完整版冬雨季施工措施文档格式.docx

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电气、电源管理

6.1进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查～接地或接零

应完好有效～保证使用安全。

6.2施工电源线路以及开关箱应做一次检查～确保冬季施工供电安全。

施工安全防火工作

7.冬季

7.1加强冬季安全防火工作管理～专职安全员管理日常工作～充分发挥班组

安全员的作用。

坚持班组安全活动日制度～每日施工前开班前安全会。

7.2施工前要有安全交底～讲清施工中安全注意事项。

7.3高处作业场所应做好防滑工作～下雪后应及时将梯子～走台或脚手架上

落雪清扫干净～防止行走或作业时滑倒跌伤。

7.4办公室～营地等凡是用火炉取暖的要防止火灾～用火炉有专人负责管理～

并应备有充足的灭火用具。

二、雨季施工技术措施

1.雨季施工前的检查与防范

1.1在进入雨季前由各机组组织一次检查～检查重点包括仓库～休息室～暂

设棚是否牢固～是否有水泡、下沉倒塌危险～有危险的应采取加固措

施。

1.2对电气设备的防雨设施是否完备～用电设备的绝缘、接地是否良好～防

雨设施是否安全可靠进行检查。

2.雨季施工设备管理

2.1施工现场露天存放的工程设备都要有防雨设施～并尽可能减少露天存

放。

2.2在雨季所有施工用电设备,电焊机、砂轮机等,都应有防雨设施。

2.3所有现场设备～不允许放在低洼地方～防止被水浸泡。

3.雨季施工对材料的管理

3.1进入现场的材料存放时应垫起～用苫布盖好～不要使材料受潮和雨淋。

3.2在仓库内保管的焊接材料～要保证离地离墙不少于

通风干燥～以保证焊接材料在干燥的环境下保存。

4.雨季施工技术措施

300mm距离～室内要

4.1在雨天一般来说雨天是不允许焊接的～如果工期很紧确实需要雨天施

焊～必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。

必须设防雨篷～并用液化气烤把烤干雨水淋湿的焊口～焊缝焊

完后～在焊缝的温度降至室温后～才能撤去防雨篷。

1,雨天焊接

2,降雨时～除设防雨篷外～地面还应设隔离垫。

即使雨停了～但地面很湿

时～不需要设防雨篷了～也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。

根据管道工程的特点～所有作业都在野外～为了保证焊接质量～野外施

焊部位都要有防雨棚～并在防雨棚内采取干燥,烘干,措施。

雨天没有

防雨设施不准施焊～湿度过大时不准焊接。

4.2雨季期间更应加强对焊条烘干管理～焊材必须按焊接工艺要求进行烘干～

烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒～防止受潮～现场存放时间不宜

过长。

4.3雨天一般来说是禁止防腐作业的～但确因工程急需不得不在雨天进行防

腐作业时～必须采取有效的防护措施～制定严格的防腐作业规程条件

下才能施工。

4.3.1设立防雨篷～以保证雨水不流到防腐区～且篷内有较好的照明度～并

便于操作。

4.3.2雨天防腐管的除锈～也必须在防雨状态下进行。

除锈和防腐过程必须

在干燥状态下一次连续完成。

因此～除锈前先用烤把将钢管表面及

防腐接荐处的水气烤干。

5.雨季施工安全工作

雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。

使用用电设备的操作者～由于地

面潮湿～要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作～防止触电。

雨季施工安全工作很重

要～

项目经理要引起充分重视～加强教育～同时要严格按安全操作规程执行。

质量管理及质量保证措施一、质量方针及目标

1.质量方针

全面控制持续创新

诚挚服务顾客满意

2.工程内在质量目标

1.2.1.工程全部施工项目符合招标文件、规范及设计图纸要求～建成一条

高质量的供水管道工程。

1.2.2.主要质量指标:

1.2.2.1.总体质量目标:

单位工程质量合格率100%。

1.2.2.2.

料质量合格率100%。

工程设备、材

1.2.2.3.管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。

1.2.2.4.

头、弯管对号准确率100%。

弯

1.2.2.5.线路工程承插对口、焊口一次合格率95,以上,主要工序分部分

项工程焊口一次合格率97%以上。

合格率按口数计算～返修严格

执行焊接工艺评定要求,。

1.2.2.6.管道补口补伤一次合格率98%。

1.2.2.7.固定墩锚件防腐一次合格率100%。

1.2.2.8.管道埋深一次合格率100%。

1.2.2.9.管道阴极保护率100%。

1.2.2.10.设备、阀门安装一次合格、对号率100%。

3.工程创优目标

工程建设质量确保优良、争创国家优质工程。

二、质量保证措施

1.建立质量保证体系

建立以项目经理为首的工程质量保证体系～其质保体系如下图

项目经理

1:

施工经理总工程师

设防工焊电检计土材

备腐艺接仪验量建料

责责责责责责责责责

任任任任任任任任任

工工工工工工工工工

程程程程程程程程程

师师师师师师师师师

施工班组

质量保证体系图

项目经理是工程质量的第一责任人～技术质量办公室是日常质量管理工作的办

事机构。

专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督

与检查。

使质量保证体系与工作机构一体化～使质量体系与施工活动有效同步运

转。

（1）材料的控制

工程所用的材料、配件,包括原材料、成品、半成品等,应具备出厂质量证明书

或其复制件～各种技术指标应符合现行有关标准的规定～应严格检查验收～

螺旋焊缝电焊钢管进厂后～防腐厂应按钢管出厂验收标准进行复验～

防腐绝

缘钢管装车时～应核对防腐等级～并应按防腐厂的分类、编号顺序装车～不得将不

同防腐等级、不同类别的钢管混装。

装车、卸车时应使用不损坏管口及防腐层的专

用吊具～绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等～防止管口保护套圈的损坏～在装卸

车时要注意管子之间不能相互碰装或划伤。

在拉运过程中要采取保护措施～与管子

接触的表面要衬上橡胶或类似的材料,运弯头、弯管采用固定措施。

堆放场地的选择原则要符合招标文件的要求～确定其堆放高度～根据材料规

格、型号、防腐等级分别摆放～并加以明显标志。

运至施工现场的防腐绝缘钢管～

应由施工单位逐根检查验收～办理交接手续。

按设计要求正确合理使用～管理上应建立台帐～进行收、保、检、运等各环节

上的管理～避免混料和将不合格的材料使用到工程上。

（2）机械控制

工程施工用机械、设备和工具～应建立台帐～妥善保管～定期维护保养～使机

械设备处于最佳使用状态。

（3）方法控制

要编制切合实际的施工组织设计、方案、措施和施工工艺～解决工程施工难

题～编制的方案措施必须技术先进可行～经济合理～并且必须有利于保证工程质

量～加快工程进度～提高施工效率～降低施工成本。

每个施工作业机组施工的前100道口做为线路施工的试验段～对此进行100%射

线照相和100%超声波检测。

试验段焊接一次合格率达到95%以上～方可进行正式施

工。

管线采用全位置下向焊～宜采用半自动焊工艺～特殊地段在取得监理工程师批

准的前提下可采用手工电弧焊。

管线对口时应采用对口器～对口前应预先清楚管内

杂物。

当直管与弯管或弯头连接时～宜采用一次顺序焊接～不准随意预留口～特殊情

况需预留的需经监理工程师批准。

管材焊接前若需预热时～必须配备专用的环型火焰加热器加温～不得采用喷灯

或火把加热～以保证对管口加热均匀～要有严格的预热、测温

采用远红外测

温仪,～保温和缓冷措施。

焊接完好的焊口～应在介质流向的下游距焊缝0.3m处用白色记号笔做好焊工

或流水作业的焊工组的代号标记。

返修焊口要做好返修焊工代号～不得在管上打钢

印。

水平弹性敷设地段下沟时～管线弯曲内侧应设置侧向软性材料支墩～防止管线

与管壁接触和管线不能准确就位。

对易于产生积水的地段～稳管宜采用装土的编织袋压管～每

20m一处～不易积

水的地段每50m一处～稳管墩应与管沟平齐～稳管墩长度为4m。

（4）环境控制

设专人进行环境控制～严格控制焊接环境～焊接环境条件应符合焊接工艺规程

要求。

为保证施工质量～减少环境对施工的影响～施工单位应配备专用的防风棚。

2.建立责任制

（1）一个重大工程项目的施工质量好坏～重在落实。

为了确保本工程施工质量优良～除了质量体系内的各专业工程师和专职检验员

以外～在项目部技术质量办公室还另设一名质量检查工程师～检查工程师受技术质

量办公室领导～向项目总工程师负责～每天将检验报告直接报告给总工程师。

（2）实行检查工程师项目负责制

根据项目和专业分工～实行项目检查包干负责制～对项目包干范围内因工作失

职、检查不到位等原因而出现的质量问题～除扣除施工人员的部分工资奖金外～还

应扣除检查工程师的当月奖金和部分工资～并根据其责任给予行政处分。

责任工程师～因方案措施等失误造成的质量事故～因领导决策、指挥造成的质量事

故～同样追究其领导责任。

对专业

3.主要人员质量控制职责

3.1项目经理

1,项目经理是该项目的第一责任人～对项目工程质量负全责

2,贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度～并监督检查实施情况

3,负责组织建立项目质量保证体系,

4,将项目工程质量目标和计划落实到施工班组～明确其质量责任

5,掌握工程质量动态～参加质量工作会议和质量检查,

6,负责项目部员工质量意识教育～组织开展QC小组活动,

7,负责组织开展“三查四定”,

8,对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任。

3.2施工经理

1,保证工程,产品,的质量～直接向现场项目经理负责。

在日常施工生产的指

挥和管理工作中～正确处理质量与进度的关系～按程序施工～保质、保量、按期完

成各项施工生产任务。

2,监督、指导本项目部质量体系的运行～对质量体系运行失控造成的质量问

题和出现不合格工程,产品,负直接责任。

3,参与制定本项目部的质量工作发展规划、方针目标和年度质量计划～采取

有效措施确保质量指标计划完成～确保公司质量方针的实现。

4,严格按《质量手册》、程序文件和公司《企业管理标准

制度,》的规定、

组织、协调公司各项施工,生产,活动～领导项目部的质量检查工作～参加重大质量

问题研究分析会～全面掌握工程质量情况。

5,按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产～文明施工～处理好

工期与质量的关系。

6,负责组织领导科学的质量管理方法和经验在本项目部的推广和应用。

7,参与质量工作会议～了解本项目部质量办公室的工作～掌握所管工程的质

量状况。

3.3总工程师

1,在项目经理领导和上级质量部门指导下～贯彻执行上级有关质量方面的管

理制度和规定,

2,领导项目部质量管理和质量检测工作～在业主及监理等外部单位的质量活

动中～全权代表项目部,

3,在项目经理领导下保证质保体系的正常运行～依据计划合理安排检查、试

验人员,

4,组织编制工程项目合同质量计划～并组织实施,

5,组织编制单项工程检验、试验计划～依照计划由专职专业检查员在相应的

控制点进行检查确认～并做出检,试,验状态标识,

6,每周,月,定期向内、外部报送项目工程质量信息～并及时通报质量情况及

所处理情况～定期进行质量活动分析,

7,组织项目部每周的质量例会～参加业主每周的质量例会及有关质量活动

8,组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认

9,按照质量奖惩办法～对项目部的所属作业队、部门和员工实施质量奖惩

10,负责对质量事故进行调查和处理工作。

11,监督合同质量计划和试验计划的实施。

3.4质量检查员

1,依照检、试验计划、施工方案、规范进行检、试验工作～并对质量控制点

质量状态进行标识检查确认,

2,对特殊工种持证上岗进行检查监督,,

3,参加隐蔽工程检查和主要工序间交接检验工作～对检查确认结果负责

4,对分管专业的施工过程进行全过程的工序检查～并对施工记录

接记录,进行检查、确认、传递,

例如每日焊

5,参加不合格的评审和处置后的检查确认,

6,掌握项目工程质量状况～提出奖惩意见,

3.5施工班组

1,对所施工的工程质量负有直接责任,

2,严格按图纸、技术措施和有关操作规程进行施工～按检验、测试计划的控

制点自检、报检保证工程施工质量,

3,对班组进行施工前的技术/质量交底,对所施工的工程质量组织自查,并做好

记录,

4,搞好班组职工岗位培训,不断提高职工素质和工程质量水平,

5,针对工程关键和质量通病开展QC小组活动,解决施工中的质量问题,

6,对班组施工中出现的不合格品按规定程序、方案负责处理

7,施工时负责对成品,半成品的防护。

直至合格为止,

6.坚持以样板引路的有效作法～优质项目及时召开现场会～通过不同的载体

进行大力宣传～形成一种人人创优、个个争优的良好氛围～把装置建成精品工程。

4.质量通病预防和控制

1.控制质量通病反复出现～一是加强职工的质量意识教育～二是指定各专业

的施工工艺要求～三是严格执行奖罚制度～三者有机的结合起来～及时消除施工过

程中的质量通病。

2.实行质量一票否决制～质检员现场挂黄红牌～有质量苗头挂黄牌～以示警

告～有质量问题挂红牌～即停止作业。

3.实行焊接一次合格率排行榜～每月利用黑板报公布焊接一次合格率高、外

观质量好的人员名单～并对优胜人员奖励～表彰先进～鼓舞士气～以利再战。

4.认真执行《百列质量通病治理规定》～提高工程,产品,实体质量～将本工

程建成精品。

施工过程中所采取的技术措施一、施工过程质量控制

加强施工全过程的质量控制～以达到符合业主、规范标准、设计图纸和合同规

定的质量要求～让用户,业主,满意。

1.施工准备过程

1.施工前做到“四坚持”～即:

坚持图纸会审～坚持编制施工技术文件～坚持

施工交底～坚持技术培训。

2.根据合同及施工图要求～编制质量计划/施工组织设计、施工方案,措施,或

作业指导书～经审批后施工执行。

3.以下人员要持证上岗。

1,电焊工挂牌上岗～焊接项目必须与所持合格证项目相符。

2,测量人员必须具备相应资格。

2.施工过程的质量控制

1.施工中把好“五关”的控制～即施工程序关、操作规程关、原材料检验

关、隐蔽工程验收关、工序交接关。

管线在下沟前要认真地进行检漏～发现漏点及时修补～检、补漏工作应由监理

工程师在场～完成检、补漏工作做好竣工测量记录～并由监理工程师认可签证后方

可～及时办理交接手续进行下道工序。

管道下沟前必须对管沟进行认真的清理和复测～对沟壁、沟底凸起的石块要进

行清理～沟底的软土垫层要均匀～平坦～无杂物～待监理工程师检验合格后方可下

沟。

管子下沟检查验收合格后～立即回填细砂土和稳管～预留连头处管口用盲板封

焊。

在公路、铁路、电缆、光缆、管线、下水道的穿越施工之前～施工单位应向监

理工程师提交施工方案和计划～并获得批准。

我方应在强度试验以前编制相应的方案～报监理工程师批准后方可实施。

2.工作环境的控制。

一是在下列焊接环境下必须采取有效防护措施～才能进行施焊

:

?

雨天、雪

天,?

风速超过8米/秒,?

相对湿度超过90%。

沟下施焊还要控制地下水及淤泥对

焊接的影响。

二是管道下沟及组对大型固定焊口时间～夏季为早晚～冬季为中午～温度大于

10?

。

三是钢管防腐前须进行严格除锈～其质量应达到

SYJ4007-86中St2.5级的要

求～雨天禁止防腐。

防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工。

四是阴级保护的电源设备应存放在气温5~40?

～相对湿度小于70%且清洁的场

所。

3.采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。

凡新技术、新工艺、新材料应在开工前研制～并明确部位～经模拟试验或小范

围的施工～在工艺质量能保证性能稳定的前提下～方可全面展开应用。

在该工程

中～管线的焊接采用下向焊工艺～这对于我公司属一项新工艺～因此在工程施焊前

必须进行焊接工艺评定以及焊工培训。

4.布管过程中管子不允许与地面接触～应采取措施保护防腐层。

组装前～应

对管子进行清扫～管内不得有杂物,焊接的管段下班前必须在焊接部位的开口端安

装一个具备防止泥水进入管内功能的封堵物～采用非点焊的方式安装在管子上～不

得将工具及杂物存放在管内～在下次工作开始时方允许取下该封堵物～下沟后待连

头的管口采用焊接盲板封堵～以防赃物进入管内。

5.对材料配件的质量控制

严格执行本公司对材料质量管理的有关制度及本施工组织设计的规定～防止不

合格材料用于施工。

在施工过程中～管子不允许与地面接触～管子与地面的最小距离为

0.5m～该距

离要通过在管子下面设置铺垫物来实现～且该铺垫物不得损伤、划伤堆放的管子的

防腐层。

任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于

6.质量控制对策与预防

0.3m。

施工工程必须做到全面控制过程～重点控制工序质量。

具体措施:

——工序交接有检查——质量自检有记录

——施工项目有方案——技术措施有交底

——图纸会审有记录——材料配件有证书

——隐蔽工程有复验——设计变更有手续

——质量处理有复查——材料代用有手续

——成品保护有措施

做到:

——行使质检有否决,施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅

自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员

等～均应对质量予以否决,

——质量文件有档案,凡是与质量有关的技术文件～如水准坐标位置、测量放

线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记

录、设计变更记录、竣工图等～按规范要求都应编目建档。

二、质量检验及控制

程序

1.质量控制点的编制

1.质量控制点由质检员根据ISO9001标准的检验试验程序～编制各专业的质

量控制点。

2.质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全～能真实反映

项目质量必备的条件。

3.质量控制点分三级～即A,H,～B,R,～C,W,

A级,H,——为停检点～通常明确规定由业主或监理方验收的控制点。

B级,R,——为报告控制点～通常是由质检员验收并向监理方报告的控制点。

C级,W,——为一般控制点～通常是由施工班组验证～施工员确认的控制点。

2.检验过程及控制点

检验过程控制图

检验过程控制图图1

控制等级A控制等级B控制等级C通知专检通知互检

顾客/总包商质检员施工员/班组

专互自

检检检

自检合格实体检验

实体检验合

不合格格实体检验合

不不合格确认交工格合合技术文件格格

返

确认交工工

技术文件

确认交工返修、返工

技术文件措施

返修

3.质量控制要素

1.根据本工程的特点和业主要求～按以上确定的初步的质量控制点进行重点控

制～包括焊工及特殊人员资格、文件控制、材料检验、材料保管发放、测量放线、

开挖回填、布管、对口、焊接、试压、清管等。

2.按上表规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控

制做到:

1,对影响控制点的质量因素进行分析～找出主要影响因素～从预防出发编制

保证措施～进行技术交底,

2,确保控制点施工所需资源条件和环境条件,

3,实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、专业责任师检查

工艺纪律的控制体系。

4.质量监督和检查

1.总工程师负责编制本工程质量检验计划～规定人员职责、明确检验项目、执

行标准、检验方法、记录要求～并组织实施。

2.进货检验和实验

1,在检验责任师的指导下～由材料责任人员负责对现场压力管道元件和材料

的进货检验控制～提料员、保管员负责压力管道元件和材料的外观检验。

确定检验

和实验的数量和性质时～应考虑在货源处进行质量控制的程度及提供的质量证明文

件。

2,项目检验责任人员、材料责任人员根据法规、标准、合同要求和对产品质

量状况的判断。

3,原材料试、化验委托按业主规定的有资格单位进行～必须确保试化验单位

的资格是法定许可的。

4,未经检验和实验～不能证实其质量符合规定要求的物资不得使用。

5,若经检验和实验确认不合格的物资～按《不合格品的控制程序》执行。

6,存放在仓库、料场和施工现场的各种物资～均应有确认标记和检验状态的

标识。

3.过程检验和实验

1,停点必须由项目检验责任人员做出合格确认后方可转入下道工序施工。

2,由项目检验责任人员组织分项、分部、单位工程的评定～单位工程以质量

监督站最后核定的等级为准。

3,在所要求的检验和实验未进行和验证合格前～不得将产品或安装放行。

4,检验和实验发现的不合格品由项目检验责任人员负责转入“不合格品”处

理。

4.最终检验和实验

1,最终检验和实验应在检验计划、规范、标准规定的所有检验全部完成～各

项资料、记录齐全～签字认可程序完成后进行。

2,最终检验和实验采取联合检查的方式～由项目经理部提出申请～项目质保

工程师联系业主代表、监理单位代表及安全监察人员～约定时间～最终检验

和实验合格后～请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签字认可。

5.检验和实验记录

1,检验和实验记录按照《质量记录控制程序》进行控制。

2,所有检验和实验都要建立书面记录～由项目质保工程师指定人员负责保

存～工程竣工交付时纳入工程技术档案～进行保存～移交给业主。

3,检验和实验记录～要能清楚地表明