高标准基本农田建设施工组织设计文档格式.docx

高标准基本农田建设施工组织设计文档格式.docx

《高标准基本农田建设施工组织设计文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高标准基本农田建设施工组织设计文档格式.docx（66页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。

除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。

1、测量工作程序

开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定涵管线桩→局部放样。

2、控制系统的建立：

针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。

1）平面控制系统

采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。

导线点的位置应通视条件良好，间距50-100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。

2）高程控制系统

建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。

3、放线控制

本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：

道路中心线（边线）、管道中心线、安全设施等的平面控制及高程控制；

4、排水工程

1）据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。

2）据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量。

3）段各检查井之间的距离较短，管线测量采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。

4）行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。

5、距离测量：

仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。

小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。

本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。

1）采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；

能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。

在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。

根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

2）用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；

采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。

施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；

高程控制网按四等水准测量控制。

做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。

根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。

控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。

3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。

管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。

根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±

10mm，量灰线标明开挖边界。

在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。

每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。

作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。

以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。

6、高程测量：

高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。

高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定：

“内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。

1）内业计算：

导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。

内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》中要求。

（二）管道工程施工

1、土方工程

沟槽开挖的土方要作为沟槽回填土料，为降低工程成本，沟槽开挖的土方尽可能堆放于沟槽两侧，但应离开沟槽边坡一定距离，以确保沟槽边坡的稳定，同时，堆放土方时尽量集中，留出吊装管道工程所需要的位置。

沟槽回填土方工序一般滞后于开挖工作，为降低工程成本，因此有必要处理好开挖与填筑的关系，使开挖与填筑工作相互协调。

管道保护:

在沟槽土方开挖前，要先对沿线自来水、煤气等杆管线位置作仔佃了解，在自来水、煤气等杆管线及过路管附近挖沟槽时，要先采用人工挖探沟，直至管线暴露，并做好保护标志，以确保自来水、煤气等其它管线安全。

2、沟槽开挖工程

本工程沟槽开挖深度不等，进行机械开挖时预留10cm保护层，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，槽底预留保护层在浇筑垫层时突击人工开挖。

沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。

采取挖掘机开挖沟槽的方法，将需要利用的土方整齐地堆放于沟槽两侧，多余的土方采取挖掘机挖装土、自卸汽车运输的开挖方法。

堆放于沟槽两侧用于回填的土方与沟槽边坡上口的距离应大于1m，以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。

3、沟槽关键部位土方开挖施工方案

底部高程低于地下水位的沟槽，开挖时会有地下水渗出。

我公司将采取一些必要的降（排）水技术措施，使槽底不受水浸泡，并设置一些必要的支撑，确保边坡稳定。

具体做法有：

（1）沿沟槽底部开挖排水沟，并及时抽排地下渗水。

加强地面排水工作，沟槽两侧设置挡水坎，拦截地表水对边坡的冲刷。

（2）采用木支撑临时支护边坡。

沟槽开挖出来后，立即沿边坡横向设置木档板，纵向设置钢支架（或木支架），沟槽两侧安装对撑，有效保护边坡土体稳定。

（3）加快进度，缩短边坡暴露时间。

沟槽开挖前，准备好安装管道的各种材料和设备，开挖后及时做好垫层、平基、管座、安管等工程，尽快填土。

（4）缩短开挖段长度也是保证边坡稳定的有效措施。

缩短开挖长度可以缩短平基、安管、管座等工程的时间，也就缩短了沟槽暴露时间。

4、土方填筑

（1）土方填筑工艺流程

土方填筑工艺流程图

（2）土方填筑方法

（1）准备工作

①组织施工人员技术交底，学习填筑规范。

②生产性试验。

对作为填筑的土料进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量。

施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验，以确定碾压机具达到设计填筑标准的施工参数和施工方法。

③施工放样和基面验收。

根据图纸尺寸，确定填筑边线，会同监理工程师对填筑基面进行检查验收，合格后方可填筑，并及时作好隐蔽工程记录。

（二）、管道工程

高密度聚乙烯塑钢缠绕管采用电热熔带连接（电热熔带连接方式适用于规格DN/ID1200～DN/ID2600的管材）。

1）、一般要求

1、排水管道的材料

⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。

⑵、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。

⑶、管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。

2、管道运输

⑴、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。

以防损伤管道。

⑵、内劲DN≥1000时，不宜叠放运输，小口径管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。

3、管道装卸

⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。

⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

4、管道存放

⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

⑵、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过2.4米，变形不得大于6％。

⑶、管道存放过程中，应严格做好防水措施，插口保持洁净。

⑷、严禁在管道附近有长期明火。

⑸、管道存放的周围不能有易燃物。

2）、施工方法

1、坑槽开挖

土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。

沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。

在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。

若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。

减少意外事故。

1）、坑槽采用挖掘机开挖，人工配合。

挖土开槽时严格控制基底的高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

2）、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。

人工清理后，按设计要求铺上砂垫层，边浇水边夯实至设计要求的高度。

3）、坑槽深度超过3m的地段采用支护。

管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。

4）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。

一旦发生泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装。

5）、人工开槽，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。

6）、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板厚度而定。

7）、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。

雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底没计高程（注意：

实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。

8）、每一段沟槽内采用明沟排水。

如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。

如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。

9）、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。

10）、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。

若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。

11）、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。

12）、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。

13）、基坑底两侧设置排水沟，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。

14）、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。

2、基础施工

⑴、管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;

当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm和管材加强肋的高度。

基础密实度应符合本规程的规定。

对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。

⑵、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场条件确定。

在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。

⑶、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

3、管道安装

1）、安装前检查的项目

①、管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；

②、管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；

③、接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证；

2）、接口检查，沿管检查，规定的安装位置与接合严密。

3）、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。

4）、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±

10mm。

5）、管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，做返工处理。

6）、管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。

7）、管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并远离火源（热源），存放温度，不超过60℃。

8）、开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。

9）、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。

在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。

搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。

管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。

雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。

下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。

禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。

接口前，先检查管子的长度是否有合适，接口范围内的工作面用棉纱清理干净。

接口时，用锉刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度，将插口擦拭干净，然后涂抹粘接剂，先涂抹承口随时立即用力垂直插入将承稍做转动，约1分钟，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

10）、施工工艺

①、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

②、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。

③、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。

下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

下管方式：

采用吊机下管。

④、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

11）、安管的质量标准

管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

4、管道连接

由人工进行焊接，其焊接产生的有毒气体是本工程管道焊接的一大难点。

管道焊接处是整个排水管的施工关键所在，因此，焊接质量的监控是本工程施工的一大难点、重点。

①、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。

②、用打磨机将管材焊接面打磨，去除管材表面氧化层后，将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；

热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。

③、在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充。

④、使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。

⑤、将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。

通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施后再进行焊接。

⑥、焊接完毕后，进行自然冷却（一般≥40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后拆除支撑机具。

5、回填

⑴、一般规定

①、管道敷设后应立即进行沟槽回填。

②、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,并确保管线与构筑物不产生位移。

③、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；

回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；

管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。

④、管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

⑤、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。

具体可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定执行。

⑥、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.20m，管顶以下用砂回填。

⑦、覆土前必须将槽底杂物如砖块、石块及其它坚硬物体等清理干净，回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。

⑧、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。

拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。

当采用砂灌填时，可冲水密实；

也可采用边拔桩边注浆的措施。

⑨、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。

当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。

⑵、回填材料

从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料。

6、管道与检查井（连接井）的连接

⑴、管道与混凝土或浆砌块石检查井（连接井）连接时，宜采用刚性连接。

⑵、当管道已敷设到位，在砌筑块石检查井（连接井）井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。

混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不行低于C20。

⑶、当管道未敷设，在砌筑检查井（连接井）时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。

预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。

连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。

水泥砂浆的配合比不得低于1：

2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。

浆砌块石井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。

⑷、在检查井（连接井）井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。

当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。

采用专用管件与检查井（连接井）连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。

⑸、管道与检查井（连接井）连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井（连接井）整体抗渗漏的要求。

⑹、检查井（连接井）与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。

（三）混凝土检查井施工

施工顺序：

垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。

1、钢筋

①钢筋的加工、存放

钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。

钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。

钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。

成型的钢筋一般暂存在加工厂内；

施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。

运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。

②绑扎、安装

钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。

井室底板钢筋的定位必须弹线。

架立筋：

井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。

严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。

，垫块数量不得小于2块/m2。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。

钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。

井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。

2、脚手架

检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。

坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。

脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。

脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。

支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。

3、混凝土

①浇筑顺序

井室混凝土浇筑顺序：

垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。

②浇筑方法

井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；

侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。

浇筑前进行吹仓工作；

在非冬季施工时用清水湿润；

在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；

混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；

冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。

4、模板

检查井基础模板均选用SZ系列模板。

圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；

三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；

三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列