常用无损检测国际标准简略版Word文档下载推荐.docx
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3.8内部缺陷：
不外露出表面或不能直接检到的缺陷。
3.9质量标准：
在焊缝中，相对预期质量缺陷规定的限值，要根据缺陷的类型、数量和实际尺寸来确定限值。
3.10检测批量：
因为所采用的焊接程序、材料、连接形式、环境条件，时间阶段或影响到质量的其他事项，希望用一组焊缝（一组可以是焊缝的一部分或一完整焊缝或几个焊缝）来表示统一的质量。
4.缩写
检测方法
表示符号
涡流检测
ET
磁粉检测
MT
渗透检测
PT
射线检测
RT
超声检测
UT
外观检测
VT
5.限制
5.1制造阶段
此标准是为焊后检测而制定的（见10.3）。
焊前或焊中的母材金属的检测并未包括在本标准中。
但建议此类检测应按有关方法和验收值的参照实际标准来进行。
5.2检测内容
在实施标准中，或在合同双方的协议中给出检查的内容。
在附录C中给出了有关随机检测的指导。
5.3材料
本标准适用于下列材料和其合金及其组合材料的熔焊焊缝：
——钢铁；
——铝；
——铜；
——镍；
——钛。
其他金属材料使用此标准应在合同双方之间达成协议。
6.人员资格
按照EN473或类似的条款，在相关工业领域内的适当级别上的等同标准，执行无损检测的人员和有关焊接最终验收的结果评估人员均应是合格人员。
7.检测组织
检测组织应该是独立于生产和生产活动之外受质量保证系统所管理的组织。
如果合同要求的话，依照EN45001而建立的外部检测组织应是可信赖的。
8.文件形成
8.1检测前的文件形成
8.1.1书面焊接规范（略）
8.1.2检测计划（略）
8.2检测后的文件形成
8.2.1检测记录（略）
8.2.2最终报告（略）
9.检测方法的选择
9.1总则
针对不同的材料类型不同的熔合焊接类型，此项标准确定了检查方法的选择方面的要求。
这些方法可以单独使用，也可组合使用，以便得到所需要的结果。
在选择检测方法和标准之前，下列各项应加以考虑：
——焊接工序；
——母材金属、焊接材料和处理；
——接头类型和几何尺寸；
——部件配置（可接近性、表面条件等）；
——质量标准；
——缺陷类型和预期方向。
如果必要的话，可选择附录A中所列内容以外的检测方法和标准。
如果一应用标准只要求另一种选择的方法则附录中所列的检查水准，在适宜的情况下是可以采用的。
但这种变更应由合同双方商定。
9.2具有完全焊透的对接和T型接头
在表2中列出了有关表面缺陷进行焊缝检测的一般可接受的方法，在表格3中列出了有关内部缺陷焊接检测方面的一般可接受的方法。
表2所有类型焊缝的近表面的缺陷进行检测的一般可接受的方法
材料
铁素体钢
VT和MT
VT和PT
VT和（ET）
奥氏体钢、铝、镍、铜和钛
（）指出有限使用方法
表3全焊透的对接和T型接头检测内部缺陷通常可接受的方法
材料和连接类型
厚度（mm）1）
t≤8
8＜t≤40
t＞40
铁素体对接接头
RT或（UT）
RT或UT
UT或（RT）
铁素体T型接头
（UT）或（RT）
奥氏体对接接头
奥氏体T型接头
UT和/或（RT）
（UT）或（RT）
铝对接接头
铝T型接头
UT或（RT）
镍和铜合金对接接头
（UT）或RT
镍和铜合金T型接头
钛对接接头
（UT）或RT
钛T型接头
（）表示有限制的使用。
1）厚度，t，是用于要焊接的母材金属的厚度。
9.3不完全焊透的对接和T型接头及角焊缝
对于部分焊透焊缝和角焊缝而言，当采用表3中所列的方法时，未熔的根部会妨碍实施令人满意的体积检查。
在协议中未同意采用特殊试验方法的情况下，焊接质量应以控制焊接工艺来做保证。
在判定实际焊透程序和其他缺陷类类型方面，可协议采纳表2和表3中所列内容以外的技术。
对于具有280N/mm2以上最小屈服强度钢的焊缝，对于奥氏体钢、铝、镍、铜合金和钛中的焊缝，检测使用的方法除了按照表2中的VT方法检测以外，还应按照上述方法进行检测。
10.实施检测
10.1确定要实施的标准
见附录A。
10.2检测条件
在检测之前，检测人员应掌握包括下列内容在内的，所有与此类工作相关的资料信息：
a）有关各个检测方法的标准所要求的、必要的基本资料信息；
b）如果有类似要求的话，应提供检测计划；
c）在检测非一致性焊接的情况下，所要采取的做法；
d）负责协调由分包商制造的小部件部分的检测；
e）检测的时间和地点。
10.3检测时间
在所有按要求需要做的热处理工作都完成后，方可实施检测。
对于有可能出现氢裂缝的敏感材料的焊缝（例如，高强度钢）或其他有可能发生延时裂纹材料的焊缝，其检查工作的实施时间应是在焊接完成之后，所要求的最短时段内，或由合同双方协议确定。
依照合同双方的协议条款，在最终的热处理完成之前，或经过一定的时间之后，检测可以在特殊条件下进行。
如果要实施一表面检测的话，此类检测应在内部缺陷检测之前进行。
10.4不可接受的显露现象
在检测不可接受的显露现象的情况下，应按实施标准中给出的或按合同双方协议的步骤进行。
在修理不可接受的显露现象的情况之下，此类焊缝通常至少应按原焊缝要求进行检测。
更进一步的指导条款在附录D中列出。
附录A（规范性）
实施的规则和标准
在附录中列出了EN25817或EN30042质量标准和检查技术之间的校正关系，列出了检测水准和无损检测标准的可接受水准之间的质量标准关系。
应注意的是此类校正并不是定量环节。
A.1目视检测（VT）
依照EN25817或EN30042而确定的质量标准
依照EN970而确定的检测技术和水准
可接受的水准1）
B
未规定水准
C
D
1）目视检测方面的可接受水准与EN25817或EN30042的质量标准相等
A.2渗透检测（PT）
依照EN571-1而确定的检测技术和水准
依照EN571-1而确定的可接受的水准
2X
3X
A.3磁粉检测（MT）
依照prEN1290而确定的检测技术和水准
依照prEN1291而确定的可接受的水准
A.4涡流检测（ET）
依照prEN1711而确定的检测技术和水准
可接受的水准
依照合同双方协议确定
A.5射线检测（RT）
依照EN1435而确定的检测技术和水准
依照prEN12517而确定的可接受的水准
1
B1）
2
A
3
A.6铁素体超声波检测（UT）
依照EN17141）而确定的检测技术和水准
依照EN1712而确定的可接受的水准
至少是B
至少是A
水准不适用2）
不适用2）
1）当按合同双方协议要求显现特性时，prEN1713是适用的。
2）未建议采用UT，但是，可由合同双方协议确定（采用与质量标准C相同的要求）。
附录B（资料性）
显现的类别
检测水准活动
显现尺寸
可接受水准拒收或修理
（适于目的的准则）
可接受水准拒收或修理或根据适于
（质量保证）目的准则的进一步评估
记录水准显现记录
利用相关的尺寸、类型或其
评估水准他特性对显现现象加以评估
未要求采取措施
附录C（资料性）
检测内容
如果检测内容被限定为批量检验的一部分（百分比P%）的话，除非另有要求，否则应实施下列规则：
——批量检验中的每一焊缝检测都应在各个长度的最小P%的长度上进行。
要检测区域应是随机选择的。
——如果在批量检测中，所有的焊缝总长度小于XM（例如X=1）的话，无论P%如何，在其整个长度内，至少应检测一条焊缝。
——如果批量检测的组成是由各自长度小于XM（例如X=1）的几个完全相同的焊缝所组成的话，应在批量检测中的所有焊缝总长度的最小P%总计量中，在其整个长度内，对随机选择的焊接加以检测。
附录D（资料性）
不可接受的显现
在批量检验的部分检测中，在暴露了不可接受的显现现象之处，应采用下列有关附加检测内容的指导条款。
对采用同样参数的焊缝实施检测，这种参数可能是出现不合格现象的主要原因，例如，焊接工具，焊接规范或3.10中所提及的其他一些事项：
a）两个附加的试验样品或相同焊缝的区域均应采用相同类型的检测；
和
b）如果按照a）条的要求，被检测的试验样品或相同的焊缝区域都是可以被接受的话，那么，有欠缺的地方应加以修理或更换，重新进行检测，由两个附加试验样品或相同焊缝区域所代表的检测内容都应当是可以接受的；
但是
c）如果按照a）条的要求，接受检测的试验样品或相同焊接的区域暴露出了不可接受的现象的话，那么，每个出现有缺陷的焊缝，均应再提供两个试验样品或相同焊缝的区域供检测；
d）如果按照c）条要求，而接受检测的试验样品或相同焊缝的区域是可以接受的话，欠缺的地方则应加以修理或更换，并且需进行进一步的检测，附加试验样品或相同焊缝的区域所代表的所有各项都应当是可以接受的；
e）如果按照c）条要求，被检测的试验样品或相同的焊接区域暴露出了不可接受的现象的话，那么，工作中抽样检查和样品试验所代表的各项均应当：
1）按照要求进行修理或更换，做进一步的检测；
或
2）如必要的话，进行彻底检测，修理或更换，然后再实施检测。
（简略版）
EN970：
1997
EN970
此欧洲标准包括了金属材料熔焊焊缝的目视检查，一般来说这种检查是在焊完的条件下进行的，但是也有例外，例如，当实施标准有要求时或当合同双方协议要求时，这种检查可以在焊接过程中的其他阶段上进行。
3.检测条件和设备
表面光照度至少应达到350LX,建议应达到500LX。
出于直接实施检查的目的，在将实施检查的表面600mm之内，应给外观检测备好足够的空间，而且其检测角度不应小于大约30⁰（见图1）。
采用放大镜、纤维光导内窥镜或相机间接检查，应考虑作为附加要求按标准或双方协议中的规定执行。
如果需要获得缺陷和背景之间的良好对比和鲜明效果的话，应采用辅助光源。
在有疑义的情况下，对表面有缺陷之处，应采用其他无损试验方法来辅助外观检测。
检测设备的举例在附录A中给出。
4.人员
根据此欧洲标准进行检测的人员应：
a）熟悉相关的标准、规则和规范；
b）了解所采用的有关焊接程序；
c）根据EN473的要求，每12个月应作体检，以判断是否具有良好的观察力。
5.一般规则
检测内容应事先按所实施的标准，或按双方的协议要求加以规定。
人员必须查看要求检测和生产的文件。
实际上可以进行的同时，焊缝检测应在焊接完成后进行，有时也必须在表面处理后进行检测。
6.焊接前检测
焊接前需要目视检测的时候，应检查焊接前的下列内容：
a）准备焊接部分的形状和尺寸是否符合焊接程序技术规范中的要求。
例如，是否符合EN288-2中所规定的要求；
b）熔解面和临近表面是否干净；
c）根据图纸和指导，将要焊接的部分是否已相互固定就位。
7.焊接过程中检测
当需要时，在焊接过程中应检下列内容：
a）在每一焊接层覆盖另一焊接层之前应检查其是否干净，特别应注意焊接金属熔合面之间的交叉转弯处；
b）不应有看得见的缺陷。
例如，裂缝或裂痕；
如果有类似缺陷的话，应加以报告，以便在再敷焊焊接金属前采取补救措施；
c）在各焊接层及焊缝和母材金属之间的过渡形状在进行下一道焊接工作时应能满足完成熔化要求；
d）铲割的深度和形状是否与WPS中的测试和形状相一致，或与原来的沟槽形状进行比较，以便确
信可以按规定，完整地除去焊接金属。
8.焊接完成后检测
8.1总则
焊接完成后应检查判定其是否符合协议所接受的标准，例如EN25817或EN30042或参照标准PREN12062。
如果没有按实施标准的要求，或不符合双方协议要求中规定的话，则应按8.2到8.5中的详细内容加以检查。
8.2清理和修磨
此类焊接应进行下列检查：
a）应以人工或机械的方式除去所有的焊渣，这样可避免掩盖任何缺陷；
b）不应有工具碰撞或击打的痕迹；
c）当需要进行焊接修磨时，（原文的关键词有些不清楚）；
d）角焊缝和对接焊缝应进行齐平修饰，焊接部分应与母材金属处于平滑状态，不应有不平整之处。
8.3外形和尺寸
焊缝应检测下列内容：
a）焊缝面的外形和超出焊缝金属的高度是否符合验收标准的要求（见8.1）；
b）焊接表面是否规则，焊波的形状和节距是否均匀一致，是否有满意的视觉外形，当WPS要求时，测量最后一焊层和母材金属的距离，或测量各焊层的位置；
c）焊缝的宽度应与整个接头的宽度相一致，应符合焊接图纸中或验收标准的要求（见8.1）。
在对接焊缝的情况下，应检查焊缝坡口是否完全填满。
8.4焊接根部和表面
视觉可及的焊缝部分，如单侧对接焊缝的根部以及焊接表面均应检查与验收标准的偏差（见8.1）。
a）在单面对接焊缝的情况下，其焊透性，根部凹状，烧穿和收缩沟槽是在整个接头上部是否处在验收标准的规定限度；
b）任何咬边均应符合验收标准；
c）任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的辅助检查；
d）任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。
8.5焊接后热处理
焊接后的热处理之后可能需要进一步的检查。
9.修复焊缝的检测
在部分或整个焊缝不符合验收标准并需要修理时，在修理工作期间，应依照9.2和9.3的详细内容，进行细致的检查。
9.2部分除去焊接
应检查挖去的深度和长度是否足以除去所有缺陷，另外还需确保，在端头和切挖一侧，切挖基底到焊接金属的表面应当是有一个坡度，切挖的宽度和外形应是能够足以满足重新进行焊接的要求。
9.3完全去除的焊缝
在对整个有缺陷的焊缝进行了切割的时候和没有严重的材料损失应加以检查，或当除去了一段含有缺陷焊缝并且补上新的一段，其焊接坡口形状和尺寸应符合规定要求。
9.4检测
每一条经修理的焊缝都应象原来焊缝一样的要求进行检测，如条款8中所规定的要求。
10.检测记录（略）
附录A（资料性）
检测设备举例
表A.1测量仪器和焊缝量具——测量范围和读数准确性
焊缝量具
说明
焊缝类型
测量范围mm
读数准确度mm
夹角或角焊缝角度
夹角或角焊缝允许偏差
角焊缝
对接焊缝
平焊缝
凹形
凸面
简易焊缝量具
a）可测量从3mm到15mm厚度的角焊缝。
仪器的曲线部分将置放在熔合表面上，有三个点可与工件和角焊缝相接触；
b）用直线部分测量对接焊缝的加强焊接。
由于仪器是用相对较软的铝制作的，所以会逐渐遭到磨损。
X
—
3~15
≈0.5
90
小
一套焊接测量样板
可测量从3mm到12mm厚度的角焊缝；
从3mm到7mm：
0.5的分级，再是8mm
10mm和12mm以上该仪器用其三点接触的原理进行测量。
3~12
依据扇状部分
无
有游标的焊缝测量仪器
测量角焊缝也可用于测定加强对接焊缝的加强部分。
此仪器的设计构造是这样的，它能够利用其宽面测量V型和单面V型对接焊缝的60°
、70°
、80°
和90°
的夹角。
但是，会由于小的偏差而导致大的误差。
0~20
0.1
多用途测量器具
用于测量倒角角度，角焊缝焊腿长度，咬边，没有对准焊喉厚度和焊缝补强。
0~50
0.3
0~45（倒角角度）
万用焊接测量器具
测量任务：
角焊缝形状和尺寸；
对接焊缝：
板未对好，接头准备。
（角宽度）焊缝补强、焊缝宽度、咬边。
0~30
±
25%
缝隙测量器具
测量缝隙宽度
0~6
用于未对好钩状检查器具
测量板材和管材对接焊缝坡口未对好。
0~100
0.06
万用对接焊缝测量器具
测量接头准备和完成的对接焊缝：
1）坡口角度
2）根部缝隙宽度
3）加强高尺寸
4）焊缝表面宽度
5）咬边的深度
6）熔耗品的直径
国际标准
钢的电弧焊接头
焊接不规则性的评定（简略版）
ISO5817：
1992
ISO5817
该国际标准作为钢电弧焊焊缝评定等级的标准。
在本标准中规定了三种评定等级，广泛适用于焊接技术制造，这些评定等级决定制造质量而不决定生产出产品的使用可靠性（见3.1）。
本标准适用于：
——非合金钢和合金钢
——下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法：
11无气体保护的金属电弧焊
12埋弧焊
13金属气体保护焊
14钨极气体保护焊
15等离子焊
——手工焊、机械焊接和自动焊接
——所有的焊接位置
——对接焊缝，角焊缝和支管上的焊缝
——母材的厚度范围从3㎜至63㎜。
如果在焊接产品中，焊缝的几何尺寸与本标准规定的尺寸存在着明显差别，则需要先期估计一下本标准的适用性和适用程度。
本标准没有包括关于冶金学方面的要求，例如晶粒大小。
3.1适用性：
（略）
3.2焊缝厚度
3.2.1角焊缝厚度a：
在焊缝截面中，最大等腰三角形的高度（见ISO2553）。
注1：
在使用焊脚尺寸z作为角焊缝尺寸的国家，缺陷的允许值可用其他形式表示以便他们参照焊脚尺寸。
3.2.2对接焊缝厚度s：
从熔化底部到工件表面的最小距离，该值不得大于较薄工件的厚度（ISO2553）。
3.3短不规则性：
在焊缝的任何100mm长度范围内总长度不超过25mm（或焊缝长度小于100mm时，总长度不超过焊缝长度的25%）的一个或多个不规则性。
3.4长不规则性：
在焊缝的任何100mm长度范围内总长度超过25mm（或焊缝长度小于100mm时，总长度超过焊缝长度的25%）的一个或多个不规则性。
3.5投影区域：
3.6表面裂纹区域：
4．符号
下列符号用于表1之中。
a角焊缝厚度l缺陷长度
b焊缝余高的宽度s对接焊缝公称厚度，或不完全焊透的场合下规定的熔透深度
d气孔的直径t壁厚或板厚
h缺陷尺寸（高度或宽度）z角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中z=a
）
5.焊缝的评定
表1给出了缺陷的允许值
气孔及弥散型气孔
使用本国际标准的附加信息及指南（略）
铝和铝合金的电弧焊接头
ISO10042：
1994
ISO10042
该国际标准作为铝和铝合金电弧焊焊缝评定等级标准。
——铝和可焊铝合金
131熔化极惰性气体保护焊（MIG）
141钨极惰性气体保护焊（TIG）
15等离子弧焊接
如果在焊接产品中，焊缝的几何尺寸与本标准规定的尺寸存在着明显差别，则需要先
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