华中数控车床实训图纸及参考程序Word文件下载.docx
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S1500
2
掉头装夹φ30外圆，粗、精车工件右端外形。
同上
刀具卡片
课题
工作任务一
零件名称
轴
刀具名称及规格
刀尖半径
数量
加工表面
整个零件外形
3
加工参考程序
1.3.1工件左端程序：
O0001文件夹名；
%0001程序名；
T010190°
外圆车刀；
95M600F
G00X42Z2
100M95M1500F精加工；
N10G00X27
G01Z0
Z-20
X35
Z-68
N20X42
G00X100Z100M05
M30
1.3.2工件右端程序；
O0002文件夹名；
%0002程序名；
100M95M1500F10G100M工作任务2
74mm
度25mm,粗、精车削工件左端外形。
S500
掉头装夹φ38外圆，粗、精车工件右端外形。
工作任务二
加工程序
2.3.1工件左端加工程序：
%0021程序名；
95M3500F
G0X42Z2
95M31500F10G2.3.2工件右端加工程序：
%0022程序名；
95M31500F10G工作任务3
φ30×
72mm
掉头装夹φ25外圆，粗、精车工件右端外形。
换切槽刀在33mm处，切槽。
G01
T0202
S450
4
换螺纹车刀，切M16×
螺纹
G82
T0303
工作任务三
切5×
2的槽
切M16×
的螺纹
3.3.1工件右端加工程序：
G00X32Z2
100M
M00
95M1500F
N10G00X0
G1Z-25
3.3.2工件右端加工程序：
100M95M1500F10G100M4mm宽的切槽车刀；
95M450F
G00X18Z-33
G01X12
G04P2
G0X18
X100Z100M05
T030360°
螺纹刀；
G95M03S450
G00X18Z-10
-29F
X14Z-29
工作任务4
掉头装夹φ24外圆，粗、精车工件右端外形。
换切槽刀在27mm处，切槽。
S400
换螺纹车刀，切M20×
工作任务四
切M20×
4.3.1工件左端加工程序：
G0X32Z2
N10G00X16
G03X24Z-4R4
X26
X28W-1
Z-32
N10X32
4.3.2工件左端加工程序：
95M31500F10G100M4mm切槽刀
Z-27
X21
W1
X16
W-1
G00X22
W3
G01X16W-2
G00X32
螺纹车刀
G95M03S400
G00X22Z-10
-23F100M工作任务5
82mm
度47mm,粗、精车削工件左端外形。
2
换切槽刀，切槽。
1螺纹
工作任务五
切2-6×
3槽
M16×
1的螺纹
加工程序
5.3.1工件左端加工程序：
95M31500F10G100M3mm的切槽刀；
95M500F
Z-34
X30
X24
W-3
W8
G00X100Z100M5
5.3.2工件左端加工程序：
%0021程序名；
T010190°
95M31500F10G20G100M3mm的切槽刀；
G00X20Z2
Z20
X18
X12
X20
T030360度螺纹刀；
G95M3S500
-18F
工作任务6
97mm
换螺纹刀，切M24×
2螺纹。
掉头装夹φ28外圆，粗、精车工件右端外形。
T0404
工作任务六
左端外形
M24×
2螺纹
右端外形
6.3.1工件左端加工程序：
X25
W2
W-2
M0
G00X26Z2
-17F
6.3.2工件左端加工程序：
T010135°
95M31500F10G20G100M工作任务7
77mm
度30mm,粗、精车削工件左端外形。
5
换螺纹刀，切M20×
螺纹。
工作任务七
外切5×
2槽
外切4×
7.3.1工件左端加工程序：
95M31500F10G100M5mm切槽刀；
Z-14
G01X34
G00X42
7.3.2工件右端加工程序：
O0002
%0002
95M3600F
100M95M31500F10G100M4mm切槽刀；
.95M500F
G00X22Z2
Z-28
G01X18
G01X18W-1
螺纹车刀；
G00X22Z-6
-25F100M工作任务8
87mm
度40mm,粗、精车削工件左端外形。
G71
掉头装夹φ32外圆，粗、精车工件右端外形。
换螺纹车刀，切ZM32×
工作任务八
ZM32×
2外螺纹
8.3.1工件左端加工程序：
95M31500F10G20G100M8.3.2工件右端加工程序：
95M31500F10G100M60度螺纹刀；
G00X34Z-29
2.1F
工作任务9
φ50×
105mm
度50mm,粗、精车削工件左端外形。
换切槽刀，切所有槽。
换螺纹刀，切M30×
2-6h螺纹。
工作任务九
外切所有槽
M30×
2-6h外螺纹
9.3.1工件左端加工程序：
G0X52Z2
95M31500F10G加了4毫米；
N20Z-55
T02023mm的切槽刀；
G00X52Z2
Z-19
X32
G00X52
Z-38
X50
W5
X48
X32W-3
W-5
X32W3
T030360度的螺纹刀；
8.3.2工件左端加工程序；
95M31500F10G100M工作任务10
φ60×
度27mm,粗、精车削工件左端外形。
用φ22钻头，钻一个通孔。
粗、精车削工件左端内圆。
S800
1mm
换内切槽刀，切内槽。
换内螺纹车刀，车M32×
内螺纹。
6
工作任务十
整个零件内圆
内切5×
内切M32×
10.3.1工件左端外圆加工程序：
G0X62Z2
95M31500F10G100M10.3.2工件左端内孔加工程序：
T0202内孔车刀；
95M3400F
G0X22Z2
95M3800F10G100M5mm内孔切槽刀；
X22
Z2
T040460°
内螺纹车刀；
-16F
X31Z-16
X32Z-16
10.3.3工件右端外圆加工程序：
O0003文件夹名；
%0003程序名；
尖刀；
95M31500F10G100M10.3.4工件右端内孔加工程序：
O0004文件夹名；
%0004程序名；
95M3800F10G100M工作任务11
60mm
装夹毛胚一头，伸出40MM，粗、精加工工件外形。
钻φ12的盲孔，深35mm。
S300
在32mm处，切断。
装夹落料件2，粗、精加工件2内圆弧。
装夹件1右端，粗、精加工件1外圆。
掉头装夹件1左端，粗、精加工件1外。
工作任务十一
整个件1、2外形
整个件2内圆
11.3.1工件左端加工程序
；
95M31500F10G
N20Z-35
11.3.2工件左端加工程序；
95M31500F10G100M11.3.3工件左端加工程序；
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