墩柱圆柱墩施工方案Word文档下载推荐.docx

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坪山大桥墩柱（柱式墩）数量统计表柱径（cm）数量（根）长度（m）150890.444160478.5121804114.808合计16283.764石井大桥墩柱（柱式墩）数量统计表柱径（cm）数量（根）长度（m）150652.60816018328.006合计24380.614下龙大桥墩柱（柱式墩）数量统计表柱径（cm）数量（根）长度（m）18014164.7722014466.82合计28631.59六曲大桥墩柱（柱式墩）数量统计表柱径（cm）数量（根）长度（m）18010137.7982004113.648合计14251.446长潭大桥墩柱（柱式墩）数量统计表柱径（cm）数量（根）长度（m）150894.3116016285.7241808213.272合计32593.306下浙溪大桥墩柱（柱式墩）数量统计表柱径（cm）数量（根）长度（m）18016292.06820014419.9022208295.012合计381006.982兰秋坪大桥墩柱（柱式墩）数量统计表柱径（cm）数量（根）长度（m）13016141.002合计16141.002湖林大桥墩柱（柱式墩）数量统计表柱径（cm）数量（根）长度（m）13030301.28814010188.42216020625.472合计601115.1828座桥柱式墩合计序号柱径（cm）数量（根）长度（m）113046442.29214010188.422315022237.3624160581317.714518052922.716620018533.55722022761.832合计2284403.886四、施工方案四、施工方案

（一）、主要施工工艺流程

（一）、主要施工工艺流程

（二）、主要施工技术

（二）、主要施工技术1、墩柱中心定位放样、墩柱中心定位放样在桩系梁施工完毕之后，调直系梁顶部墩柱预留搭接钢筋，准确测量放出桥墩柱中心点。

对系梁顶墩柱部分混凝土进行凿毛处理，同时保护好已放样出的中心点。

2、支架施工、支架施工为了方便墩柱钢筋的安装、模板的安装以及提供浇筑砼工作平台，必须搭设墩柱施工工作平台。

对桩位周边的地面进行清理平整，如果是土质地基还必须整平压实，直至地基承载力达到相关要求。

场地平面平整完后，上铺10cm厚石屑后，即可进行支架的搭设工作。

支架搭设采用48mm钢管扣件脚手架。

考虑到桥梁大部分为高墩柱，脚手架的搭设是安全施工重点控制工序。

具体搭设要求如下：

（1）、施工场地应压实处理，经基础检验合格后，按施工组织设计的要求放线定位。

（2）、脚手架必须配合施工进度搭设。

一次搭设高度不应超过相邻联墙件以上两步。

（3）、每搭设完一步脚手架后，及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。

（4）、立杆、纵向和横向水平杆按照有关规定进行搭设。

（5）、剪刀撑、横向斜撑、联墙件等按照有关规定进行搭设。

并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

（6）、脚手板、栏杆、档脚板的搭设应满足规范要求。

（7）、脚手架的拆除首先应进行拆除安全技术交底。

按照规范要求进行拆除，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

（8）、联墙件必须随脚手架逐层拆除。

严禁先将联墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步。

如高差大于两步，应增加联墙件加固。

（9）、各构配件严禁抛扔至地面，及时检查、整修与保养好，并按品种规格堆放好。

（10）、脚手支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下，不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。

3、桥墩钢筋、桥墩钢筋

（1）、材料及检验所有进场钢筋都必须有出厂合格证，进场钢筋应作拉伸实验，冷弯实验，检测合格后方能允许使用。

（2）、钢筋的存放钢筋必须按照不同钢种、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应进行标识。

钢筋在运输和存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆放在仓库棚内，露天堆放时应垫高、覆盖。

（3）、钢筋制作及安装现场设立钢筋加工场。

采用机械成形，人工操作方法进行加工。

钢筋连接采用机械连接或电弧焊。

墩柱纵向钢筋采用机械连接或帮条焊，机械连接采用滚压直螺纹连接。

接头按50%错开。

纵向主筋连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。

滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。

扭力扳手的精度为5%。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩（Nm）100200250280320经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。

应避免最大应力处设置接头。

箍筋和加强箍筋的制作焊接按设计要求采用双面电弧焊，搭接长度不小于5d。

钢筋的焊接接头面积在同焊接长度区段内不大于面积的50%（焊接区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm）。

箍筋和纵向钢筋采用点焊。

确保钢筋安装位置、数量、截面尺寸、连接工艺符合设计和规范要求。

每道工序完成后须多次复核及验收，做到准确无误后才能进入下道工序施工。

安装受力钢筋时应检查钢筋的级别、直径、根数、间距、骨架变形、焊缝是否符合设计要求。

钢筋外观表面应洁净，钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋根据图纸设计尺寸及浇注长度采用钢筋切割机切断下料，先分别加工纵向钢筋和箍筋，纵向钢筋要留出模板顶的预留长度，便于和下一模墩柱钢筋搭接。

钢筋安装时，采用吊车配合，将纵向钢筋与上一模钢筋采用机械连接，通过加强筋连接成形，再固定在脚手架上焊接箍筋，制作完毕后通过吊车调整钢筋笼中心位置。

钢筋正式焊接时，应根据施工条件进行试焊。

合格后方可正式施焊。

焊接严格按双面搭接焊工艺要求操作，焊工必须持有上岗证，并指定二名焊工负责焊接，按规定频率取样进行接头拉、弯性能实验。

4、墩柱模板、墩柱模板

（1）、模板材料：

墩柱模板主要用组合钢模板，由专业厂家设计和制作，现场安装。

组合钢模板主要采用2m高/节的大块模板，配以少量0.5m高，1m高的矮模板用于调节。

为方便搬运和安装，钢模板的组装用螺栓连接，可以任意调节到满足施工要求的高度。

为使墩柱模板有足够的刚度，保证墩柱的外观质量，钢模面板采用不小于5mm厚钢板制作，外壁采用10cm的槽钢加肋。

模板要求内表面光滑无锈，接头严密不漏浆。

（2）、根据墩柱高度墩柱可分为几次进行施工，柱模在安装前应对轴线和柱位标高进行复核，经复核无误后才进行模板安装。

每次拆模时预留最上面一节模板而不拆卸,用以承受下次施工时的荷载，有利于安装、校正,不需另行固定。

（3）、模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致，涂刷时要薄且均匀，避免对混凝土表面的污染。

（4）、墩柱模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。

为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉34根风缆将模板固定，以防浇筑砼时模板倾斜。

模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。

（5）、模板工程注意事项：

a浇砼前，将模板两侧用水完全润湿；

b砼外露部分的接缝，应做成一种有规格的形式；

水平垂直线条一直连贯每个结构物，所有施工缝应同模板缝；

c重复使用的模板必须清理校正，不合格者应更换；

d浇砼前，模板必须清理干净；

e涂模板油，用浅色石蜡基石油涂抹均匀，涂抹的油不能使砼表面变色；

f模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；

g验模：

模板安装后，对其平面位置，顶部标高，节点联系，内外支撑，拉杆，纵横向稳定性倾斜度检查，经监理签字后方可浇砼；

h安装侧模时，应考虑防止侧模移位、凸出，采用支撑和拉杆固定；

i浇砼时要检查模板位置，及时进行纠偏；

j在钢筋和模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，互相错开；

保护层厚应符合设计要求；

k浇砼前，应对已安装好的钢筋和预埋件自检，并请监理工程师签认；

l非焊接性钢筋骨架的多层钢筋间，应用短钢筋支垫，保证位置准确；

5、砼的浇筑、砼的浇筑

（1）砼的浇筑a、墩柱砼浇筑采用泵车输送、吊车提升灌注方案，砼到达现场后，为保证柱子的早期强度，质量外观施工方便要确保砼和易性和塌落度。

塌落度控制在812cm。

b、在支架工作台面上准备好砼浇筑设备，浇灌砼前应先洒适量水湿润桩顶砼面，砼入模采用串筒，导落砼自由落差不超过2M，砼的浇筑每次堆积高度一般不超过0.5m。

人工入模内分层振捣砼控制好每层的厚度。

c、使用插入式振动棒振捣密实全部位砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。

振动棒振捣钢筋部位砼时不得触动钢筋，且应与侧模保持510cm的距离。

振捣新灌砼层时，应将振动棒头插入下层砼20cm左右，使两层结合一体。

每次振捣完毕应边振动边徐徐提出振动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。

d、浇灌砼时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况。

如有变形移位或沉陷等现象及时纠正。

e、砼的养护：

墩柱的养生采用塑料薄膜覆盖。

每天洒水次数视环境湿度与温度控制，但要保证砼表面经常处于湿润状态。

f、自检制作3组砼试块，监理抽检一组，砼试件统一放在砼标养室养护28天，然后检测28天强度。

（2）注意事项：

a.砼的拌和称量：

用计量局校好的磅称按配合比对石料，砂石外加剂等严格称重，第一盘砼材料应加大水泥和水的用量，当拌和机停用30min时，应彻底清洗。

砼混合料温度不超过32C，对拌和设备、拌和料和原材料遮荫覆盖，必要时喷水冷却骨料，避开中午高温期施工。

与砼接触的模板，钢筋在浇砼前应冷却至32C以下，其方法有盖以湿麻布、喷雾状水、用保护罩覆盖。

在冬季时，温度低于5应停止施工。

低温施工时采用加热骨料，掺入防冻剂等方法。

b.砼运输砼从搅拌机倒出后，应在30min内送到最终位置，砼不得离析，并检查坍落度。

c.砼浇筑浇注前全部模板和钢筋应清理干净，不得有滞水、泥、锯木、施工碎屑和其他附物，钢筋和模板自检合格后报请监理复检并签认。

浇注中及浇注后，应保护砼不受雨水冲洗；

采用串筒导送砼，串筒底部离混凝土面不超过2m，以免离析；

砼应按水平层次浇注，插入式振捣器预备6个以上，且有足够的备用，层厚小于45cm；

砼初凝前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

d.砼捣实模板角落以及振捣器达不到的地方，应辅以砼捣插铲式插捣。

砼捣实后1-5h内，不得受到振动。

插捣式插入抽出都要慢，垂直插进，插进前层深度不超过5cm，振动时不应在任一点持续太久，尽量避免与钢筋和预埋件接触。

6、拆模及砼养生、拆模及砼养生在墩柱砼强度达到30%即可拆模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。

可适当延长拆模时间，以提高砼外观质量。

砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

炎热天气下浇筑的砼，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。

覆盖时不得损伤或污染砼的表面，砼面有模板覆盖的，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护采用薄膜包裹，井下洁净水装水袋放置柱顶放水养护。

砼的洒水养护时间一般为7-12d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润为度。

当结构物砼与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证砼在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。

五、质量保障措施五、质量保障措施

（一）质量管理组织机构体系图

（一）质量管理组织机构体系图

（二）质量检查标准

（二）质量检查标准1、墩柱实测工程

（1）基本要求a、砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比进行施工。

b、不得出现露筋和空洞现象。

（2）实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率规定值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查352断面尺寸（mm）20检查3个断面153竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点10（15）4顶面高程（mm）10用水准仪测量155轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点156大面积平整度（mm）5用2m直尺检查4处57预埋件位置（mm）10用尺量5（0）注：

H为墩、台身高度。

无理埋件时按括弧内规定分评定。

（3）外观鉴定a、砼表面平整、光洁，棱角线平直。

b、档块如出现蜂窝，麻面必须进行修整。

c、出现非受力裂缝时扣分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

（4）混凝土表面不得出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，混凝土色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，使接缝数量尽可能最少。

（5）墩柱混凝土不允许进行修饰，但在施工过程中，确因混凝土表面存在缺陷且不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前应拍照存档，修饰材料应确保色泽与结构一致。

2、钢筋加工及安装

（1）基本要求a、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

b、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

c、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合是施工技术规格要求。

d、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

、e、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。

（2）实测工程钢筋加工的检查工程项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度向加工后的全长（）10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每构件检查510个间距钢筋安装检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20尺每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3（3）外观鉴定a、钢筋表面无铁锈及焊渣。

b、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

（三）质量保证措施（三）质量保证措施1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。

2、在施工中，对于每道工序，每个工种，每个操作员，做到质量工作的“三个落实”，即：

施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。

施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，并将日常检查、旬检查和月检查结合进行，使质量问题消灭在萌芽之中。

每道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果，对施工班组及操作人员进行奖优罚劣，强化施工人员的质量意识。

3、采用质量预控法中的因果分析图，使质量处于良好的受控状态。

4、实行开工许可制、工序作业条件认可制、施工过程监控制和工程质量样板制，确保工序能力和作业质量符合质量目标要求。

5、对于进场物资除要求合格证外，还应送有关检验实验单位复验合格。

对于不合格物资做好标识、拒收或组织退场，防止流入工序之中。

6、对于现场使用的施工设备，按三级保养制度予以保养和维修，确保设备的持续生产能力。

7、施工过程中使用的测量和检测仪器，必须是经计量鉴定部门检验合格并与施工精度要求相一致的仪器。

保证测量和实验数据有效性。

8、严格按施工图及施工验收规范施工，发现问题及时采取纠正措施。

属设计问题必须立即报告监理工程师或业主方，待有明确指示后方可实施。

9、凡属隐蔽工程，执行隐检制度时，施工人员必须作好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。

（四）、墩柱外观质量控制（四）、墩柱外观质量控制墩身的主要外观质量控制要点包括墩身的几何尺寸、表面平整度、错台、涨模，蜂窝麻面、缺棱掉角、露筋、裂纹等质量缺陷情况。

为了保证墩柱的外观质量，使工程结构物达到内实外美，采用各种措施，提高工程质量，主要措施有：

1、墩柱全部采用大块定型钢模板，保证模板的整体刚度满足施工要求，不产生受力变形。

2、模板表面平整度，光滑度均符合要求，无坑洼、锈蚀、麻点或划痕等情况。

拼接时紧贴密合。

3、墩柱模板缝在加工过程中要保证紧密、平整、不漏浆，使用过程中加强保护，以防连接处变形。

4、模板采用在地面组装，分节吊装的方法支立，以减小模板的拼装错台，板缝间夹双面胶条，防止漏浆。

5、模板每次使用前须对内部进行打磨、除锈。

6、模板支立前应在内部涂脱模剂，涂刷均匀，由一侧向另一侧均匀进行，防止漏涂，厚薄不均。

7、模板支立好后应立即进行混凝土的浇筑工作，如有推迟需对模板进行覆盖，再灌注时需重新进行检查，清理模板面，然后才允许进行施工。

8、模板支立要保证其垂直度满足规范要求，在四角采用吊锤控制。

9、严格保证钢筋的保护层厚度。

10、每车混凝土在浇筑前派专人检测混凝土的坍落度，并保证其有良好的和易性，每个墩柱或每个工作班按规范规定留取试块，以做为质量检验依据。

11、混凝土采用商品混凝土，罐车运输，一次浇注，不留任何施工接缝；

当灌注高度大于2m时，采用漏斗串筒配合工作。

12、混凝土分层厚度不大于30cm，采用插入式振动器捣固。

振捣时仔细、快插慢拔，不过振、漏振、欠振，并避免碰触模板，每层振捣时插入下层510cm，振动棒振动范围每次应压半圆，且避免碰触钢筋及预埋件。

对于边角处要加强控制，避免出现露骨情况。

13、浇筑混凝土时，设专人检查模板及墩柱顶预埋钢筋、预留孔洞的位置，待混凝土初凝后对墩柱顶面进行收光。

14、墩身混凝土施工完毕后，要及时进行养护，覆盖，气温低时要采取保温措施。

15、当混凝土的强度达到规范要求，且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。

拆模时轻吊轻放，以防模板变形。

16、拆除模板时加强对混凝土面的保护，防止碰坏、划伤混凝土面。

17、拆模后立即采用塑料布包裹并洒水养护，确保混凝土养护时间不得小于7天。

18、模板每次用完均进行表面平整度的检查，如有不合格处及时整修。

19、混凝土施工完毕后，对接缝处进行清理，清除掉多余的混凝土渣，保证接缝处平整。

（五）、墩柱施工常见问题的预防措施（五）、墩柱施工常见问题的预防措施1、混凝土离析原因混凝土搅拌不均或拌制时间不足；

混凝土在运输过程中变性；

混凝土自由倾落高度过大；

混凝土坍落度不符合设计要求；

混凝土过振。

防止办法a.混凝土应充分搅拌，并保证足够的拌制时间，拌好的混凝土应均匀，颜色一致；

混凝土运输车运输混凝土时，运输车宜以24r/min的转速搅动，卸料前应以常速再次搅拌均匀后，方可使用。

b.混凝土自由倾落高度不能超过2.0m，超过时采用窜筒配合。

混凝土在现场使用前，需做坍落度实验，不满足设计要求时，严禁使用。

c.混凝土机械振捣时不应过振，每一振点的延续时间以2030s为宜，以混凝土不再出现沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

2、混凝土蜂窝、麻面原因模板表面不干净，粘有硬性水泥浆块等杂物；

混凝土过振、漏振、欠振；

拆模时间过早。

防止办法a.模板在使用前，须进行打磨、刨光，不能粘有硬性水泥浆块等杂物，并涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂。

b.混凝土必须按操作规程振捣密实，不应过振、漏振、欠振，振捣以混凝土不再出现沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的振动深度为510cm，每一振点的延续时间以2030s为宜。

c.混凝土拆模时的强度应符合设计要求，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模，否则引起麻面。

3、混凝土表面颜色不均原因模板表面不干净；

混凝土搅拌不均、拌和料计量不准确；

混凝土表面污染；

振捣时，振动棒碰触模板。

防止办法a.模板在使用前按要求进行打磨、刨光，并涂刷脱模剂，保证模板表面干净，不污染混凝土面；

b.混凝土搅拌时，严格控制配合比，保证拌合料计量准确，并采用同批号或同厂家的水泥；

c.混凝土应充分搅拌，保证足够的拌制时间，拌好的混凝土应均匀，颜色一致；

d.混凝土在养护等情况下，要注意对混凝土的保护，防止污染；

e.混凝土振捣时，振动棒不能碰触模板，以防止混凝土面出现斑点。

4、混凝土露筋原因钢筋本身加工尺寸过大；

钢筋保护层厚度不够；

施工过程中钢筋移位。

防止办法a.钢筋的加工应符合设计及规范要求，在下料前应调直，并充分考虑弯曲伸长率；

b.钢筋弯起时，宜从中部开始，逐步弯向两端，钢筋的下料尺寸要准确，在焊接时要保证焊缝有足够的长度，结构的模板安装尺寸应准确，钢筋的安装位置正确，并保证钢筋有足够的保护层厚度。

c.为防止钢筋位移，在施工时，严禁振动棒撞击钢筋。

5、混凝土错台原因模板拼装不平整；

扣件、螺栓安装不整齐；

模型刚度不够。

防止办法a.采用大块钢模板，挂线拼装，模板缝采用玻璃钢腻子涂平，模板安装完毕后进行统一调平。

b.模型连接螺栓安装齐全，不允许间隔连接。

6、混凝土出现不当施工缝原因混凝土供应不及时；

施工安排不当。

防止办法a.当混凝土施工时，必须保证有充足