任务3单元机组冲转并网升负荷Word文档格式.docx
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3
参数记录在运行记录本上：
1．主、再蒸汽的温度及压力，真空
2．高压缸第一级金属温度、中压缸第一级隔板套金属温度
3．上下缸温度及温差
4．转子偏心度、轴向位移、差胀
5．润滑油温及油压
6．高、低压旁路的开度等
4
投入操作员自动方式：
1．将“自动手动”开关切换至“自动”位置
2．按“全自动”按钮，红灯亮，完成
DEH操作盘
5
输入阀限：
1．按“阀限显示”按钮，红灯亮
2．用数字键盘输入“100”，并按“输入”键，完成
6
选择冲转方式：
1．先调出DEH监视器的第14幅监视画面
2．按“主汽门控制”按钮，红灯亮
3．在监视画面上，应能观察到高压调门GV1~6逐渐打开直至100%
7
设定第一个转速目标值：
1．按“目标值”按钮，红灯亮
2．用数字键盘输入“600”转/分，并按“输入”键
8
设定升速率：
1．按“升速率”按钮，红灯亮
2．用数字键盘输入“100转/分”，并按“输入”键
9
汽机冲转：
1．按“进行”按钮，红灯亮，“保持”灯灭
2．在监视画面上可观察到高压主汽门TV、再热主汽门IV缓慢打开，汽机开始冲转
3．当转速超过3转/分时，在DEH监视器的第13幅监视画面上，检查盘车装置自动脱离
4．当转速超过200转/分时，检查喷油电磁阀自动关闭
5．在冲转过程中，要注意调整旁路开度，以防止再热汽压不正常升高，在转速达到3000转/分时，应全关旁路
10
低速暖机：
1．当汽机冲转至600转/分时，“进行”灯灭，进行检查
2．停留10分钟，期间调出DEH监视器的第2幅监视画面，观察胀差、轴位移等应在正常范围内
11
设定第二个转速目标值：
2．用数字键盘输入“2040”转/分，并按“输入”键，继续升速
12
升速过程中的检查监视：
1．监视各轴的振动，尤其注意通过临界转速时的振动值、胀差、轴位移等的变化情况
2．当转速升至1400转/分时，检查顶轴油泵自动停止，否则应手动停止
13
中速暖机：
1．当汽机冲转至2040转/分时，“进行”灯灭，进行检查
2．观察高中压缸金属温度与蒸汽温度之差在±
40℃范围内，则中速暖机可结束
WDPF
2228
14
设定第三个转速目标值：
1.输入“目标值”“2900”转/分，继续升速
2.当转速升至2800转/分时，停主机交流润滑油泵
2236
15
阀切换：
1．先将DEH监视器监视画面切至第14幅
2．当汽机冲转至2900转/分时，“进行”灯灭
3．改“升速率”值为“50转/分”
4．按“高调控制”按钮，红灯亮，“主汽门控制”灯灭，阀门切换开始
5．观察在监视画面上，TV1、2全开，IV1、2维持不变，而GV1~6渐关，转由高压调节门控制汽机转速，注意此时转速波动应≮2840转/分
16
设定第四个转速目标值,继续升速：
输入目标值“3000”转/分，继续升速至全速时，“进行”灯灭
17
（做充油试验,记录飞锤动作时的油压值：
联系锅炉、电气，汽机准备打闸，按“脱扣”按钮或在机头手动脱扣，确认超速跳闸机构和阀门关闭动作正常，并进行相应的检查。
）
DEH操作盘等
18
无异常后，汽机重新复位
1．按下“复位”按钮
2．以300转／分为升负荷率、2900转／分为目标值，升速
3．改50转／分为升负荷率，进行阀切换
4．以200转／分为升负荷率、3000转／分为目标值，升至全速
19
并网带初负荷：
1．全速时经全面检查正常后，通知电气可以并网
2．按下“自动同步”按钮，红灯亮，“全自动”灯灭，通知电气
3．密切监视汽机转速及功率表指示
4．发电机并网后，“自动同步”灯灭，“全自动”灯亮，功率自动上升到5%初负荷
20
启动时注意：
1．当调整旁路，以防再热汽压力不正常升高，达全速时应全关旁路阀
2．若汽温急剧下降50℃、或轴异常振动达0.254mm，应立即脱扣停机
二、并网操作
就地合上刀闸和PT保险:
合11YH，12YH，13YH;
合22012刀闸;
就地
DQ01
合AVR的BK2刀闸;
合FMK的1DK，2DK刀闸;
合41E开关的1DK,2DK,3DK.4DK刀闸;
合2ZKK开关的1DK刀闸;
DQ05
电气操作盘合励磁系统开关:
1.合Ⅰ励磁整流柜控制开关（1ME）;
2.合Ⅱ励磁整流柜控制开关（2ME）;
3.联锁开关切至41E位置；
4.合发电机主磁场控制开关（FMK）;
5.合41E磁场开关;
就地（操作盘）
电气励磁开关操作
升发电机电压:
1.将AVR手/自动控制开关切至手动位，绿灯亮;
2.将90DC控制开关打在增磁位置，观察发电机电压表指示增至20KV，将开关恢复;
查看发电机空载励磁电压为（V），空载励磁电流为（KA）.
3.将AVR手/自动控制开关切至试验位，黄灯亮;
4.将90AC控制开关打在增磁位置，观察平衡表指示到0V，将开关恢复;
5.将AVR手/自动控制开关切至自动位，红灯亮；
电气同期开关操作
发电机自动同期并网:
1.将同期调整开关切至细调位置，同期开关切至投入位置，同期闭锁装置在“闭锁”位置，观察组合同期表开始转动;
2.自动同期：
将自动准同期转换开关切至试验位置；
按自动准同期装置启动按钮，此按钮上方的红灯亮；
将自动准同期转换开关切至投入位置；
观察同期表停在12点位置，观察有功功率表有指示显示，并网成功;
2.将同期开关切至退出位置，退出同期表，将自动准同期开关切至退出位置，红灯灭;
3.将同期闭锁装置切至解除位，同期调整切至断开位；
4.将发电机出口主开关打在合后位置（竖直位置），开关上方红灯亮;
（或）发电机手动同期并网:
操作过程同自动同期并网操作1;
手动同期:
将发电机出口主开关打在预合位置（竖直位置）；
观察左侧的组合同期表转至靠近12点位置，手动合主开关，红灯亮，并网成功;
操作过程同自动同期并网操作3;
并网后投主并变冷却器，发变组保护，改变无功功率操作
1.投KK开关至Ⅰ工作或Ⅱ工作位置，相应红灯亮;
2.投1KK，2KK，3KK，4KK开关至工作位置，相应红灯亮;
5KK开关切至备用位置
DQ10
3.投发-变组保护压板;
DQ11
4.发电机并网后，随着有功功率的增加，增加无功功率的输出，具体操作如下：
（1）如AVR手/自动控制开关在自动位置，将90AC控制开关打在增磁或减磁位置，观察无功功率表，增加或减少无功功率；
（2）如AVR手/自动控制开关在手动位置，将90DC控制开关打在增磁或减磁位置，观察无功功率表，增加或减少无功功率；
电气同期操作
三、炉侧升负荷
机组并网后，即带上5%的初负荷，为适应升压升负荷的要求，增加燃油量，当AB、CD层油枪达到最大出力时，投入EF层油枪（先投两支油枪）；
FONEY
EF层油
关闭过热器减温水、再热器事故减温水管道上的各疏水门；
锅炉就地
GL01
GL02
开启过热器减温水、再热器事故减温水截止阀；
2204
2205
投入静电除尘器电场；
GL16
一次风机具备启动条件：
（1）确认就地一次风机油站运行正常；
（2）调节一次风机动叶开度为零；
（3）关闭一次风机出口门
启动一次风机A、B运行，同时联动密封风机A、B；
2216
1）开启一次风机出口至进口联络门挡板；
2）均匀调节两台一次风机A、B的动叶开度，调整一次风母管压力至7.1Kpa（此时一次风机动叶开度在40%左右）；
锅炉预点
3）逐渐关小联络门挡板开度，直至最后全关；
4）当风机启动正常后，投一次风机停联锁；
调出BMS“炉膛预点”画面及煤允许状态信息图，确认点煤条件满足；
当点煤条件满足时，启动#5（B）制粉系统；
手动启动方式：
（1）开冷风关断门：
（2）开磨煤机出口阀；
（3）开磨煤机密封阀；
开给煤机密封阀；
（4）启动磨煤机；
（5）联系WDPF操作站，调整冷、热风档板开度，以3℃/分速度暧磨；
（6）当磨出口温度达到76℃时，开给煤机入口阀；
（7）开给煤机出口阀
（8）启动给煤机；
（9）投相应的燃料风自动（B层燃料风）
磨运行正常后，投#5给煤机、磨煤机停联锁；
#5制粉系统
调整送风量及氧量校正（建议当负荷大于20％时投送风机Ａ、Ｂ动叶控制自动）；
调整给煤机B转速，继续以3℃/分的速度升温、升压；
WDPF
2101
2107
1）当负荷升到20%时，此时主汽温在400℃以上，再热汽温达360℃，主汽压6.7MPa；
2）当汽包水位稳定，如给水旁路调节阀全开，则给水切至主给水门，注意监视汽包水位的变化，确保水位在正常范围；
3）进行厂用电切换倒闸操作期间禁止启动6KV设备
1）调整送风量，一次风量，准备启动#6制粉系统；
电气就地
2252
2103
1）当负荷达到35%时，此时主汽温在475℃以上，再热汽温达475℃，主汽压9.3MPa；
2）暂停升负荷，开大连排进行洗硅；
2111
3）启动#6制粉系统（同上）；
4）完成#6制粉系统启动
当负荷达到50%时此时主汽温在538℃以上，再热汽温达500℃，主汽压12MPa；
完成#4制粉系统启动，#4制粉系统启动后，视情况可适当减少#5制粉系统的给煤量，防止汽温、汽压突升，继续以0.091MPa/min升压率升压。
联系汽机启动A泵或B泵，当一台汽动给水泵已转入锅炉控制时，调整汽动给水泵的转速，将其出口压力升至给水母管压力，开启泵出口阀，应尽量维持两台（一台电泵、一台汽泵）泵的给水流量基本相同，操作中应缓慢小心，注意维持汽包水位在正常范围内。
2109
投再热汽温自动；
2112
联系汽机启动第二台汽动给水泵，完成第二台汽泵的并列运行。
通知汽机继续升负荷，此时根据升负荷要求，当#5、#6制粉系统均已达到75%出力时，可启动#4制粉系统运行，投#4制粉系统后，可适当减少#5、#6制粉系统给煤量，投相应的燃料风自动，保证升压平稳。
2116
当负荷达到60%时，再热汽温达到538℃，将燃烧器摆角控制投入自动，再热器事故喷水控制投入自动，并逐渐将电泵负荷切换给两台汽泵运行，然后通知汽机电泵做空载备用。
逐渐退出AB层油枪运行，并根据升负荷要求启动#3制粉系统，缓慢增加给煤量，注意汽温汽压的上升速度。
当负荷升至70%时，四台磨煤机稳定运行，可停止CD层油枪运行，适当提高炉膛负压（-100Pa），稳定燃烧，进行一次锅炉全面吹扫操作。
21
当负荷升至80%时，主汽温、再热汽温应达到540℃，主汽压达到16.6Mpa，检查锅炉给水、减温、风量、炉膛负压等控制应投入自动。
22
根据升负荷要求，启动#2制粉系统运行，投燃料风自动，相应地减少其他制粉系统的给煤量，均匀升压、升负荷，逐渐将负荷升至300MW，调整各台给煤机的转速，使其给煤量均等，投给煤机转速自动，投煤总站自动，投锅炉总站自动，为机组投协调控制准备。
2104
23
联系汽机，投汽轮机遥控，转入LDC控制画面，投汽轮机自动，确认锅炉、汽轮机均处于自动，投机组协调控制。
四、机侧升负荷
5%初负荷下暖机30分钟，并进行检查
投入低、高压加热器：
1．开#6、#5进汽电动门（点动门）ESX47、ESX42及抽汽逆止门
2．打开#3、#2、#1高加进汽电动门ESX02、ESX08、ESX13及相应的高加抽汽逆止门
3．开四抽至除氧器和小汽机的供汽电动门ESX19及逆止门
WDPF2246
WDPF2251
WDPF2229
设定升负荷的目标值及升负荷率：
1．按“目标值”按钮，灯亮，用数字键盘输入负荷目标值“100”MW，并按“输入”键（以后目标值可依次设为“150”、“255”及“300”等）
2．按“升负荷率”按钮，灯亮，用数字键盘输入“2”MW/min，并按“输入”键（蒸汽温升率≯2℃／min，调节级金属温升率<
1.5℃／min）
之
（DEH2）
升负荷：
1．先选择“单阀”方式升负荷，之后当负荷稳定在任一负荷下，可切换为“顺序阀”方式
2．按“进行”按钮，灯亮，“保持”灯灭，汽机调门逐渐开大，开始升负荷，在升负荷过程中应注意进行各项监视、检查
到10%时，确认中压调门前汽机所有疏水阀自动关闭，主蒸汽管疏水控制切“自动”（停留4小时，然后解列做机械超速试验）
WDPF2233
当负荷升到15%时，确认低压缸排汽喷水阀自动关闭
升到20%时，确认中压调门后，汽机所有疏水阀自动关闭
检查当#3高加与除氧器压差大于0.25MPa时，#3高加疏水“主调”开启，“副调”关闭，疏水至除氧器
检查当四抽压力达147kPa时，开启四抽至除氧器电动门ESX31，逐渐关闭辅汽至除氧器调整门，由四段抽汽维持除氧器压力大于147kPa滑压运行；
停热循环泵
WDPF2231
WDPF2113
WDPF2247
当升至35%左右时，启动一台A汽动给水泵，并入给水系统
1．在WDPF上的操作：
1打开小汽机排汽蝶阀，建立真空；
打开小汽机排汽疏水门
2打开小汽机高、低压侧进汽电动门；
打开汽泵进口阀门；
启动前置泵
WDPF2248
2．在就地操作盘上的操作：
1先按“软复位”，再按“汽机复位”按钮，“脱扣”灯灭
2按“LPSV开”按钮，灯亮，“LPSV关”灯灭
3按“HPSV开”按钮，灯亮，“HPSV关”灯灭
4按“阀位增加”按钮，观察转速定值和转速开始上升，当转速大于600转/分后，按“转速自动”按钮，灯亮，“手动”灯灭，小汽机的转速投入转速自动控制方式
5按“转速增加”，转速定值不断上升，转速也随之上升
6至1800转/分时，暖机30分钟；
迅速通过临界转速2277转/分
7当小汽机的转速升至3100转/分时，“锅炉自动”灯亮，“转速自动”灯灭，通知锅炉控制小汽机的转速，（做注油试验）
8继续提高小汽轮机转速，当汽泵出口压力比给水母管压力低0.2~0.5MPa时，联系副司炉停止升速，打开汽泵A的出口电动门，此时注意该汽泵出口流量，及时调整电泵转速改变其流量，使总的给水流量与蒸发量相匹配，保持汽包水位在正常范围内。
由副司炉根据负荷需要调整该泵带负荷
9给水泵带负荷后，关闭高低压进汽电动门前及高低压主汽门后的气动疏水门，后缸疏水电动阀保持常开
MEHA
启动第二台B汽动给水泵：
1．当负荷大于40%时，启动第二台B汽动给水泵并入给水系统。
如前操作将第二台B汽泵冲至转速3100转/分钟后交由副司炉进行并泵操作：
方法一：
电泵、A汽泵均在手动位。
逐步提高B汽泵的转速，当B汽泵出口压力与主给水压力接近时打开B汽泵出口电动门，此时注意B汽泵出口流量，及时手动降低电泵电泵转速，保持给水量与蒸发量匹配，使汽包水位在正常范围内。
缓慢提高B汽泵转速，使其流量逐步增大，同时逐步降低电泵转速，使负荷从电泵逐步转移到B汽泵，最后使电泵达到空载，流量走再循环。
A、B汽泵转速基本一致，流量平衡时将A、B汽泵投自动，总的给水三冲量自动投入。
停电泵，投备用。
WDPF2249
MEHA操作盘
WDPF2250
方法二：
电泵自动，A汽泵在手动位。
逐步提高B汽泵的转速，当B汽泵出口压力与主给水压力接近时打开B汽泵出口电动门，此时注意B汽泵出口流量，观察处于自动状态的电泵转速随着B汽泵出口流量的增加而自动降低。
缓慢提高B汽泵转速，使其流量逐步增大，同时注意观察电泵转速逐步降低，使负荷从电泵逐步转移到B汽泵，退出电泵自动，最后使电泵达到空载，流量走再循环。
此过程中若电泵自动能跟踪得上，汽包水位能维持正常，A汽泵在手动位可以保持转速不变，负荷在电泵和B汽泵之间转移。
方法三：
电泵手动，A汽泵在自动位。
此过程中A汽泵处于自动跟踪状态，使总的给水量与蒸发量相匹配，保证汽包水位在正常范围内。
A、B汽泵转速基本一致，流量平衡时将B汽泵投自动。
2．停止电给泵，投热备用
1锅炉调整电动给水泵流量逐渐减小
2检查当电泵入口流量≤145t／h时，最小流量阀自动打开
3当电动给水泵转速降至3100转/分以下，未带给水负荷后，进行停泵操作：
启动辅助油泵，检查油压正常；
关电动给水泵出口电动门；
停止电泵
4电动给水泵正常热备用状态：
前置泵进水电动门、给水出口电动门开启（确认电动给水泵不倒转）；
投倒暖泵；
辅助油泵运行正常
３．机组发生下列情况，备用电给泵自动启动：
1主机跳闸
2任一台汽动给水泵故障跳闸
电给泵联锁启动后，应检查调整各参数正常
启动第二台循环水泵：
1．当负荷升至50%时，启动第二台循环水泵
1检查确认已具备启动条件
2（将循环水泵联锁开关置“投入”位置）
3启动第二台循环水泵，出口蝶阀逐渐开启至全开（启动电流上升后回落正常）
2．调整好凝汽器进水压力
就地站QJ01
WDPF2242
切换辅汽汽源：
1．当四抽压力大于0.67MPa时，检查四抽供辅汽母管电动门ASX18自动打开，辅助蒸汽转由四抽供给，（切除邻炉供汽联络门）
2．辅汽控制投“自动”
操作盘BTGQ1
当负荷大于85%时，检查汽机蒸汽参数应达到额定值
DEH监视器等
根据需要，可升负荷至100%
或当锅炉要求投入“自动”方式时，按“遥控”按钮，灯亮，此时，汽机调门接收CCS控制信号，调节主汽压力或机组负荷
三、操作示范
1、汽机冲转到600转/分钟
2、汽机冲转到3000转/分钟
3、启一次风机
4、启5号磨
5、冲A小机
四、运行分析
1、由单元长组织召开运行分析会，对整个任务完成情况及各组员的任务完成情况进行分析总结，找出差距和不足，以备后期操作改正
2、填写相关的表格
（1）汽轮机运行参数记录表
操作组：
序号
项目
单位
实际值
记录时间
正常值
报警值
跳闸值
主蒸汽压力
MPa
16.7
17.5
主蒸汽温度
℃
537
520\545
左、右侧主蒸汽温差
<
42
再热蒸汽压力
3.34
再热蒸汽温度
左、右侧再热蒸汽温差
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