除盐水操作规程Word格式文档下载.docx

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（2）布水均匀，以达到最佳过滤效果；

（3）反洗能力强、时间短、水耗低；

（4）单台运行周期不低于24h,每台均可单独反洗；

（5）采用优质滤料及优化级配，不可出现反洗乱层的情况。

（6）根据出水量及时间双向控制，自动进入反洗（即自动运行），采用性能优良的气动阀组。

多介质过滤器出水进入过滤水箱。

2、过滤水箱及超滤增压泵

本系统设置过滤水箱一台，超滤增压水泵三台，过滤水箱同时起到原水箱的作用，可以平衡进水水压波动而造成的供水不稳定.

过滤水箱设有就地显示液位的磁翻板液位计，可供现场操作人员观察水箱水位；

同时具有信号输出功能，满足安装自动控制系统的要求。

3、反洗水箱及反洗水泵

本系统设置反冲洗水箱二台，反洗水泵二台，用以满足多介质过滤器及活性炭吸附器反冲洗用水的水量水压要求，反洗用水的水源来自反渗透装置（R0）排出的浓水，R0浓水侧排出的浓水有一定的余压，能顺利进入浓水箱。

经核算浓水水量足以满足反洗用水，多余浓水从浓水箱内溢流排放。

反洗水箱设有就地显示液位的磁翻板液位计，可供现场操作人员观察水箱水位；

4、加热器

因原水采用自来水水，冬夏水温变化较大。

因为水温过低会影响超滤和反渗透装置的产水量，或导致反渗透装置的运行压力过高,为保证预处理和反渗透设备出力的稳定和运行安全，系统设置1套蒸汽板式换热器，单套设备额定出力为2OOni3/h,将来水温度从最低5c提升至25±

2℃o

在加热器出水管道上装设温度变送器，在蒸汽管道上装设自动调节阀，通过出水温度信号的变化，经自动温控PID调节，自动调整电动调节阀的开度，保证出水温度恒定再25c±

2之间。

5、超滤保安过滤器

保安过滤器的作用是截留预处理系统中漏过的颗粒性杂质，防止其进入反超滤装置中造成膜元件被划破。

保安过滤器采用不锈钢材质，滤芯采用高分子聚丙烯绕线结构，过滤精度为5μm,因为这种滤芯为深层过滤，截污容量大，使用寿命长。

保安过滤器采用快开式启盖机构，可以快速方便的更换滤芯。

6、超滤装置

系统共设3套超滤装置，每套设备都能单独运行，也可同时运行。

单套超滤设备的净出力为65m3/h,实际运行最高产水量可达78m7h。

超滤装置采用美国陶氏公司生产的欧梅塞尔外压式中空纤维结构的膜元件，每套装置内装18根直径8〃长度60〃的膜元件。

膜元件采用PVDF材质（耐受氧化剂的能力是聚醚砜、聚碉等材料的10倍以上），型号为SFP2860,其纤维外径为1.3mm,过滤孔径在0.002〜0.1卬1之间，截留分子量为10万Dalton,单支膜组件的膜过滤面积为52.㎡,是目前国内用户最多，最稳定可靠的超滤膜组件。

该膜组件采用外压式过滤方式，即原水通过中空纤维丝的外部流过，并透过膜成为产品水。

该膜有以下几个优点

（1）耐氧化、抗污染的聚偏氟乙烯（PVDF）材料一产品寿命更长

（2）采用专利的共混配方一强度更高

（3）适应范围更宽的外压式结构一纳污量大、易清洗

（4）过滤精度极高的PVDF超滤一产水水质更好

（5）高度亲水的膜材料一先进的专利改性技术

（6）在目前国内用户最多,应用最广,服务最完善

膜组件操作范围：

pH范围

2〜11（清洗时1~12）

最高使用温度

40℃

最大进水浊度

300NTU

最大进水余氯浓度

200mg/L

最大进水压力

6.0bar

清洗剂最大余氯浓度

5000mg/L

过滤通量范围

40~120L/m2.h.bar25℃（根据进

水条件选定）

运行方式

全流过滤或错流过滤

最大透膜压差

2.1bar

根据OMEXELL公司中空超滤膜管前处理应用导则，对于浊度小于5NTU的地表水，在设计回收率90〜95%之间时，系统可采用全流过滤（即死端过滤），超滤膜组件的设计水通量为75-90L/M2.H；

针对本工程，我公司在选择膜通量时，为确保系统能够长期安全稳定的运行，避免膜组件承受较高的运行负荷，使膜组件具有良好的抗污染能力和反洗、清洗恢复能力，所以在设计时为超滤膜组件留有足够的通量余量。

本工程选择设计膜通量为701mh,当系统进水浊度大于5NTU时，也可保证系统的正常运行。

系统运行的安全性完全可以得到保证。

系统按每60分钟反洗一次，每次反洗时间30-60进行设计，实际运行调试时可以根据具体水质情况选择每个运行过程中的运行时间（30〜60分钟），此时可相应调整超滤装置的实际出力。

在正常运行过程中，装置有过滤产水、反洗、快冲正洗、药洗四种操作方式。

在产水过程中，按照死端过滤方式，即来水除一部分浓水排放外，其余全部透过膜元件成为产品水。

最终被截留粘附在膜表面的杂质通过反洗、快冲正洗和清洗过程排除出装置之外。

当超滤装置运行一段时间后，不可避免的有一些杂质会黏附在膜表面，此时即需要通过反冲洗将杂质冲出膜元件，使之恢复原由过滤性能。

超滤装置采用定期反洗的办法，即每隔30〜60分钟即自动进行冲洗（根据调试确定最佳间隔时间），反洗水采用超滤的产品水，由PLC控制，自动完成。

反洗之后，进行快速正冲洗，然后投入运行。

每个运行过程均由运行一上反洗一下反洗一正洗f运行过程组成，根据时序控制，循环进行。

在每次运行和反洗、快冲过程之后，再次投入运行之前，系统通过气动阀门的自动切换，使运行进水方向和上次相反，以更充分地利用超滤膜过滤面积，更彻底地恢复膜的运行通量。

在超滤的反洗过程中，加入5〜lOppm的氧化杀菌剂次氯酸钠，以确保氧化杀死水中的有机物和微生物，剥离膜表面粘附的有机物杂质，提高反洗效果。

该过程称之为化学加强反洗过程。

当系统运行1〜2个月之后，需要对膜元件进行化学清洗，彻底将杂质清除。

化学清洗一般包括柠檬酸洗、碱洗和次氯酸钠清洗等过程。

系统配套设置超滤化学清洗装置一套，并通过超滤本体上的清洗阀门相连。

化学清洗药品的品种和要求：

1）碱液：

工业用NaOHpH值12（约0.5%的重量比）2）碱/氯液：

工业用NaOHpH值12（约0.5%的重量比）

工业用NaClO总氯浓度200ppm3）酸液：

工业用柠檬酸pH2.5（约0.5%的重量比）清洗配药用水要求：

＜60mg/L

的CaCO3硬度，加热至30~45℃。

超滤装置上各工作阀门为气动阀门，其动作由PLC控制。

每套装置的超滤膜元件均安装在1台机架上，管道、管件、阀门均采用不锈钢材质，所有配套的不锈钢管道、气动阀门、手动阀门、检测仪表和就地控制装置组装为1个整体。

机架的设计满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。

在每根膜组件出口均分别装设取样门，以监视每根膜组件的运行情况；

在每套超滤装置的出口管上设SDI测定仪的接口，以监视超滤装置的出水水质；

超滤出水母管上设自动总排水阀；

在每套超滤膜组件上设有气密完整性在线测试装置，可以随时检查每根膜组件结构的完整性，是否存在断丝等情况。

超滤出水进入超滤水箱。

7、杀菌剂加药单元

系统设杀菌剂加药装置1套，在超滤的反洗过程中，加入5〜lOppm的氧化杀菌剂次氯酸钠，以确保氧化杀死水中的有机物和微生物，剥离膜表面粘附的有机物杂质，提高反洗效果。

杀菌剂剂加药单元设次氯酸钠计量箱1台，设加药计量泵2台，一用一备。

计量泵选用美国米顿罗公司的隔膜计量泵，运行安全稳定，耐腐蚀无泄露。

加药计量箱上配有液位计和液位开关，当液位低时发出报警信号，提示运行人员补充药品，并和计量泵连锁。

计量泵入口装有药液过滤器，以截留溶液中的杂质。

计量泵出口装设三功能阀，可以对计量泵进行超压保护；

泵出口装设脉冲缓冲器，以保证计量泵能均匀稳定地加入药品；

在加药管上设止回阀，加药点处设管式混合器，以保证药品和来水充分混合。

氧化剂加药装置的加药箱、计量泵和配套管道、阀门、液位计、液位开关及附件均组装在一个整体底盘上，结构紧凑，便于操作和维修。

8、超滤化学清洗装置

系统设超滤清洗装置1套，化学清洗是根据膜受到的不同污染情况而选择相应的清洗药剂。

大致来说，清洗分为酸性清洗或碱性清洗两大类，酸性清洗主要是除去膜表面的氧化铁、Ca、Mg垢类，碱性清洗则主要应用于有机物污染的清洗。

清洗装置组装在一个滑架上，包括清洗水箱、清洗水泵和清洗保安过滤器。

清洗箱上配有电加热器，以升高清洗液的温度，保证清洗效果。

9、超滤水箱及超滤出水泵

本系统设置超滤出水箱一台，超滤出水泵三台，超到贮存出水及后级增压的功能。

超滤水箱设有就地显示液位的磁翻板液位计,可供现场操作人员观察水箱水位；

同时具有信号输出功能，满足安装自动控制系统的要求。

1）

多介质过滤器

8）

超滤装置

数量：

4台（3用一备）

2套

直径：

Φ2800

容量：

65m3/h

滤层高度：

1200mm（其中石英砂800mm,无烟煤400mm）

膜元件型号：

SFP2860

材料：

碳钢，环氧煤沥青五道防腐

型式：

立式中空纤维超滤膜

进水装置：

穹形多孔板

PVDF

出水装置：

穹形多孔板+卵石垫层

膜元件总数量：

3X18支

反洗方式：

气水联合反洗

使用年限：

5年以上

制造商及产地：

宜兴市华盛机械制造有限公司

年更换率：

≤20%

2）

过滤水箱

1台

装置运行工况：

垂直圆筒

自用水率：

≤8%

容积：

100m3

出水SDL

≤2

5200mm

宜兴市华盛机械制造有限公司

钢制

9）

超滤反冲洗水泵

底板厚度：

12mm

2台

最底层水箱壁厚度：

10mm

卧式离心泵

最上层水箱壁厚度：

型号：

KQWH150-315

顶板厚度：

8mm

流量：

200m3/h

水箱直筒壁总高度：

5250mm

扬程：

32m

总高度：

6050mm

接液部分材质：

304不锈钢

防腐：

内环氧树脂五道防腐，外刷两度防锈漆，一度面漆

电动机：

30KW

工作压力：

静水压

上海凯泉泵业有限公司

工作温度：

10〜35℃

10）

次氯酸钠加药系统

环境温度：

-25〜40c

包括集装式次氯酸钠加药单元，以及系统内的全部阀门、管道管件、仪表及附件等。

集装式加药单元的所有设备及管道、阀门等应安装在防腐框架上。

主要包括下列设备：

a次氯酸钠计量箱

3）

反冲水箱（R0浓水箱）

1.0m3

外形尺寸：

DN1000XH1300

50m3

材质：

钢衬胶

4000mm

附件：

计量箱上带有活动盖、进出口管、排污管、溢流管等，液位计采用带就地指示及远传信号（4-20mADC）磁翻板液位计

6mm

b次氯酸钠溶液计量泵

隔膜泵

5mm

P056

5000mm

介质：

5%~10%次氯酸钠溶液

聚丙烯（PP）

内环氧树脂五道防腐，外刷两

度防锈漆，一度面漆

3.8L/h

0.76MPa

底座等

生产厂：

MiltonRoy

11）

超滤装置化学清洗系统

（与R0系统共用）

4）

反冲水泵

化学清洗装置的选择应根据所选用超滤装置膜组件的特性及试验确定。

清洗系统应包括清洗箱、清洗泵等装置。

清洗系统的材质和防腐衬里应能适用于所有的清洗液。

3台

（a）清洗箱

KQW125/100-11/2

56-112m3/h

3m3（其容积应能满足1次化学清洗的药液存贮量）

0.3MPa

D1600mm

HT200

1650mm

电机功率：

11KW

常压

其他：

泵间互相连锁，且与反冲水箱液位连锁，低液位停泵

设备本体材料：

采用带就地指示及远传信号（4-20Madc）的磁翻板液位计

5）

超滤增压水泵

接管：

进液接口：

DN80

出液接口：

清洗水接口：

DN65

KQWH100-160

排污接口：

DN40

60-120m3/h

0.32MPa

（b）清洗泵

15KW

泵间互相连锁，且与生水箱液位连锁，低液位停泵

KQWH100-125

70m3/h

6）

生水加热器

0.24MPa

304SS

TL550KBGL-50

llkW

设备型式：

板式换热器

效率：

70%

换热面积:

50m2

噪声：

85dB

进水流量

额定（t/h）：

225t/h

C）保安过滤器

进水温度（℃）：

0〜5

出水温度（℃）:

25

设备出力：

蒸汽流量

5.5t/h

700mm

最大（t/h）：

7.8t/h

1.0MPa

蒸汽温度（℃）:

190（最高300）

设备本体：

进水压力：

0.3MPa

a.材料：

壳体：

进汽压力：

0.6MPa

滤元、骨架：

PP

进出水压力降

MPa：

0.01MPa

b.滤层：

厚度：

15mm

介质流速

（m/s）：

按JB/T7837-1995规定

孔径：

5um

加热器设计温度：

305℃

c.设备内部装置：

加热器设计压力：

1.2MPa

进水装置型式：

挡板式

总的传热系数：

4000kj/m2•h•℃

出水装置型式：

多孔集水式

加热器效率：

≥98%

加热器材质：

接触部分不锈钢304

12）

超滤水箱

蒸汽侧设减压阀、电动调节阀、电磁阀及相应的压力表、温度计、安全阀、泄压阀

德国威斯弗尔

7）

超滤用保安过滤器

最底层水箱壁厚度：

最上层水箱壁厚度：

水箱直筒壁总高度：

内环氧树脂五道防腐，外刷两度防锈漆，一度面漆

C.设备内部装置：

10〜35℃

-25〜40℃

13）

超滤出水泵

二、反渗透预脱盐系统

反渗透装置之前的预处理的设计是根据原水水质情况和反渗透装置的进水要求确定的，下面列出反渗透膜元件的进水要求：

SDI <

3（地下水或超滤出水）<

5（地表水）浊度<

1NTU余氯<

0.IppmPH连续2〜11短期（30min）

P12最高运行温度<

45℃最大运行压力<

4.IMPa为保证反渗透的安全稳定运行，进入反渗透装置的给水必须满足上述要求。

1、还原剂加药装置

系统设还原剂加药单元一套。

因为原水为自来水，含有氧化性的杀菌剂，而氧化性物质会对反渗透高分子膜元件造成损坏，所以应加入还原剂以消除氧化性物质的影响。

还原剂推荐采用亚硫酸氢钠。

加药装置采用一箱二泵组合式成套装置，即共设一台溶液箱和二台加药计量泵。

溶液箱、计量泵和配套、管道、阀门、液位计及附件均组装在一个整体底盘上，成套供应。

还原剂溶液箱上配有液位计和低液位开关，当液位低时发出报警信号，提示运行人员补充药品，并和计量泵连锁。

溶液箱出口装有药液过滤器，以截留溶液中的杂质，溶解好的溶液通过计量泵打入系统中。

计量泵选用进口隔膜计量泵，一用一备。

计量泵质量稳定可靠，无泄露，出口设三功能阀，可以对泵进行超压保护，并防止虹吸和背压；

计量泵出口至加入点处设止回阀；

加入点处设不锈钢混合器，保证药品在水中混合均匀。

还原剂计量泵的药品加入量根据反渗透进水管上的流量信号的变化按比例自动调节，即保证加入足够的药品，满足杀菌氧化效果，又避免药品的浪费。

2、阻垢剂加药装置

预处理来水在进入反渗透装置之前，首先加入美国贝迪公司生产的MDC150高效阻垢剂，以防止Ca2+、Mg2+、SiO2等物质在反渗透膜元件浓水侧产生结垢。

阻垢剂采用计量泵加入方式，系统共设三套阻垢剂加药单元，每套阻垢剂加药单元分别对应一套反渗透装置，每套加药单元设一台计量箱，一台计量泵，计量泵选用美国米顿罗公司的隔膜计量泵，质量稳定可靠，无泄露。

计量泵出口设三功能阀，可以对泵进行超压保护，并防止虹吸和背压；

计量泵出口至加入点处设止回阀。

3、保安过滤器

保安过滤器的作用是截留预处理系统中漏过的颗粒性杂质，防止其进入反渗透装置或高压泵中造成膜元件被划破，或是划伤高压泵叶轮。

保安过滤器采用不锈钢材质，滤芯采用高分子聚丙烯绕线结构，过滤精度为μm,因为这种滤芯为深层过滤，截污容量大，使用寿命长。

保安过滤器采用快开式启盖机构，可以快速方便的更换滤芯。

4、高压泵

加入阻垢剂之后的预处理来水，由高压给水泵将水升压至12kg/c㎡左右（运行压力根据原水水温和膜元件运行时间而略有变化，以保证装置的产水量为准），送入反渗透装置。

高压给水泵选用丹麦进口不锈钢多级离心泵，每台高压泵对应1套反渗透装置。

在高压泵入口处装设低压压力控制器，当泵入口压力低于0.05MPa（数值可调）时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，避免气蚀现象的产生，保证高压泵的安全。

在高压泵出口处装设高压压力控制器，当泵出口压力高于1.6MPa（数值可调）时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，防止误操作造成泵的憋压。

高压给水泵出口装设电动慢开门，当高压泵启动时，电动慢开门同时缓慢开启，以避免启动时产生瞬间高压力水对膜元件造成冲击损坏（即水锤现象）。

电动慢开门选用进口不锈钢阀门，其开启时间为25秒钟左右。

高压泵为进入反渗透膜元件的原水提供足够的压力，以克服渗透压和运行阻力，满足装置达到额定的流量。

根据反渗透计算机软件计算书，当反渗透给水处于25℃时，并考虑系统在3年以后的运行状况，选择高压泵的压力为12kg/cm2。

5、反渗透本体设备

本工程中反渗透装置的技术指标如下：

产水量：

50m3/h・套

系统脱盐率：

≥98%（三年内）≥95%（五年内）水回收率：

75%数量：

3套