2#楼施工组织设计329修改板99Word文档下载推荐.docx
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2.1.3 结构形式：
框架
2.1.4 建筑面积：
2.1.5 质量要求：
优良
2.1.6 工期：
2010年3月28日至2010年7月31日
2.1.7 承包形式：
包工包料
2.1.8 主要分项工程：
本公司承包2#楼的室内装饰装修工程施工。
地面工程：
地面砖铺贴、地面石材铺贴、木地板、地毯。
墙柱面饰面工程：
园柱石材干挂、圆柱砼板干挂、墙面石材干挂、墙面砼板干挂、墙面木饰面、墙面金属饰面、墙面玻璃饰面。
墙纸及墙面乳胶漆饰面。
门有玻璃门、格栅木门、雕花木门。
天花吊顶工程：
轻钢龙骨石膏板、木制造型、木饰面吊顶和金属饰面吊顶。
其它还包括：
更衣柜、酒柜、踢脚线制作安装、不锈钢栏杆制作安装和强弱电气线管敷设、灯具、洁具安装等。
2.2 工程特点
2.2.1 工期紧
自从3月20日进驻工地，工地现场至今不具备装饰装修工程的施工条件，没作业面，多处临边无围档。
垃圾遍地，楼板洞口太多且均无遮盖。
截止到3月28日，砌体未完万隆，局部在抹灰。
外墙未封闭。
电梯井改造正在进行中。
其混凝土拆模须到4月10日前后。
且层面防水未施工。
尽管我方提前进行开始见缝插针方式施工。
但由于以上种种原因，我方仍无法全面展开施工。
何时能大面铺开作业，成为能否按工期完工的关键。
2.2.2工艺复杂：
由于该楼的使用功能确定了该楼装饰工程施工工艺的复杂性。
各楼层、每区域的使用功能不同，装饰风格各异，形成无数个独立的个体，由于以上原因，大大增加了工程成本、材料成本都较普通工程等专业许多。
2.2.3 交叉作业多：
现场通风安装、空调安装、消防安装、电梯安装、弱电等施工单位，同时穿插、交叉施工。
加大了我方现场工序协调和安全保卫等工作的困难！
2.2.4 楼层纵深开间大：
单层面积大，材料入口少。
加大了材料二次搬运的距离。
且垂直运输无机械，亦无场地周转，因此材料不能集中到场，只能依进度分批到场。
2.2.5圆孤形地面：
孤形地面及园柱形包柱，再加上外单位铜管架子已经立好，不在施工。
造成了我方现场定位放线十分困难，许多材料如地面石材、墙面弧形装饰材料、包柱的园形石材等要求加工精确度非常高且必须一次性加工成型，以保证达到完美的效果。
这些材料必须在基层完工后才能出具准确加工期尺寸，但现在现场无法全面展开施工，许多尺寸无法出具。
第三章 施工布置
3.1 施工段的划分
根据本工程工期紧，且工艺复杂的特点。
为了有效的组织现场施工生产，确保工期按时完成，经我方项目部研究决定：
将工程划分为三个施工段，即三楼为第一施工段、二楼为第二施工段、一楼为第三施工段。
各施工段以风格不同设若干独立区域：
只要有施工面即可同时交叉作业。
尽最大可能地全面展开施工，以确保工期。
3.2 针对本工程的新材料、新工艺等新技术应用
我公司在国内建筑市场承揽过相当数量的大型工程项目，在工程实践中积累了一定的技术经验，并在工程实践中率先使用了大量先进的施工新技术、新材料、新设备、新工艺，使施工水平迈上了新的台阶，在本工程中我们将组织技术力量进行攻关，遵循先试验样板领路后推广的原则，使用新施工技术得到应用推广。
3.3工序流程的安排
三个工段同时进行，原则上是从上到下，即从三层向下流水作业，必要时采取交叉作业。
在安排各不同工种的施工顺序时应遵循的原则是：
先上后下，先湿后干，先隐蔽后饰面，先房间后过道，确保后道工序不损坏前道工序。
针对目前工地现状，在施工过程中可视当时条件有机的进行适当调整。
3.4施工准备计划
3.4.1 做好施工人员进场准备，办理工程施工有关手续。
按规定搭临时设施，如现场布置工地办公室、仓库、材料堆放地，察看临时水电到位，以及生活、卫生设施的落实。
3.4.2 对施工图纸进行全面会审，由设计师进行设计交底、答疑。
由技术负责人进行技术复核，组织施工人员熟悉图纸，了解多工种的工艺技术，材料性能及施工方法。
3.4.3进一步深化图纸设计，确定施工方案，认真做好对多工种施工的技术交底。
3.4.4 了解消防、通风、空调、弱电综合布线的工程实施计划，制定相应的配合施工计划。
3.4.5 按材料进场计划，组织材料的采购、定制加工确定进场日期。
3.4.6 编制提交施工组织设计、质量计划、施工方案等工程技术交底文件给业主及监理审核、批准。
3.5 项目经理部管理机构及人员名单
姓名
职称
岗位职务
王仲均
建造师
项目经理
张常武
工程师
技术负责人
朱琪华
质检员
戴杨兴
施工员
王卫
安全员
李卓贤
设计员
李良英
资料员
倪伟东
仓库保管员
2.3现场平面布置
在二楼2#与3#的接洽处设材料仓库。
大宗材料堆放在2楼南大门处，由于中央采光顶棚未施工完毕。
因此，在此堆放须用木板做衬填，以防下雨，又因该处是楼层板结构，不能超重集中荷载。
在仓库门口及大宗材料堆放处及主要通道旁放置消防灭火器械。
具体见下图：
第四章分项工程具体施工方案
4.1吊顶工程
4.1.1单层石膏板吊顶
4.1.1.1 工艺流程：
弹线→安装主龙骨吊杆-→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收
弹线：
根据设计标高，沿墙四周弱顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装ø
8吊筋。
吊筋安装选用内胀螺栓固定到结构顶棚上。
吊筋选用规格符合设计要求，间距小于1200mm.
安装主龙骨：
主龙骨间距为1000mm，主龙骨用与之配套龙骨接件相连。
安装次龙骨：
次龙骨间距为300mm采用专用挂件与主龙骨连接。
安装石膏板：
石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺攻固定法，在已装好并验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚石膏板。
安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为200-250mm。
自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
接缝处理：
在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝处理。
4.1.2 木质造型
4.1.2.1工艺流程：
计算分解图→锯割板材→拼装→固定安装
4.1.2.2施工方法与技术措施
分解图样：
根据设计要求计算板材尺寸和数量
锯割板材：
根据计算结果将细木工板锯解
拼装：
将锯解的板材逐一拼装。
接拼缝处应涂抹白胶，用F30直钉钉装牢固。
刷防火涂料：
将造型的反面所有外露部位全部涂刷防火涂料，涂刷3遍，涂层均匀。
固定吊装：
根据设计要求找准位置。
在天面用内膨胀螺栓固定吊杆，吊装时根据造型件的大小，质量决定安装人数保证安全。
效正：
根据设计将标高将造型效平，其位置效平，其位置效正必要时加木方作固定支撑
质量要求：
制作安装牢固可靠安全、防火涂料3遍，涂刷均匀，不漏刷。
水平标高一致，固定位置无偏差。
吊杆垂直。
木制板材多层板、细木工板无脱胶现象，其表面若做乳胶饰面应再贴石膏板防木制变形开裂。
4.1.3铝扣板吊顶
4.1.3.1工艺流程
基层弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板饰面清理。
根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，交互式沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用ø
10膨胀螺栓固定在顶棚上，吊筋选用ø
8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
主龙骨一般选用UC38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。
安装边龙骨：
要求在墙四周用水泥钉固定25х25漆龙骨，水泥钉间距不大于500mm.
根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂件在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头连接，并先调直后固定。
安装金属板：
铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向的一条基准线，对齐基准线向两边安装。
安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
清理：
铝扣板安装完毕，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
4.2饰面板、砖工程
4.2.1木饰面板工程
4.2.1.1 工艺流程：
弹线→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装
4.2.1.2 施工方法与技术措施
根据设计图纸上的尺寸要求，在地面及顶面找出隔墙位置。
龙骨安装：
安装天地龙骨，用6m膨胀栓固定。
间距不大于100m。
安装竖龙骨，有专用龙骨钳将竖龙骨锚固在天地龙骨上，间距400。
安装穿心龙骨支撑卡，将38穿心龙骨中间的孔洞中穿过，用支撑卡将其固定即可，支撑卡距龙骨两端30cm中间不大于70cm.
安装基层板：
用自攻钉装基层板固定在竖龙骨上钉帽应嵌入木板面2mm，基层板安装应平伏牢固无曲翘，多层胶合板表面无脱胶现象。
饰面板安装：
上弹出水平线标高线及分隔线，检查木基层表面平整和立面垂直及阴阳角方正，挑选纹理、色泽相近的饰面板，按尺寸要求裁割好，将色泽相同、木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的要用刨子将毛边修正刨平。
然后将白乳胶均匀的涂抹在饰面的北面和基层板面，用蚊枪将饰面板钉在基层板上即可，最后用棉纱将余胶擦拭干净。
4.2.2 室内墙面砖工程
4.2.2.1工艺流程
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
4.2.2.2操作工艺
施工开始：
首先进行的是抄平、弹线、套方。
其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排砖画。
在同一墙面上的砖专横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。
遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。
门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。
如墙面设计有防水，注意侧浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。
应注意：
Ａ、面砖排砖不正确。
解决办法为：
从顶板（吊顶面）往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如部是整砖，下部出现20～50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一此，使上下两部均为两个大半砖。
门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中章部位的破砖大于1/3瓷砖宽度时，可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。
Ｂ、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。
镶贴时，应确定管道及支、托架位置时，预留上下或左右两块面砖。
根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。
4.2.2.2.1基层处理
基层结构，砖和砼的做法不同：
砖基层：
将砖面浇水润湿后，用1：
3水泥砂浆（体积比），按套方、弹线的样盘高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为10～20mm。
砼度面：
将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，掺有水泥比重的3～5%的801胶潢刷一遍，再一抹1：
3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样盘高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为10～20mm。
如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。
有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。
4.2.2.2.2 贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
标志点间距为1.5*1.5m或2*3m为宜，面砖铺贴到此处时在再敲掉。
注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
4.2.2.2.3 镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后限出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1：
1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5º
C以上，在瓷砖背面潢抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角潢浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与相邻面相平。
粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拔直。
阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45º
斜角，保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。
确保在阴阳角处的缝通顺。
厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，室内一般由上向下镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。
镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。
必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
4.2.2.2.4 搽缝
待面砖贴好24h后，用专用填缝剂涂满缝隙，再用棉砂蘸浆净缝隙控平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝1～2mm，但必须一致（彩色面砖可适量颜料调成色浆擦缝）。
缝溜完后要浇水养护。
4.2.2.2.5 清洁
等嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀草酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。
4.2.3 墙面石材干挂
4.2.3.1 工艺流程
基层处理→按设计要求位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→安装饰面岩石材→复核并调校饰面石材位置→用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
基层混凝土墙面处理：
混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm/2m以内。
按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。
应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
按照放射线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求.
安装连接件：
干挂石材一般采用不锈钢连接件。
注意调节挂件一定要安装牢固。
石材开槽：
安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽浓度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边距离为1/4边长且不小于50cm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
石材安装：
石材安装是从底层形始，吊好垂直线，然后依次向上安装。
必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要球锚固胶保证有4～8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
板材垂直度、平整度、接线校正后扳紧螺栓。
安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
打胶：
对于要求密缝的石材拼接不用打胶；
设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。
为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，，一般要求打胶深度在6～10mm保证雨水不能进入骨架内即可。
待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。
勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。
需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面清洁。
4.2.4 砼板安装工程
4.2.4.1工艺流程：
弹线→龙骨安装→裁切砼板→砼板安装→清洁
4.2.4.2施工方法与技术措施
根据图纸设计尺寸要求，在施工部位先找出龙骨位置及砼板尺寸，然后用墨斗弹出线迹。
按照图纸设计要求，采用角钢或型材为龙骨。
然后用膨胀螺栓将龙骨固定。
膨胀螺栓一定要紧固，不得松动。
基层板安装：
根据图纸设计要求，将基层板硅酸钙板用平头自攻螺钉（规格一般为M4х25）螺钉间距为200mm当两块板在一条龙骨对缝时，其对缝应在龙骨中间。
板与板之间的缝要错开。
不能在同一条线上。
然后按照弹线位置先将砼板按压在基层板上，再用自攻螺钉将砼板固定牢固。
裁切砼板：
按照图纸要求的尺寸，将砼板平铺在地面上。
先用量好尺寸，然后弹出墨线，再用专用切割锯进行切割，并编号存放，以便安装使用。
砼板安装：
按照编号，依次从下往上进行安装。
安装时要按照图纸要求留缝或不留缝，先在砼板上抹上万能胶。
安装砼板用M4х25自攻螺钉。
螺钉要深入砼板0.5mm。
清洁：
将砼板边和螺钉周围的平刺用专用工具清理干净，以便后期施工。
4.2.5 饰面铜板安装
4.2.5.1 工艺流程：
弹线→龙骨安装→基层板安装→饰面洞板安装→玻璃胶填缝→清理
4.2.5.2 施工方法与技术措施：
根据图纸设计尺寸要求，先在施工墙面上弹出龙骨位置墨线。
根据墨线将30х40木龙骨安装上墙。
先在墙面上用电锤打出ø
12mm深50mm的钉在木塞上。
一般将木龙骨钉为400х400的方格。
基层板一般为九厘板或五厘板。
先将基层板背面按要求做防腐防火处理，然后用F30直钉将基层板钉在木龙骨上面。
注意基层板之间留3mm～５mm伸缩缝。
基层板要保证平整。
饰面铜板安装：
基层板全部安装完毕后，进行饰面板安装，饰面铜板要在工作台上用专用切割锯进行切割。
切割时要按照图纸设计尺寸要求先在铜板上划线，沿线切割。
铜板要放平整，不得有划伤口、碰伤、折弯等。
切割时要小心操作，切割部位不得有烧伤、变色情况发生。
铜板接缝处要有折边处理。
折边一般在5mm，折边紧靠在木基层上，铜板裁边完毕后，要先在木基层板和铜板背面满刮抹万能胶。
抹胶要均匀，不能有漏抹处。
待胶达到不粘手时，将饰面铜板一次性准确的压粘在基层板上。
用胶捶在垫板上沿铜板铜板由上往下敲打。
注意不要用力过猛，以免钢板被打成凹凸不平。
玻璃胶填缝：
饰面铜板全部安装完毕后，再用玻璃胶将预留缝填平。
先在铜板与铜板缝两边贴美纹纸带，然后用专用胶枪将玻璃胶打入缝内。
玻璃胶要求均匀、饱满、平整。
不得有漏胶、缺胶、少胶情况发生。
玻璃胶打完后，要及时将美纹纸带揭下来，并将多余的玻璃胶用木板或塑料板及时清理干净。
4.2.5.3待清洁工作完毕后，饰面铜板要进行成品保护，在铜板上罩一层塑料薄膜进行成品保护，以防碰、划伤。
4.3窗帘盒制作与安装
4.3.1窗帘盒的实际尺寸，先用木方制成龙骨架，按设计要求做。
如设计无要求时，横档间距不大于400mm，立档间距不大于500mm。
龙骨架必须牢固表面刨平，并刷防腐剂，防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206）窗帘的开关尺寸按设计要求，长度一般比窗樘宽度每边大100mm～150mm，窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。
相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。
4.3.2安装木龙骨必须找方找正，除预留出版面原设计厚度外，骨架与木楔（或埋件）间的间隙应垫木板，用钉子钉牢。
装面板
面板不论是原木板或胶合板，应挑选颜色，花纹近似的用在同一房间（刷混油不要求）。
裁板时要略大于龙骨架的尺寸，木纹根部朝下，长度方向需要对接时，花纹应通顺。
截好的面板经试装后，即可正式安装，接头处要抹胶钉牢，固定面板的钉子长度约为面板厚度的2～2.5倍，间距100mm，钉帽要砸扁（或使用气钉、气枪）。
钉木线
面板装好后，应选用适当形式的木线，面板接缝封好，木线里侧与面板面要平整，做好棱角整齐、鲜明。
打麿、油漆
4.4裱糊软包工程
4.4.1墙纸粘贴
工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整。
操作工艺
基层处理：
如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清理干净的墙面上满刮1～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；
若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；
石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。
套方、找规矩、弹线：
首先应在房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。
有挂镜线的按挂镜线，没挂镜线的按设计要求弹线控制。
计算用料、裁纸：
按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。
刷胶、糊纸：
应分别在纸上及墙上刷胶，基刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。
糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。
第一张粘好留1～2cm,要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎外带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。
墙面上遇有电门插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。
在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阳角处必须裁纸搭缝，不允许整张铺贴，避免产生空鼓与皱折。
花纸拼接：
纸的拼缝外要对接拼搭好。
铺贴前应注意茶形及纸的颜色力求一致。
墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。
花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和
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