KOS-mindsetPPT推荐.ppt

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KOS系统中没有新的概念或技术，纯粹是我们通常做事的一种思维方式。

成功范例成功范例:

KOS本质KOS的三个原则我们做的每件事情都以创造顾客的价值为中心。

每件事情都能够而且必须改善。

所有的浪费必须发现并消除。

为什么推行KOS？

旧模式成本+利润价格新模式市场主导的价格-生产商可控制的成本利润基本经济学概念已改变为什么推行KOS?

通通过过建立一种不断改善的文化理念建立一种不断改善的文化理念为为柯达柯达创创建欣欣向荣的未来建欣欣向荣的未来。

我我们们工作的重心是通工作的重心是通过员过员工消除浪工消除浪费费以以满满足足顾顾客的需求客的需求。

-CharlieBrown为什么推行KOS？

实现业务目标减少成品和在制品的库存改善质量迅速发现问题节省厂房空间Improvethroughput消除所有类型的浪费“我们所要做的就是看下面这条时间线，即从顾客给我们定单起至我们收到现金止。

我们需要通过消除非附加值的浪费以达到缩短这条时间线的目的。

TaiichiOhno定单现金通过消除非附加值的浪费什么是浪费?

这是顾客愿意支付的吗?

这会增加产品或服务的价值吗?

不会浪费7种浪种浪费类费类型型缺陷缺陷物品，信息，服务产生过程中不符合顾客规范要求，需要作废，修缮或重新制造。

不合适的不合适的过过程程生产或交易过程中做了不需要的工作。

例如：

使用与生产能力不相符的设备或过程。

生生产过产过剩剩没有根据顾客的实际需求，生产过多，过早。

运运输输在厂内或厂外，生产和储存之间的运输浪费不必要的不必要的动动作作由人为的或机器产生的非附加值动作。

捡部件，堆部件，行走。

不必要的不必要的库库存存储存原材料，在制品，成品的数量远远超过最终顾客所需的数量。

等待等待在等待下一个工序时，材料或资源的延滞。

14浪费范例:

库存掩盖了制造问题原材料原材料交付的交付的产产品品库库存的海洋存的海洋运输时间长供应商交货问题生产线任务不均匀质量问题设备就绪时间长工厂不整洁缺席设备故障沟通问题蹩脚的计划KOS生生产产特性特性大量的就业机会，技能高的工人，以他们生产的产品为自豪。

可互换的部件，具有多样性。

优秀的品质是必需的。

成本在过程改善中降低。

小的，应变性强的生产线。

KOS特性特性:

注重生注重生产线产线在工作的地方在价值产生的地方在问题解决的地方团队解决问题，通过收集数据分析数据根据数据作出决定根据数据实施行动KOS特性特性:

工人的新模式工人的新模式改善工作过程提出改善建议运用最好，最易，最安全的工作程序。

建立建立KOS文化文化帮助员工认识不断改善是他们工作的一部分提供不断改善的时间区分工作做得好坏，纠正错误发展技能建立相互信任建立建立KOS文化文化鼓励员工勇于承认错误各部门以有序，合作的态度交叉工作注重改善过程我我们们努力做到什努力做到什么么？

只在需要的时候，生产所需要的,只在需要的地方和时候，交付所需要的产量。

价值增加的过程，错误纠错误纠正正标标准化生准化生产产设备设备生生产产率率最大化最大化快速启快速启动动现场现场清清洁洁价价值值流流规规划划剖析剖析创创新新帮助他人帮助他人5S可可视组视组合合/Kanban超超级级市市场场或要求或要求质质量意量意识识工人灵活性工人灵活性根据需求根据需求生生产计产计划划材料供材料供应应设备设备使用使用率率人工灵活性人工灵活性工作工作质质量量评评估估培培训训材料流材料流应应急急价价值值增加的增加的材料供材料供应应可可视视控制控制以下是KOS工具的说明，他们被有意地连接一起像块拼图KOS主要内容5S可视化管理5S分分类类定位定位擦亮擦亮标标准化准化维维持持分类从工作场所移开:

4工作现场不需要的物品，材料，工具，纸张4生产活动中产出的所有废品，付产品，空箱，废纸等分类分分类类的好的好处处:

o有更大的工作空间o提高安全系数o改善生产能力o生产过程更直观有疑问时请搬开定位对于工作现场的所有物品，材料，工具，纸张，设备4确认（贴标签）4安排可存放的地方4以便容易找4清楚标明所属类别4清楚标明如何放置定位定位的好定位的好处处:

o不必要到处找工具和物品o有序的工作环境提高了安全系数o提高生产率。

工具和物品放置需要的地方使用点经常使用的-应该放在更近的地方定位后擦亮确保每件工具，每台设备，现场每个地方，每个工作面，每个书写台，每件家具，每面墙完好清洁。

擦亮擦亮的好处:

o设备更少发生故障o更安全的工作场所，更少的安全事故o产品质量和顾客满意度有保障o更有效率，更满意的工作场所不仅是为了物品看起来漂亮-是一种早发现问题，使设备保持良好运转的方法擦亮前擦亮后标准化保证程序及其执行过程相吻合，使分类，定位和擦亮能继续，确保5S在工作现场得到很好贯彻。

标准化标准化的好处:

使分类,定位,和擦亮每天能做到。

维持在工作现场创造并保持非常好的5S氛围。

经理和员工有责任实施5S。

维持维维持的好持的好处处:

o更安全，更有效的工作场所，确保生产更高质量的产品。

o员工参与性更强，提高员工工作士气。

可视化管理能告诉我们：

什么是对，什么是错。

什么已经完成了，什么还需要完成。

工具和设备在哪里，生产过程处在什么状态到哪去，将看到什么在在过过程中出程中出现现什么什么,容易容易发现问题发现问题所在所在可视化管理范例将工作指导书贴在机器旁或工作台旁设备状态说明计划图表产出值移动说明工具方位生产状态指示执行KOS五个步骤5步内容时间表1头脑革命2月至3月2在现场推行5S3月3生产流程3月至12月4流畅的生产过程2002（挑战）5标准的生产过程2002（挑战）第1步的执行计划头脑头脑革命革命负责负责人人:

Grace目目标标:

所有所有员员工工（KXL/KXXL）认识认识KOS的重要性的重要性。

重点重点:

1为什么KOS如此重要,2）怎样适应变化3）什么是KOS？

，5个执行步骤是什么？

第1步的执行计划主要内容时间表1）1Qsnapshopdeliveredtoallemployee1月月2）质质量量专栏专栏3月月3）公共文档公共文档3月月4）针对如何减少7种浪费建立意见收集采纳系统3月至12月.第1步的执行计划主要内容时间表建立意见采纳，执行系统与PA挂钩4月向所有员工解释7种浪费概念3月至4月评估有效性并奖励贡献者4月至12月第2步的执行计划强化5S-可视管理负责人:

Jennifer/Wanger主要内容时间表1）回收厂推行5S3月2）鼓励每位员工提出需要改进的意见，投入意见箱，并在需要改进的地方贴上标记3月3）正式检查4月第3步的执行计划KXL已确认的6个主要项目1）重新规划工厂平面图（将PTT移至LTT）2）材料流程的改善3）降低机型转换时间4）提高应变力5）培养操作工多项技能6）设备维护提高至85%生生产产流程流程6个主要项目：

厂房规划负责人:

Lottian协助者:

MikeP目标:

6条生产线的布局,将PTT移至LTT主要内容时间表1）确认平面图3月2）联系本地承包商有关安装事宜4月3）制定OP/Pl搬迁计划3）评估变动后的影响（程序/人员）4月4）认证待定6个主要项目-材料流程改善负责人：

Ralph/Helen协助者:

Kanban过程主要内容时间表1）制定方针/计划3月2）根据6条生产线规模建立Kanban基础3月3）与本地供应商协商，制定目标产量（胶卷/塑料件/电路板/包装箱/彩盒）,6月4）材料本地化（电池/标签/铝箔）6月6个主要项目缩短机型转换时间负责人:

Lot/Jennifer目标:

达到GDL水平主要内容Timeline1）重新认证机械工的能力3月2）分享ROC成功经验3月3）发现KXL问题所在3月（搬动,调整,准备，其他）4）改善主要问题4月至10月5）确认/标准化11月至12月6个主要项目OEE改善负责人:

Lot/Jennifer/Helen目标:

85%主要内容:

时间表1）发现2001的主要问题（等待/维修）完成2）加强工程师和机械工解决问题的能力2002年3）实施预防维护5月至6月4）有效使用GCPM3月5）跟踪OEE历史数据，与WW商讨5月6个主要项目提高应变能力负责人:

Bond/Helen目标:

固定2周计划不变主要内容时间表1）缩短交货周期（包装材料本地化，从3个月缩短至3周）6月2）MOQ:

铝箔交货方式:

分批交货,150K1月3）进入日本DRP系统取得存货精确数据5月4）建立RI库存清单，确保PCB安全库存（月需求的10）2月6个主要项目提高应变能力负责人:

固定2周计划不变主要内容时间表5）与供应商达成协议满足紧急需求（供应商的交货安全性/监督供应商的生产能力/瓶颈）6月6个主要项目员工的多种技能负责人:

Jennifer目标:

组装1）66以上的操作工能作5种组装工位。

包装2）100操作工能作所有包装工位。

标签：

Doboy,Fomost.维修3）培养组装线和包装线上15个人解决设备的小问题，缩短机型转换时间试验室1）培养2个后备人员并通过认证6个主要项目员工的多种技能主要内容时间1）制定培训计划和认证计划3月2）实施计划12月止3）制定奖励程序（责任与奖励挂钩）4月KOS的成功