西津大厦项目部创优计划及措施Word格式.docx

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砼工班

胡宝新

20人

架子班

江兴淦

8人

3、实行ISO9002质量保证体系，推行全面质量管理；

（1）推行全面质量管理，在施工过程中实行全过程、全方位管理，一切管理都要以搞好工程质量为中心，坚持自检、互检、交接检，并做好记录定期进行评定、评比。

（2）实行定人定岗，质量挂牌质量管理制度，质量责任落实到人，挂牌上岗，严格执行奖优罚劣。

（3）对于施工中遇到的质量疑难问题，设定专题、成立有技术人员参加的生产班组，从人、机、料、法、环各方面对其进行攻关研究，使质量难题消除在施工过程中。

4、建立健全各项管理制度

为保证工程质量，从公司到项目部制定了各项管理制度，以保证各项工作有章可循，以下是主要管理制度名称。

（详见施工组织设计）

（1）各岗位责任制；

（2）技术、质量交底制度；

（3）分部、分项质量评定制度；

（4）技术复核、隐蔽工程验收制度；

（5）混凝土施工、砼浇筑令制度；

（6）施工阶段的级配及试块管理制度；

（7）材料的质量检验制度。

二、技术措施

项目部根据该工程的设计图纸、结构特点、规范要求等，针对各分项工程及特殊施工过程，制定以下各项技术措施，以保证工程创优目标的实现。

1、在施工阶段和交竣工验收阶段设置控制点，明确责任人。

质量控制点的位置

施

工

阶

段

控制环节

控制要点

责任人

控制内容

控制依据

工作记录

一

设

计

交

底

图纸自审

项目技术负责人

图纸资料是否齐全、是否满足施工

图纸、技术、文件

自审纪要

设计交底

了解设计意图提出问题

设计交底、记录

图纸会审

主任工程师

对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审

图纸、规范、标准

会审纪要

二

制定施工工艺文件

施工组织设计

按相关要求编制施工组织设计，并上报审批

批准的施工组织设计

施工方案

三

项目班组组建

项目班组配备

两级经理

懂业务、懂技术、会管理

项目法管理文件

任命文件

四

分包商选择

分包商资质和质保体系

两级经理、公司经营部、公司工程部

审定人员素质和技术准备

分包商采购工作程序

预审记录

五

合同交底

两级立合同人

合同条款

公证过的合同

合同书

六

材料机具准备

项目提出需用量计划

项目经理、技术负责人

编制审核报批

图纸文件、定额

批准的计划

七

施工现场准备

施工平面图

水线、电线、材料堆放、工程测量定位

图纸规范批准的材料计划

相应

记录

八

设备材料进场

设备材料进场计划

技术负责人、材料员

编写材料计划、组织进货、建账立卡

材料预算设备计划

审批的材料预算和设备计划

设备开箱检验

核对规格型号、随机文件是否齐全、备件是否齐全

供货清单、产品说明书

进货检验记录

材料验收

材料员

审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验

材料预算

材料验收单

材料保管

核对名称规格、型号、材质合格证

设备材料计划

进料单

材料发放人

领料单

九

开工报告

确认施工条件

三通一平、人员上岗、设备材料进场

施工文件

批准的开工报告

十

技术交底

分工种技术交底

主任工程师、技术负责人、施工员

按图纸规范规程标准进行层层交底

图纸规范规程标准

交底记录

十一

定位放线

轴线闭合精度

技术负责人、施工员

轴线、标高、控制桩的位置和保护

图纸规范

检查记录

十二

基础施工

井桩工程

项目经理、技术负责人、施工员

地质情况、井桩成孔轴线位移、井桩深度、钢筋位置

勘察报告

图纸

隐蔽工程检查记录

施工阶段

十三

主体结构

钢筋绑扎及焊接

质量员

规格、品种、尺寸、位置、焊接质量

规范、施工方案、工艺标准

模板安装铁件预埋

几何尺寸、位置正确、支撑牢固

复核记录

脚手架工程

编制方案上报审批

规范、工艺标准

审批的方案

砼工程

计量、搅拌、坍落度、和易性、振捣、养护

配合比规范

试验单质量评定表

砌体工程

砂浆饱满度、墙平整度、垂直度

施工验收规范

相关检查记录

各种管道安装

十六

设计变更

项目技术负责人、施工员

确认下达执行

设计变更通知单

相应的变更标记和记录

十七

材料代用

材料代表

代用文件代用申请审批

材料代用的文件

变更后的材料预算

十八

隐蔽工程验收

分项工程

隐藏内容质量标准

隐蔽工程记录

十九

质量评定

保证基本、允许偏差项目

验评标准

分部工程

公司技术质量部、分公司质安部

地基基础主体专业分部

验评记录

单位工程

所含分部资料、观感

二十

安装调试

管道试压

安装项目经理、施工员、质量员

规范标准

试压记录

二十一

管水试验

蓄水试验

卫生间地面和屋面蓄水试验、蓄水时间和蓄水高度

防水工程质量检验记录

二十二

成品保护

竣工工程执行成品保护措施

成品保护程序

交底检查记录

二十三

资料整理

公公司技术部、技术负责人、技术员

所有质保资料检测资料

质量记录控制程序

各种质量记录

二十四

工程交工

办理交工

公司安全生产部、公司技术质量部

组织工程交工、文件资料归档

竣工交付程序

交工验收书

二十五

料具盘点清理

公司工程部

对未用完的材料和设备清退出场

搬运贮存程序

二十六

工程回访

对用户意见作出反馈

了解用户意见提出整改

服务程序

回访记录

二十七

竣工决算结算

按竣工图结算

公司经营部

按图纸合同变更、材料代用、市场价格进行结算

竣工图现场签证市场价格

2、分项工程技术保证措施

（1）钢筋工程

a所有钢筋及焊条（剂）进场时必须有出厂证明书和复试报告单，不合格材料坚决退货。

钢材焊接必须有试验报告，焊工必须持证上岗。

b钢筋绑扎用18-22号铁丝，其交叉点必须扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移。

c钢筋搭接必须符合设计和规范要求，保证搭接长度，且在中心和两端用铁丝扎牢。

d柱竖向钢筋采用直螺纹连接，上下钢筋必须同心，不得有错位，同一截面内的焊接接头数量不得超过50%。

梁中钢筋采用直螺纹套筒工艺，且保证丝口长度及连接紧固。

e箍筋在设计和规范要求加密范围内必须加密，不得遗漏。

f浇平板之前，柱竖向钢筋必须根据控制线在平面钢筋画出轴线、边框线进行校正并固定。

浇筑平板砼时，有专人负责看护钢筋、不得碰撞，并及时进行复核，保证钢筋不发生位移。

g钢筋的锚固，必须符合设计及规范要求。

h受力钢筋保护层厚度必须符合设计要求，且不小于受力钢筋的直径。

i钢筋绑扎过程中现场各级人员必须认真监督及验收，不合格者坚决返工，自检及施工员验收后再经工程监理进行验收。

j钢筋绑扎成型后，严禁踩踏及重物撞击并及时进入下道工序。

附钢筋工程质量程序控制示意图

（2）模板工程

a凡木模板严重翘曲、变形、钢筋弯曲及扣件缺损者，不得使用。

b水平及竖向支撑体系必须符合设计及规范要求，楼板竹胶合板清水模板施工必须具备模板设计施工图。

c主体各大角处，每次砼成型后，弹出竖向控制线，控制上层模板的垂直度。

该层模板支好后，必须根据控制线反复校核，以保证大角处的垂直度，并且每隔三层对控制线进行一次复核。

d支模时必须按规定留好各构件的砼保护层厚度，保证砼成型后无漏筋和厚度过大。

e成型后的各构件模板不得久置，不得有重物撞击，以防发生变形。

f支模时必须仔细阅读图纸，留好予留洞口，埋好予埋铁件，模板拆除后及时找出。

g支平板模板时，必须利用水平标高控制线（尤其是房间的四角），控制板的整体平整度。

附模板工程质量程序控制示意图

（3）砼工程

a凡进场材料由专人进行验收，水泥必须有出厂合格证及复试报告单。

b砼浇筑前，必须经甲方、监理、施工单位共同对前道工序进行检查验收，合格后方可浇筑砼。

凡采购钢筋、水泥、木方、沥青、玻璃、防水材料等六材时，必须经甲方、监理、施工单位共同认可质量后，方可进场。

各种材料必须按规范要求的时间、批量及时检验，凡检验不合格的材料不准用于该工程。

c严格检查砼级配。

砼试件取样应随机取样，一组三个试件应取自同一盘砼中。

d浇筑各部位砼之前，必须按施工程序先浇水湿润，搭设马道，不踩踏负筋。

c砼必须振捣密实，不得有漏振，在浇筑高大柱时，上部振捣，底部有专人用榔头敲击，保证砼的密实。

d砼浇筑完毕6-12小时后，必须由专人及时浇水养护，养护不得少于7昼夜。

e浇筑柱砼时，底部必须用高标号水泥砂浆进行接浆。

f严格控制拆模时间，以保证砼强度及整体平整度。

g平板砼浇筑时必须按竖筋上的标高线拉麻线控制平板砼的标高，平板砼终凝前，要搭设防护栏杆且有专人看守，不得在表面踩踏。

附砼工程质量程序控制示意图

（4）砌体工程

a粘土空心砖、砖运输过程中不得乱堆乱撞，保证棱角。

b粘土空心砖、砖砌筑时要提前浇水湿润，保证整体粘接强度。

c砌筑前，先由施工员弹出砌体位置线及标高线，砌筑时根据所弹墙体控制线留准各洞口位置（门洞口、消防箱洞口及配电箱洞口），垂直度及平整度控制在5mm以内。

d按设计及规范要求预埋木砖，安放拉结筋。

用皮数杆，严格控制灰缝厚度及门窗过梁、圈梁，各予留洞口位置准确。

e砌筑时，严格控制砌筑砂浆配合比，保证灰浆饱满，灰缝均匀。

粘土空心砖组砌方法应正确，不得有竖向通缝，边砌筑边用托线板检查，保证墙体垂直度。

f梁底必须砌成斜蹬砖，且要灰浆饱满，保证抹灰后无裂缝。

g砌体底部必须先砌不小于20cm的多孔砖。

（5）油漆工程

a选用优质的油漆材料和稀释剂。

b每次涂刷油漆的油膜不宜太厚，选用适宜的刷子，要有弹性，耐用、根粗而梢细，鬃厚而口齐。

刷门窗可使用50mm，刷门板油漆时可使用75-100mm刷子或油滚，滚涂后再理顺均匀。

c涂刷操作应先开油，再横油、斜油，最后理油。

发生油漆流坠应及时处理，如漆膜已干燥，可用砂纸将流坠油漆磨平整，对于大面积流坠，用铲刀除干净，并在修补腻子后，满刷油漆一遍即可。

d高温、日光晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。

避免在长油度漆膜上加涂短油涂料；

或在底漆未完全干燥的情况下，涂饰面漆。

e涂刷溶剂性的涂料，要求技术熟练、操作迅速准确，防止反复涂刷。

（6）门窗工程

a门窗必须有出厂合格证，安装前要对门窗框、门窗扇进行认真检查，发现有翘曲、不方正、拼缝不严等弊病要及早处理、修正。

门窗表面要洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤。

b安装门窗前要用线坠吊直，按规程进行操作，安装完毕要及时复查。

门框安完后，可先把框的下角清理干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。

c注意成品保护，避免框内车撞、物碰而位移或碰坏。

木门框不方正、偏差在3mm以内的，安扇时可用调整扇的立梃和冒头上的修刨量来决定，偏差超过3mm的，框要重新调整安装。

d合页的大小要选择适当，先用木螺丝要与合页配套。

合页距上下端的距离为扇高的1/10，并要避开榫头部分。

保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。

e扇销有下坠者，可把下边的合页稍微垫起一些，但不要影响立缝。

下坠严重时，应将扇取下，校正方正后，将其修理结实，再按要求重新进行安装。

f门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求和有关标准的规定。

附件要安装齐全、牢固、位置正确、端正；

门窗框与墙体的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌缝材料符合设计要求。

g门窗扇应关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，变形和倒翘。

（7）抹灰工程

a所有作业班组及个人应熟知本工程操作工艺规程及要求的质量标准。

b抹灰作业前，由施工员进行技术质量交底，操作时必须按工序操作，严禁偷工减料。

c本工程采用双灰粉新工艺，应组织各班组在作业前学习有关操作工艺及操作规程。

d大面积作业前，应在制定的楼层先做出样板间，经验收后，方可操作。

e抹灰前应进行基层处理，墙面浇水。

基层甩107胶水泥浆，浇水养护3天。

养护期间交叉作灰饼，阳角做护角。

墙面抹灰出墙厚度一致，拉通线时有局部突出的应进行剔除。

f各种砂浆原则上均由搅拌机集中搅拌，不允许干水泥上楼人工拌制，各种砂浆配合比不得擅自改动。

（8）厕所、卫生间防水

a吊洞。

操作人员必须先将洞口四周松动的砂子剔除干净，按洞的大小支好模板。

b灌砼。

灌砼前必须将洞口四周清扫干净，并用水湿润，灌砼时水灰比不能过大，用钢筋棒捣实，抹子搓平，隔7小时后养护。

c做找平层。

先将基层的少量浆渣及突出的砼剔除干净，用扫帚清扫干净，浇水充分湿润后，做水泥浆结合层，按照地漏子的位置冲筋，作出坡度后方可大面积操作。

d防水层应按设计及规范要求操作，管洞部位应涂刷两遍。

e做灌水试验。

做灌水试验一昼夜，观察是否有渗漏。

如有漏水部位，应马上返工，避免面层作好后再返工。

（9）质量通病的防止措施

基础工程

通病表现

产生原因

防止措施

（1）井桩开挖进入卵石层深度不够，扩孔尺寸不足；

（2）钢筋笼变形

（1）井桩挖至卵石层后开挖困难；

（2）钢筋笼绑扎不紧；

（1）井桩成孔后应该逐个清底验槽；

（2）绑扎必须符合设计要求；

钢筋工程

结构拆模后出现露筋现象，钢筋移位。

保护层砂垫块垫得太稀或脱落，或振动器撞击钢筋，使钢筋移位以及支模不严密产生混凝土漏浆。

砂浆垫块须适量可靠，注意浇捣操作，加强模板验收检查工作，改进支模工艺。

模板工程

（1）支模不牢；

（2）模板接缝缝隙过大；

（3）中心线标高出现

偏差。

（1）模板设计不详，技术交底不够，未按设计要求支设支撑；

（2）模板弹线不准，支设人不负责任。

（1）设计要经过验算，保证有足够的强度、刚度和稳定性；

（2）认真向工人交底；

（3）弹线要准确，复核要认真。

混凝土工程

（1）表面蜂窝、麻面、露筋；

（2）砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷；

（3）截面尺寸偏差，观感质量差。

（1）砼计量不准，模板缝隙不严密；

（2）灌砼前，模板板面清理不干净，未刷隔离剂，浇灌后养护不好，往返运料时碰撞；

（3）模板工艺不合理，放线有误差。

（1）严格控制砼配合比；

（2）模板清理干净、刷匀隔离剂；

砼浇灌后认真养护，砼达到规定1.2N/mm2强度后方可拆模；

（3）模板固定要牢靠，改进支模方案和方法，加强模板技术复核工作。

（1）通缝；

（2）灰缝砂浆不饱满，砂浆强度不稳定；

（3）砌体粘接不牢。

（1）墙体采用交错组砌方式，忽视了左右、上下、前后的搭砌，砖缝未错开，在墙角处未改变砌法，施工间歇留槎不正确，未按规定留踏步形斜槎，而留马牙开直槎。

（2）铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆水分被底砖吸收，从而失去粘接力，材料计量不准和砂浆搅拌不匀；

（3）砌体灰缝过大，砂浆收缩后与砌块脱离；

砌体砌筑前浇水不够，造成砂浆失水过早；

砌筑方法不当，采用铺切灌浆法，造成砂浆不饱满；

一次砌筑高度过高，造成灰缝变形，砌体缝错动。

（1）注意砌体左右、上下、前后的交错搭砌，必须将砖缝错开，禁止重缝；

应留斜槎；

槎口应不小于其长度或高度，每次以1m左右为宜；

（2）改进砌筑方法；

严格按级配单计量，砌筑砂浆要拌匀后再用；

（3）严格控制灰缝厚度，砌块洒水湿润，砌筑方法应先采用从浆法砌筑，砂浆填塞密实，砌体砌筑时，留槎高度不超过一步架，且应砌成踏步槎。

抹

灰油漆工程

（1）油漆流坠、慢干和回粘；

（2）油膜中颗粒较多，表面粗糙。

（1）油漆稀稠不合适，涂刷时漆膜过厚，头遍漆未干刷二遍漆；

（2）油漆配料中磨细不足，致使颜色粗糙。

（1）稀稠调合适，漆膜不可涂刷过厚，加适量催干剂；

（2）涂料调制搅拌均匀，并过筛除净杂物。

防水工程

（1）空鼓；

（2）出现渗漏。

（1）基层潮湿，找平层未干，含水率过大使涂膜空鼓，形成鼓泡；

（2）由于管根松动或粘接不牢，粘接不紧密。

（1）施工时要控制基层含水率，接缝处要认真操作，使其粘接牢固；

（2）施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。

土方工程

室外散水积水、裂缝、沉降

1、回填前基础中的积水淤泥等未清理干净。

2、回填土的密实度未达到设计要求。

1、回填前，将坑中积水排干净，淤泥、松土清理干净。

2、分层奋夯实，含水率接近最佳含水率。

（1）抹面不平，阴阳角垂直，不方正；

（2）砼基层抹灰空鼓、裂缝。

（1）抹灰前挂线做灰饼和冲筋不认真；

（2）基层清理不干净，浇水不透。

（1）认真找方挂历线，吊垂直和巾灰饼，冲筋宽5cm左右；

（2）基层处理必须认真，做好浇水工作，渗水深度8-10cm.。

（10）新工艺、新技术的应用措施

a清水砼模板施工技术

在主体结构模反工程中，使用竹胶合板模板，能减少抹灰工程量，缩短抹在装饰工程施工周期，提高结构观感质量，节约抹灰材料、人工费用25%～30%。

b采用砼养护液：

砼竖向构件的养护不方便，我们在本工程中使用砼养护液，专门养护竖向砼构件，方法为将砼养护液用喷雾大器奔到墙柱面，使砼面形成一层保护膜，保存砼内水分达到养护效果，28天后保护膜自然脱落，不影响面层装修。

c在主体砌筑中，建议采用双灰粉砂浆，既能提高砂浆和易性和柔韧度，提高工程质量，又能节约材料。

d其它几项新工艺、新技术、新材料，见下表

新旧方案对比表

项次

项目名称

新旧工艺

方案对比

钢筋连接

新工艺

电渣压力焊

质量稳定，可靠性提高，极大保证结构工程质量

旧工艺

绑扎

可靠性差，浪费钢筋

柱模

定型竹胶模板

模板工具化，要极大保证尺寸正确，方正、砼表面平整、光滑

组合钢板

易扭曲、变形、表面粗糙

板模

竹胶板大模

模板接缝少，接缝处胶带纸密封，保证不漏浆、板底光滑不抹灰

砼表面粗糙，易漏浆

主体施工工艺

小节拍均衡流水施工法

可合理安排人和、物力，使施工达到最佳状态

整体

人力、物力不能有效发挥，造成窝工，浪费工期

砂浆

掺双灰粉砂浆

提高砂浆和易性，抗剪性，操作简单，稳定质量

普通砂浆

石灰膏质量不稳定，造成砂浆质量不稳定

保温砂浆

保温型粉刷石膏

产品传热小，热阻高，粉后不空鼓，不龟裂

一般砂浆

热阻低，达不到节能要求，粉后易裂缝

抹灰基层处理

砼中掺高效减水剂

促进改善砼的和易性，提高砼强度

107胶

砼中用水量加大造成质量不稳定

（11）成品保护措施

三、合同措施和经济措施

为达到总体质量目标的实现，将各分项工程用其它有关项目进行质

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