YJM8280框式打包液压机Word格式.docx
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六、安装和试车
七、故障和排除方法
八、维护保养及安全操作规程
附图
1．工作台俯视图
2．滑块仰视图
3．主缸结构图
4．顶缸结构图
5．液压原理图
6．电气原理图
7．地基图
一、用途和特点
本机器主要用于纸板、废纸、塑料及泡沫材料等松散材料的包装打包。
本机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制。
本机器的工作压力、行程范围、保压延时时间均可根据不同制品工艺要求进行调整。
二、主要技术参数
序号
项目名称
数值
单位
备注
1
公称力
800
kN
2
液体最大工作压力
25
MPa
3
主缸回程力
165
4
推动缸力
190
5
主缸最大行程
1200
mm
6
推动缸最大行程
500
7
工作台面距滑块最大距离
1800
8
滑块行程速度
mm/s
慢下
22
回程
37
9
工作台
有效面积
左右
1000
前后
10
电动机主功率
7.5
kW
三、结构概述
本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气、泵系统装置联接起来构成一整体。
主机部分由机身、主缸、推动缸等部分组成，控制机构包括动力机构、限程装置、管路、操纵箱等几部分组成。
现将部分主要结构和作用分述如下：
（一）机身
机器的机身为整体框式结构。
（二）主缸（附图）
两主缸缸体依靠缸口台肩紧固于上横梁内，活塞下端面则与滑块相联接。
活塞头材料为铸铁，起导向作用。
活塞头部外圆处装有方向相反的“YA”密封圈，内圆用“O”形密封圈，将缸内形成上下两个油腔，缸口部分也装有导向和密封装置，借助锁紧螺母，以保证下腔密封。
（三）推动缸（附图）
顶缸装于主机后下部，用紧固螺丝加以固定，结构和主缸相似，参见附图。
（四）动力机构
动力机构由油箱、高压泵、电动机、阀等组成，它是产生和分配工作液压而使主缸实现各种动作的机构，油箱为钢板焊接件，阀安装于油箱上。
（五）行程限位控制装置
行程限位控制装置由支架、行程开关等组成，支架两端固定于主机背面，行程开关固定于支架上，调节行程开关可确定滑块运行位置。
四、液压系统概述
（一）概述
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等组成，借助电气系统的控制，驱动滑块和顶出活塞运动，完成各种工艺动作。
（具体工艺动作详见附图液压原理图）
本机器具有点动、半自动两种方式可供选择。
点动操作为按压相应按钮得到要求的点动动作。
半自动操作为按压工作按钮使之自动地完成一个工艺动作循环（不含推动缸）。
（二）液压原理动作详见液压原理图
五、电气系统概述
（一）概述：
本机电气系统的任务是按照液压系统规定的动作图表，起动电动机，选择规定的工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁铁动作，以完成预定的工艺动作循环。
本机动力电路采用三相交流380V电源，控制电路包括电动机启停和控制继电器，电路采用单相交流220V电压；
电磁铁动作电路采用交流220V电压；
信号电路采用交流6V电压。
以上交流220V、6V电压是通过本机附有的控制变压器得到的。
本机根据生产工艺的要求。
电气系统设有“点动”、“半自动”二种工作方式。
其中“半自动”方式除可实现手动动作外，还可实现带自动回程的半自动动作。
本机设有专用的电气操作箱。
控制箱的操纵面板上设置时间继电器、选择开关、控制按钮及信号灯，可实现对压机的集中控制。
（二）电力驱动装置：
本机各油泵的拖动采用三相鼠笼型感应电动机。
其型号、规格如下：
Y132M-47.5kW380V1440转/分一台
（三）电气原理详见电气原理图
（四）电气保护及安装装置：
1.动力电路、控制电路的短路保护是采用小型断路器。
2.电动机的过载保护是采用热继电器。
3.本机在工作过程中，若因故障而发生意外时，可按压紧急停止按钮，使压机立即停止工作。
4.电气保护和安全装置基本符合GB/T5226.1机床电气设备通用技术条件的有关条款规定。
六、安装与试车
本机器为1000kN四柱式液压机，随机出厂的技术文件有使用说明书、合格证。
吊装时应注意零件、部件重心，并合理选择吊运孔位置，并注意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表和零件。
机器应安装在混凝土基础上。
基础设计参见附图，其它防水措施及安全照明设施等均由用户基础设计人员根据本地具体情况决定。
现将安装顺序说明如下：
（一）首先将主机、动力机构、电气箱按相应位置安装，然后用地脚螺栓紧固。
（二）按液压原理图、电气原理图接好管路、电气线路、限程装置等零部件，油箱清洗干净后注入过滤后的干净油液至油标，加油量约500公升。
（三）拧开泵回油的接头，将泵腔注满干净的油液，将所有的调压安全阀的手把拧松，至此，安装工作基本结束，可进行试车。
（四）接通电源，启动一下电动机，其旋转方向应与泵规定的旋转要求一致，否则，应将电线接头调相，调整后正式启动电动机，使油泵处于空负荷运转。
（五）将转换开关搬在“点动”位置，按压“回程”按钮，使主缸活塞回程。
（六）按液压原理负载试车。
调整压力阀至滑块在任意位置时不应有下滑现象即可，应注意压力也不宜过大，慢速下行时主缸上腔压力以小于1Mpa为宜。
（七）系统加压范围一般使用5~25Mpa，即分三次从190kN加至1000kN，系统高压最大调至25Mpa。
（八）轴向柱塞泵在调至最大压力时，泵偏移最大不得超过5格。
（九）测量各动作行程速度是否合乎要求，行程装置内行程开关动作应可靠。
至此，整个试车工作结束，可投入生产使用。
七、故障及消除方法
故障现象
原因
消除方法
动作失灵
1．电线接头接触不良或输出电磁铁错误
2．油箱注油不足
3．行程开关调整不当
1．检查电气
2．加油至油标位置
3．重新检查并调整
工作无力或压力调整不上
1．系统压力设定过低。
2．充液阀渗漏或卡死
3．油泵磨损严重
4．油缸内密封环坏
1．重新调整溢流阀
2．检查充液阀
3．修理或更换
4．更换密封环
滑块爬行
1．系统内积存空气或泵吸油口进气
2．精度调整不当或立柱缺润滑油
1．检查各吸油管是否密封，然后可多次上下运行并加压
2．立柱上加注油，重新调整精度
噪声大
1．油泵或油泵进油口接头漏气，有空气吸入系统内
2．油箱内油面过低
3．油泵烧损
1．检查油泵以及进油口
2．加油
停车后
滑块下
溜严重
1．缸口密封环渗漏
2．压力阀调整压力过小或阀口不严
3．支承安全阀卡在开启位置
1．观察缸口,发现漏油严重应更换密封圈
2．调整压力,检查阀口
3．将滑块下行到试压墩上后停车检查相应阀件
压力表指针摆动激烈
1、压力表管路内存有空气
2、管路机械振动
3、压力表损坏
1、上压时略为松动管路接头放气
2、将管路卡牢
3、更换压力表
高压行程速度不够，上压慢
1、高压泵流量调得太小
2、泵磨损或烧坏
3、系统内漏严重
4、缸内活塞头的密封圈损坏
1、调整泵，适当增加流量
2、检查泵
3、检查各阀漏损情况
4、更换密封圈
上述介绍仅对一般故障的消除方法作简略介绍，仅供参考。
实行使用过程中发现故障后，应先分析原因，随后逐一解决。
八、维护保养及安全操作规程
正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守安全操作规程是延长设备使用寿命和保证安全生产的必要条件。
因此，首先应熟悉机器结构性能和操作程序，掌握机器的调整方法。
下面根据一般使用情况，供用户制定维护保养及安全操作规程作参考。
（一）维护保养
1．工作用油推荐采用32#液压油，室温高于30℃时，可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内。
2．油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口。
3．工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月。
4．立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次。
5．
6．每半年检查校正一次压力表。
7．机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂以防锈油。
8．机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。
（二）安全操作规程
1．不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
2．机器在工作过程中，不应进行检查和调整模具。
3．当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作。
4．机器不得超载或超过最大偏心距使用。
5．安装模具之前，滑块行程严禁超过规定范围。
6．电气设备接地必须牢固可靠。
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