在脚手架上；

严禁悬挂、起吊重物。

11）每班施工前，必须对脚手架安全检查与维护。

施工过程中，脚手架存在安全隐患时，必须立即停止作业。

12）在脚手架使用过程中，严禁拆除脚手架构件。

13）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则必须采取安全可靠措施。

14）当移动脚手架时，脚手架上所有工作人员必须下来，脚手架下禁止有人。

15）脚手架上有人作业期间，严禁脚手架下行人、通车。

脚手架下需要行人、通车时，脚手架上严禁作业，且所有人员远离脚手架至安全地点。

16）脚手架拆除安全要求

拆除脚手架应先确定拆除方法、顺序。

当拆除某一部分应不使另一部分或其他结构产生倾倒。

拆除脚手架严禁上下同时作业。

拆除步骤坚持“先搭设部分后拆，后搭设部分先拆”的原则，从上向下进行拆除。

拆除脚手架时，不得采用将脚手架整体推倒的方法。

在脚手架拆除区域内，禁止与该项工作无关的人员逗留。

（6）施工前准备好施工材料和工具。

（7）施工前将施工地点范围内的杂物清理干净，排除影响安全的不利因素，保证施工人员的安全。

四、灌浆安全技术措施

1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。

2、灌浆管路安装完成后，必须由钻修区和通风区验收通过，方可投入使用。

3、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员认真实查出管路状况。

4、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。

5、灌浆前，首先对灌浆处巷道进行检查，确保安全。

6、灌浆点及安全阀处安排专人看护，并在灌浆点处和安全阀旁各安装一部电话，确保电话完好。

7、制浆时要随时清理草根、树皮等杂物，防止注浆时堵管。

8、注入清水及注入黄泥浆的量必须符合设计要求。

9、灌浆期间，确保1015机、风巷采空区封闭墙和1013机巷封闭墙的反水池和1015机风、巷水沟畅通、无积水，确保老空区内的水能够顺利排出，发现封闭墙不反水或水沟不畅积水，应立即停止灌浆，采取措施进行处理。

10、灌浆期间，巡检人员与指挥人员保持联系，发现漏水、跑浆，巡检人员要及时汇报、处理，确保灌浆工作正常开展。

14、被灌区域一旦发现巷道来压、淋水加大、顶板掉渣、底板有异响气体浓度异常变化以及灌浆处附近煤柱出现裂隙，有水、浆液从裂隙流出时，必须立即联系地面人员停止灌浆，同时联系井下安全阀处人员打开安全阀，释放浆液。

15、为防止灌浆管路溃浆，造成人员伤亡，灌浆过程至灌浆完毕，严禁无关人员进入灌浆区域附近，在灌浆处揭示警标，警戒截人，并安排专人在灌浆点的专用电话旁观察灌浆情况。

出现溃浆预兆时，应立即撤出受威胁区域的人员，汇报调度，立即联系地面人员停止灌浆，同时联系井下安全阀处人员打开安全阀，释放浆液，并采取措施处理。

16、灌浆完毕后，灌浆站注入清水，先小水后大水，将管路冲洗干净后，巡检人员方可离开。

17、灌浆完毕后，将机巷采空区封闭墙3#灌浆孔入口端与机巷灌浆支管路合茬，在机巷巷口处封堵管路入口。

五、附图

1、1015机、风巷采空区封闭墙及1015机、风巷封闭墙平剖面示意图

2、1015工作面灌浆管路布置及封闭墙位置图