工程质量管理体系及保证措施Word文件下载.docx

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8.对违反规定的施工操作方法，要求施工班组及时采取措施直到纠正后方准继续施工。

9.对隐蔽工程、重点部位、关键工序施工，检查值班情况，核实值班记录，确保施工过程的有效控制。

10.原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书。

11.混凝土、砂浆试件及土方密实度按规定要求进行检测试验和验收，试件组数及强度符合要求。

12.班组严格执行自检、互检、交接检，并有交接记录。

13.工程日志簿填写齐全、符合要求和实际。

（四）质量检验评定制度

1.工程质量检验评定工作是实行施工质量控制、考核施工单位在施工质量方面的成绩、查找问题、促进工程质量管理和工程质量不断提高的手段。

2.施工队领导，施工技术人员和质检人员，均应以有关施工与质量验收规范为依据进行施工控制和进行“三检”活动。

对各项工程的施工质量进行检查和监督。

3.检验工作的具体分工：

各工序完工之后，由技术员报质检员进行自检，施班组组配合质检员进行自检，如有不合格应立即进行整改，整改合格后由质检员报监理工程师进行验收。

4.凡经检验合格的工程，按规定及时填记检验批、分项、分部和单位工程检验评定表，作为完成工作量、考核质量成绩和验工计价的凭证，检验不合格的工程，不得进行下道工序施工。

5.每道工序质量检查均实行“三检”制（自检、互检、交接检），保证每道工序质量处于受控状态，严禁不合格工序转入下道工序中。

（五）竣工质量检查制度

1.进行竣工测量，核对各部尺寸、标高以及完成工程数量等是否符合设计文件和验收要求。

2.各种施工记录、资料收集整理情况。

3.复查评定记录，核定质量等级。

4.在竣工检查时，如发现漏项、缺项应及时补齐，发现质量问题应及时处理。

（六）图纸会审和技术交底制度

工程项目开工前，工程师按照职责范围组织有关人员对设计文件进行会审，了解设计意图、明确技术途径，确定工程项目适用规范、工法、操作规程和作业指导书，并用其作为施工过程指导性文件。

对设计文件有疑问或认为设计文件存在问题，应及时向业主、监理、设计单位提出。

设计文件会审应以《设计文件会审记录》形式做出会审记录。

工程项目开工前，技术人员负责向施工队进行详细的技术交底，提出并明确工程项目、技术标准、质量目标、质量保证措施及要求，以及工程项目中所采用的新技术、新工艺、新材料、新方法及操作规程，并以《技术交底书》形式下达并记录。

必要时可邀请设计单位、业主参加。

（七）质量“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度

三检：

即自检、互检、交接检。

自检即本班组自己对照技术交底的标准进行自查，班组长在每日收工前对班组完成工程质量进行一次自检，做出记录，工后讲评；

互检即班组之间的相互检查；

交接检即上一个作业班与下一个作业班之间的交接检查。

三不交接：

即无自检记录不交接；

未经专业技术人员验收合格不交接；

施工记录不全不交接。

五不施工：

即未进行技术交底不施工；

图纸及技术要求不清楚不施工；

测量和资料未经换手复核不施工；

材料无合格证或试验不合格者不施工；

上道工序不经检查签证不施工。

（八）材料检验制度

所有工程材料均要有生产许可证和产品合格证。

并经有资质认可的试验室对工程材料进行检验，符合要求后方可进场，不得凭经验，擅自确定材料规格标准，确保进场材料合格。

（九）隐蔽工程检查制度

1.隐蔽工程应由项目专职质量检查工程师自检合格后，邀请监理工程师复查，签认合格后才能覆盖并进行下道工序施工。

影响安全基础工程签证后应立即封闭，避免地质变化危及安全；

2.工程检查签证，除执行国家、行业标准规定外，还应执行建设项目有关规定并与建设单位和监理单位协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理；

3.隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，应揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位自负；

4.发现与设计不符，本级质检人员无权处理者，应及时呈报上级解决，必要时可邀请建设、监理、设计单位共同研究处理；

5.监理工程师缺席，经监理单位同意，可由委托的同级技术人员或施工单位质检人员代检签证，并做好记录。

事后应请监理工程师补签认；

6.隐蔽工程检查证，用碳素墨水填写或打印，要求字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。

（一十）测量资料换手复测制度

中线、高程、结构尺寸的测量必须换手复测，测量资料由专业人员换手复核计算，复核后交项目项目总工审核，并报监理工程师验证。

控制桩标记定期复核检测，确保准确无误。

（一十一）仪器设备检定制度

凡是用于项目工程的测试仪器、计量仪表等均按照计量法的周期规定进行定期检验标定。

（一十二）施工资料建档管理制度

项目经理部设专业资料员，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像带）分类归档，数据记录真实可靠。

文件记录和整理工作由负责单位工程的技术人员填写整理，工程结束时装订成册。

质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工记录做到与工程施工同步，工程竣工时竣工文件同时移交甲方。

同时保留一份完整的文件记录，按规定进行内部存档。

（一十三）工程质量一票否决权制度

实行工程质量一票否决制度。

凡进入工地的材料、半成品、成品质量不合格，质检工程师有权要求清出现场。

验工计价不论是对上对下必须经过质检工程师签认。

质检工程师、质检员必须以施工规范、工程质量检验评定标准为依据，行使一票否决权。

（一十四）变更设计审批制度

现场核对优化或施工过程中需发生变更设计时，应严格按照变更设计有关规定，办理变更设计审批手续。

严格遵守“先批准，后变更；

先变更，后施工”的规定。

（一十五）质量回访制度

制定质量回访计划，主动征求建设、设计、监理及相关方对工程（产品）质量方面的意见。

对提出的问题及时处理，并反馈有关处理情况。

工程项目结束后，向上级质量管理部门办理有关回访手续，提供有关回访情况。

（一十六）施工方案审批制度

单位、分部、分项工程开工前，工程部门应编制施工方案并报监理单位、业主单位批复；

重大方案须报项目总工审批，然后报监理、业主单位批复，必要时应组织专家会审。

（一十七）工程地质核实制度

施工、监理、勘查设计单位对已揭示的工程地质情况，与原设计文件进行核实，不符合时，由勘察设计单位负责。

（一十八）挂牌施工制度

坚持施工现场标准化管理，实施挂牌施工制度。

施工现场必须设立醒目的施工标牌。

原材料、半成品均需挂牌标示或标识。

（一十九）质量事故报告制度

质量事故发生后，事故发生单位必须以最快的方式，将事故的简要情况上报上级安质部门，同时报地方政府有关部门，并通知业主、设计、监理等驻现场有关人员。

再按下述要求进行报告：

一般质量事故：

事故发生单位应在2天内书面上报上级安质部门及业主、监理单位。

重大质量事故：

事故发生单位必须在2小时内速报上级安质部门，同时报地方政府有关部门、业主、设计等单位主管部门，并在12小时内报出《工程质量事故快报》见附件。

工程质量事故发生后，应对事故部位或工点采取有效措施，抢救人员，防止事态扩大，并保护事故现场。

（二十）工程质量奖罚制度

遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。

凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或存在质量问题的，有权对其进行处罚。

处罚形式为整改、停工、罚款直至清退。

凡在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，对其进行奖励。

奖励形式为通报表彰。

在实施奖罚时，采取日常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等依据。

四、质量保证措施

（一）组织管理措施

（1）中标后，我们将加大施工组织的力度，采取切实有效的组织措施，从各方面对工程加强管理和控制，做到组织有序、措施得力、管理科学、劳材机等资源配置合理，各工种专业搭配满足工程需要，自始至终使工程的组织和管理处于有效控制中，确保验收速度达到设计目标值。

（2）针对本标段工程特点选择具有丰富施工经验的管理人员、专业技术人员和施工人员，保证在施工调度、工程技术、施工安全、质量控制等方面的正常运转，做到结构合理、专业齐全、人员到位和工种配套。

（3）所有施工人员开工前先进行验收速度目标值技术标准学习和相关施工技术规范（或暂行规定、标准）的学习，使每个施工人员熟悉技术标准、质量标准和工艺要求，保证各工序质量、内控技术标准满足验收速度的技术要求。

（4）保证验收速度主要是保证施工质量达到设计标准，为此成立施工质量管理领导小组，从组织上保证质量责任的落实。

项目部的质量管理部为质量管理的主管部门，负责整个工程的质量管理，施工队及工班配质量管理人员负责质量措施的具体落实；

各级管理部门和人员要明确其质量职能，分清责任、层层把关，加强对施工过程的质量管理和控制。

（5）开工前做好质量预控方案，加强施工过程中技术指导力度和工序作业质量的过程控制。

对施工测量、路基填筑、水泥混凝土面板及桥梁桩基、承台等工序实行“工序管理点控制”；

将工艺流程中影响该工序最终质量的关键环节作为工序管理点，并制定具体的内控标准。

项目经理部、施工队、工班层层落实责任制，严格质量奖罚制度，增强职工责任心，使整个施工过程的工序质量始终处于受控状态。

（二）材料、机械设备保证措施

1.根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。

采购前对材料、机械设备的供方进行调查评价。

选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。

对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。

对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。

2.严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。

对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。

对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；

对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。

3.严格材料、机械设备的使用和管理。

针对本标段涉及到的材料和设备多的特点，认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。

对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。

对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。

（三）测量、试验检测保证措施

1.配备先进、精度高的测量仪器，严格规范测量作业制度。

项目经理部设测量班，负责本标段的测量控制和指导工作，配备全站仪、精密水准仪等仪器。

2.配备先进试验检测设备，强化施工检测手段。

工地试验室除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备目前国内外较先进的检验设备。

此外，工地试验室建立微机处理系统，对现场采集的数据进行分析，提出试验报告，及时向施工现场反馈信息。

3.严格检测操作管理制度。

认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。

严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。

所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。

4.加强原材料的进场检测。

严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。

水泥、钢材等主要材料要有出厂合格证和质量检验报告单，进场前严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。

5.确保施工检测数据准确性。

对混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。

混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土试验的频数、试件组数达到规定要求。

（四）施工技术管理保证措施

1.严格“试验数据指导施工”的原则

通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。

同时，根据实测的路基沉降数据指导软土路基填筑作业，以及确定铺轨作业时间等，将填筑速率及工后沉降值控制在设计要求范围内，确保工程质量。

2.严格施工技术管理制度

（1）坚持图纸会审制度

进场后，由项目总工组织各专业工程师对图纸进行分级会审，查找是否有碰、错、漏等现象。

审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。

必要时、及时和设计、建设单位沟通，不断完善设计。

（2）坚持施工方案会审和优化制度

人员进场后，由项目总工组织路基、路面等专业工程师、设备工程师，编写实施性施工组织设计，并对施工方案进行会审，待监理工程师批准后再实施。

在施工中要根据施工设计图进一步优化施工方案。

（3）坚持技术交底制度

根据建设单位审批通过的施工方案，在各分项工程开工前，对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底、安全技术措施交底等。

（4）坚持作业指导书制度

对重要部位、关键部位的施工工序，结合现场实际和施工特点，逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。

（5）坚持资料管理制度

按照建设单位、监理工程师的要求，制订《档案管理办法》，对资料管理实行专人、专室、专柜制度，分类归案，集中管理。

详细如实地记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。

（6）坚持工程例会制度

每周由项目总工组织召开一次由各级质量监察（检查）人员参加的质量通报和质量会诊会，落实质量措施，通报质量情况，分析研究质量动态，把影响质量的因素消灭在萌芽中。

（7）加强开工前的线路复测及地质复查勘测

开工前，组织施工测量班，负责全线的控制测量网和施工放样，执行复测制度，复测工作要核对，并换手复测。

对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质原因而造成路基产生较大的沉降。

五、各专业工程质量保证措施

（一）混凝土工程质量保证措施

混凝土浇注后应认真养护；

拆除混凝土圬工结构侧面非承重模板时，要确保混凝土强度已达到施工规范规定的标准；

拆模时文明施工，不能用力过猛过急，注意保护棱角；

加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后角钢等将阳角保护好，以免碰伤。

浇筑前将基层浇水湿润，并对模板涂刷脱模剂；

混凝土浇注后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖关，认真养护；

混凝土养护采用覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；

当发现表面有微细裂缝时，及时抹压一次，再覆盖养护；

大风时对浇注的混凝土圬工设挡风设施。

（二）原材料采购和保管质量保证措施

1.工程用原材料采购制定采购计划。

采购计划按施工技术部提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求及质量要求制定，具体采购由物资设备部负责，采购前均须报监理工程师审批签认。

2.骨料：

砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.6～3.0范围内；

粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。

3.石料：

选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝的岩石。

4.水泥：

水泥品质必须符合现行的国家标准及技术规范要求，选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。

5.水泥的品种、标号不得混杂。

运输过程中应防止水泥受潮。

专设足够数量及容量的仓库，仓库宜设置在干燥地点，并有防排水、通风措施。

6.堆存骨料的场地硬化，有良好的排水设施，严禁相互混杂。

不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。

砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。

应避免泥土混入骨料。

7.钢筋贮存于地面以上0.3m的平台、垫木或其他支承上并妥善覆盖，使其不受机械损伤及由于报露于大气而产生锈蚀和表面破损。

8.原材料进场的控制从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试、使用监控及信息反馈八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质控体系，切实把好材料关。

（三）控制和防止质量通病的措施

钢筋工程质量通病及预防措施见下表。

钢筋工程质量通病及预防措施表

通病现象

原因分析

预防措施

1.钢筋严重锈蚀。

保管不善

1.对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。

2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。

3.钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。

2.钢筋弯曲不直。

1.采用调直机调直，“死弯”者禁用。

2.对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。

3.钢筋裂缝脆断。

钢材材质不良或加工工艺方法有问题

1.钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。

2.运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和摔打。

3.钢筋用电弧点焊必须经过钢筋试验鉴定后方可采用。

4.钢筋的连接方法、接头数量及布置不符合要求。

1.工程技术交底不细、工艺控制有误；

2.质量标准不明确、检查把关不严。

1.严格技术交底及施工工艺控制。

2.合理配料，防止接头集中。

3.分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。

5.钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形。

1.缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。

2.钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。

6.弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露。

1.弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。

2.对预制薄板等小件的钢筋安装后，如弯钩超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。

7.箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求。

1.箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。

2.绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。

8.钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定。

1.绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。

2.受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。

9.钢筋网中主副筋位置颠倒。

1.认真阅读设计文件及图纸，并向操作人员进行书面技术交底，复杂部位应附有施工草图。

2.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。

10.钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当，钢筋严重错位。

1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。

2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。

混凝土工程质量通病及预防措施见下表。

混凝土工程质量通病及预防措施表

1.混凝土麻面：

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露

1．模板表面粗糙或清理不干净，拆模时混凝土表面粘损。

2．钢模板脱模剂涂刷不均匀。

3．模板接缝拼装不严密，浇筑时缝隙漏浆。

4．混凝土振捣不密实。

1．模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。

2．箱桥采用大块模板，混凝土用吊斗直接入仓，距浇筑面不大于2m。

3．钢模板脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。

4．混凝土必须按规程分层均匀振捣密实。

2.桥身有裂缝或裂纹

1．地材、碎石、石等不合格或被污染。

2．配合比选择不合适，缺浆离析。

3．混凝土浇注方法不当。

4．养生不够。

1．选用合格的地材，并确保地材不被污染。

2．选择合适的配合比，掺加粉煤灰，改善混凝土的和易性，减少水化热。

3．采用塑料薄膜覆裹养生。

3.片洞：

混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土

1．在钢筋密集处或预埋件处混凝土浇筑不通畅。

2．未按顺序振捣，造成漏振。

3．混凝土离析，砂浆与石子分离。

4．混凝土中有杂物掺入。

5．不按规定下料或一次下料过多，下部振捣不到，形成松散状态。

1．在钢筋密集处采用豆石混凝土认真振捣。

2．预留片洞处应在两侧同时下料，并在侧面开口，振捣密实后再封模向上浇筑。

3．采取正确的振捣方法，严防漏振。

4．控制好下料，混凝土自由下落高度不得超过2m，超过2m时应采用溜槽、串筒等下料。

5．防止砂石料中掺入杂物。

6．加强施工技术管理和质量检查工作。

4.露筋:

钢筋混凝土结构中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面

1．混凝土浇筑时钢筋垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，造成露筋。

2．钢筋结构断面较小，钢筋过密，造成石子卡在钢筋上，水泥砂浆不能充满钢筋周围。

3．因配合比不当造成混凝土离析，缺浆处造成露筋。

4．混凝土振捣时，震动棒撞击钢筋，造成钢筋移位，导致露筋。

5．混凝土保护层振捣不密实或木模板润湿不够，造成混凝土保护层在拆模时脱落，导致露筋。

1．混凝土浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2．在靠近模板的钢筋上每隔1m绑一个混凝土垫块。

3．钢筋较密集时，应选配适当的石子。

4．为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

5．木模板浇筑前应润湿，钢模板涂脱模剂。

6．混凝土自由顺落高度不得超过2m，否则用串筒。

7．拆模时间要根据试块实验强度确定。

8．操作时不得直接踩踏钢筋。

六、冬季施工质量保证措施

（一）冬季施工安排

根据工程所在地气象情况，当施工中突遇气温骤