塑料模具设计课程标准Word下载.docx

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六、设计思路

本课程按照“以能力位本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化的专业课程体系”的总体设计要求，是以使培养学生塑料模具设计能力为培养目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务和知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。

1、学习项目的选取是依据该门课程所涉及的工作领域和工作任务范围，具体设计过程是以单分形面注射模设计、双分型面注射模设计、斜导柱侧抽芯注射模设计等为载体，使工作任务具体化，产生具体学习项目。

其编排的依据是该职业工作任务的工作过程的逻辑关系，而不是知识关系；

2、依据工作任务的要求、高职学生的学习特点和职业能力形成的规律等确定课程知识和技能等内容；

3、依据各学习项目的内容总量以及在该门课程重要性分配各项目的时间；

4、本课程是以项目作为学习载体，教师根据实训设备可以选择不同项目；

5、学习程度用语主要使用了“知道”、“理解”、“能”或“会”等表达，“知道”表达事实性的知识的学习程度，“理解”表达原理性的知识学习程度，“能”或“会”表达技能的学习程度。

七、内容纲要

项目一：

（塑料端盖）单分型面注射模设计

1、参考学时

32学时

2、学习目标

（1）知道塑料模具设计基本流程；

（2）知道常用塑料成型特性，会分析塑料制件成型工艺；

（3）会确定单分型面模具的结构方案；

（4）会绘制模具装配图和零件图；

（5）能编写设计说明书。

3、工作任务

（1）根据设计任务书，收集、分析、消化资料。

具体如下：

◆收集有关塑件设计、成型工艺、成型设备、机械加工设备以及特种加工资料，以备设计模具时使用；

◆消化塑件图，分析塑件工艺性，尺寸精度等级技术要求；

◆消化工艺资料；

◆熟悉现场实际情况。

（2）确定模具结构方案。

◆ 

确定成型方法；

选择成型设备；

确定模具类型；

选择型腔布局和数量；

确定分型面；

确定浇注系统和排气系统；

确定成型零件结构和尺寸；

选择顶出方式；

设计冷却、加热系统。

（3）绘制模具图。

绘制总装结构图；

绘制全部零件图。

（4）编制设计说明书。

模块一 

塑件成型工艺分析

3学时

（1）知道塑料组成以及常用塑料的基本特性、主要用途和成型特点；

（2）理解塑料成型工艺性以及对塑料成型的影响；

（3）理解注射成型工艺的原理。

（1）查阅资料知道塑件塑料的成型特点；

（2）分析塑件塑料的成型工艺，查阅资料确定塑料成型工艺参数。

4、相关实践知识

（1）查阅常见塑料性能的资料名称和查阅方法；

（2）注射成型工艺三大参数温度、压力和时间选择方法；

（3）分析塑料成型工艺方法。

5、相关理论知识

（1）塑料基本组成与分类；

（2）常用塑料的基本特性、主要用途和成型特点；

（3）热塑性塑料的工艺性指标：

收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热稳定性；

（4）注射成型原理。

6、拓展知识

（1）热固性塑料的工艺性指标：

收缩性、流动性、固化速度；

（2）压缩成型原理及其工艺特性；

（3）压注成型原理及其工艺特性；

（4）挤出成型原理及其工艺特性。

模块二 

塑件结构工艺性分析

2学时

（1）知道塑料制件结构工艺性与模具设计关系；

（2）知道塑料制件结构工艺性分析内容；

（3）会分析塑料制件结构工艺性的合理性。

会根据塑料成型特点分析塑件结构工艺性的合理性。

（1）分析塑件结构工艺性方法。

（1）塑料制件结构工艺性与模具设计关系；

（2）塑料制件结构工艺性分析内容；

模块三 

成型设备（注射机）

（1）知道注射机类型、结构组成及工作原理；

（2）理解注射机有关工艺参数与注射模之间关系；

（3）会选择和校核注射机。

选择和校核注射机。

（1）注射机有关工艺参数的含义以及与注射模有关参数、尺寸之间关系；

（2）注射机选择方法、校核方法。

（1）注射机分类、结构组成；

（2）注射机的工作原理。

（1）模具在注射机上安装；

（2）注射机温度、压力和时间调整。

模块四 

注射模结构设计（单分型面）

15学时

（1）知道注射模典型单分型面结构；

（2）会设计典型注射模的组成部分的结构。

具体包括以下子模块：

模具结构类型选择；

型腔布局与分型面选择；

浇注系统和排气系统设计；

成型零件结构和尺寸设计；

合模导向机构设计

顶出机构与复位机构设计；

冷却、加热系统设计。

子模块1 

模具结构类型选择

（1）知道注射模的分类方法和名称；

（2）能识读典型单分型面注射模的结构图；

（3）理解单分型面注射模各组成部分功能和工作原理；

（4）会根据需要选择典型单分型面注射模具结构。

根据需要选择典型单分型面注射模具结构。

（1）识读典型单分型面注射模结构图的方法；

（2）选择单分型面注射模结构的方法。

（1）典型单分型面注射模结构组成；

（2）典型单分型面注射模组成部分作用；

（3）典型单分型面注射模工作原理。

子模块2 

型腔布局与分型面选择

（1）知道注射模型腔数目确定的方法；

（2）知道多型腔模具型腔布局方法和特点；

（3）会确定型腔数目和型腔布局；

（4）知道分型面的形式和选择的方法；

（5）会选择分型面。

（1）根据需要确定模具型腔数目、型腔布局；

（2）选择模具分型面。

（1）注射模型腔数目确定的方法；

（2）多型腔模具型腔布局的方法；

（3）分型面选择的方法

（1）多型腔模具型腔布局结构类型；

（2）分型面的形式。

子模块3 

浇注系统和排气系统设计

（1）知道浇注系统的组成与作用；

（2）知道浇注系统设计总体设计时遵循的基本原则；

（3）会主流道的设计；

（4）会分流道的设计；

（5）会浇口的设计（直浇口）

（6）知道排溢系统的作用以及排气的四种方法；

（7）会设计排溢系统。

（1）根据需要设计浇注系统；

（2）根据需要设计排溢系统。

（1）浇注系统设计总体设计时遵循的基本原则；

（2）排气的四种方法；

（3）主流道部分的组成与主流道尺寸确定方法；

（4）分流道截面形状、尺寸确定方法；

（5）浇口选择方法以及尺寸确定的知识；

（6）排气系统设计方法。

（1）浇注系统、排溢系统的组成与作用；

（2）直浇口的特点；

子模块4 

成型零件结构和尺寸设计

4学时

（1）知道成型零件型腔（凹模）、型芯（凸模）的结构形式及特点；

（2）会正确选择成型零件型腔（凹模）、型芯（凸模）的结构形式；

（3）会查阅资料，根据有关公式计算型零件型腔（凹模）、型芯（凸模）工作尺寸；

（4）会查阅资料，根据有关公式计算成型零件强度、刚度。

（1）选择成型零件型腔（凹模）、型芯（凸模）的结构形式；

（2）计算型零件型腔（凹模）、型芯（凸模）工作尺寸；

（3）计算型零件强度、刚度计。

型零件型腔（凹模）、型芯（凸模）的结构形式确定方法；

（1）成型零件型腔（凹模）、型芯（凸模）的结构形式及特点；

（2）型零件型腔（凹模）、型芯（凸模）工作尺寸计算公式；

（3）成型零件强度、刚度计算公式。

（1）成型零件型腔（凹模）、型芯（凸模）材料的选择；

（2）成型零件型腔（凹模）、型芯（凸模）的结构形式与加工方法关系。

子模块5 

1学时

（1）知道合模导向机构的作用；

（2）知道导向机构的主要零件导柱、导套的结构形式以及导柱和导套的配用形式；

（3）会正确选择导柱、导套。

选择导柱、导套。

导柱、导套的固定方法及配用方法。

（1）合模导向机构的作用；

（2）导向机构的主要零件导柱、导套的结构形式；

（3）导柱和导套的配用形式。

锥面定位机构有关知识。

子模块6 

顶出机构与复位机构设计

（1）知道顶出机构与复位机构的作用；

（2）知道顶出机构的分类与组成；

（3）知道顶出机构设计的原则；

（4）知道复位机构的两种形式；

（5）会脱模力计算；

（6）知道顶杆顶出机构的特点，会设计顶杆顶出机构和复位机构；

（7）知道推板顶出机构的特点，会设计推板顶出机构复位机构。

设计顶杆顶出机构和复位机构、推板顶出机构复位机构。

（1）顶出机构设计的方法；

（2）顶杆顶出机构和复位机构、推板顶出机构与复位机构的固定与导向。

（1）顶出机构与复位机构的作用；

（2）顶出机构的分类与组成；

（3）顶出机构设计的原则；

（4）复位机构的两种形式；

（5）脱模力计算公式。

顶管顶出机构与复位机构特点与设计。

子模块7 

冷却、加热系统设计

（1）知道模具冷却、加热系统的作用；

（2）知道冷却系统常见形式及如何选择；

（3）知道加热系统常见形式及如何选择。

确定冷却、加热系统形式并设计。

（1）确定冷却系统形式的方法；

（2）确定加热系统形式的方法。

（1）模具冷却、加热系统的作用；

（2）模具温度及其调节系统对塑件质量的影响；

（3）模具温度与生产效率的关系；

（4）冷却系统计算；

（5）设置加热系统的条件。

模块五 

绘制模具图、编制设计说明书

10学时

（1）知道模具总装图绘制要求；

（2）知道设计说明书编制要求；

（3）会绘制模具总装图和零件图；

（4）会编制设计说明书。

（1）绘制模具总装图；

（2）绘制模具零件图；

（3）编制设计说明书。

（1）模具总装图布局与特殊画法；

（2）设计说明书编写方法。

机械制图的国家标准。

项目二：

微风扇电机前盖的双分型面注射模设计

27学时

（1）知道常用塑料成型特性，会分析塑料制件成型工艺；

（2）会确定塑料模具的结构方案；

（3）会绘制模具装配图和零件图；

（4）会编写设计说明书。

（1）理解塑料成型工艺性以及对塑料成型的影响；

（2）理解注射成型工艺的原理。

（1）常用塑料的基本特性、主要用途和成型特点；

（2）热塑性塑料的工艺性指标：

（3）注射成型原理。

根据塑料成型特点分析塑件结构工艺性的合理性。

（1）理解注射机有关工艺参数与注射模之间关系；

（2）会选择和校核注射机。

注射模结构设计（两分型面）

（1）知道注射模典型两分型面结构；

（2）会设计两分型注射模。

（1）能识读典型两分型面注射模的结构图；

（2）理解两分型面注射模各组成部分功能和工作原理；

（3）会根据需要选择典型两分型面注射模具结构。

根据需要选择典型两分型面注射模具结构。

（1）识读典型两分型面注射模结构图的方法；

（2）选择两分型面注射模结构的方法。

（1）典型两分型面注射模结构组成；

（2）典型两分型面注射模组成部分作用；

（3）典型两单分型面注射模工作原理。

（1）会主流道的设计；

（2）会分流道的设计；

（3）知道冷料穴、拉料杆形式与作用；

（4）会设计冷料穴和拉料杆；

（5）会浇口的设计（点浇口）

（6）会设计排溢系统。

（1）主流道部分的组成与主流道尺寸确定方法；

（2）分流道截面形状、尺寸确定方法；

（3）冷料穴、拉料杆形式确定方法

（3）点浇口、侧浇口选择方法以及尺寸确定的知识；

（4）排气系统设计方法。

（1）点浇口、侧浇口的特点；

（2）冷料穴、拉料杆形式与作用。

（1）理解顺序顶出机构的结构组成与工作原理；

（2）理解二级顶出机构常见结构类型、组成和工作原理；

（3）理解点浇口浇注系统凝料的脱模机构的结构组成与工作原理；

（4）会脱模力计算；

（5）会设计顺序顶出机构；

（6）会设计二级顶出机构；

（7）会设计点浇口浇注系统凝料的脱模机构。

设计顺序顶出机构、设计二级顶出机构、设计点浇口浇注系统凝料的脱模机构。

（1）顺序顶出机构的结构组成与工作原理；

（2）二级顶出机构常见结构类型、组成和工作原理；

（3）点浇口浇注系统凝料的脱模机构的结构组成与工作原理。

（2）脱模力计算公式。

（3）知道加热系统常见形式及如何选择；

（4）会设计水冷却系统。

设计水冷却系统。

（1）冷却水道的尺寸计算；

（2）冷却水道的布局。

8学时

项目三：

带侧孔端盖的斜导柱侧抽芯注射模设计

28学时

（1）知道塑料成型特性，会分析塑料制件成型工艺；

（2）会确定斜导柱侧抽芯注射模的结构方案；

斜导柱侧抽芯机构设计；

（1）查阅塑料性能的资料名称和查阅方法；

（2）热塑性