陶瓷厂课程设计指导Word文档格式.docx
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330天
2、各工序工艺参数
指标（%）
检选包装损失率
2
烧失率
5
烧成废品率
烧成收缩率
6
储坯破损率
2
施釉破损率
1
施釉（釉料）损失率
干燥破损率
成型破损率
喷雾干燥损失率
泥浆过筛除铁损失率
球磨损失率
原料储运损失率
喷干回坯率
成型回坯率
3、原料配比
坯料配方
原料
硅灰石
高岭土
气刀土
瓷石
石英
长石
%
35
20
15
15
5
10
三聚磷酸钠（外加）：
0.4%
高岭土含水率12％、气刀土含水率10％
釉料配方
熔块
氧化锌
８５
10
4、原料加工主要工艺技术指标
工序
工序项目
主要指标
坯
料
制
备
球磨细度
万孔筛余<
0.5-1%
球磨周期（含上下料）
20小时
料:
球:
1:
球子配比
大:
中:
小=2:
3:
泥浆陈腐时间
24小时
1.74g/cm3
料浆过筛筛网目数
100目、120目
进气温度
450-500℃
排气温度
80-90℃
粉料过筛
40目
粉料陈腐
釉
0.2-0.1%
球磨周期
34小时
含水率
33%
比重
1.80g/cm3
2:
0.8
二、总平面设计依据
建筑物名称
层数
建筑面积（m2）
结构形式
个数
原料堆棚
108×
52
砖混
原料车间
72×
90
钢混
成型烧成联合车间
120
成品库
48
汽车库
30×
42
机修车间
42×
30
煤气发生站
45×
36
煤气处理
24×
煤堆场
45
锅炉房
33
空压站
225
配电站
21
蓄水池
24
宿舍楼
15×
食堂
门卫室
18
3
停车场
综合楼
地磅房
实验大楼
三、工艺流程设计与衡算要求
（一）工艺流程：
细节要完整
“年产150万㎡釉面砖陶瓷厂”部分工艺流程（参考）:
（这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成）
坯料:
原料进厂→取样化验→铲车配料→电子喂料机→皮带运输→湿法球磨→压力放浆→放浆池→过筛除铁→贮浆池→工作罐→柱塞泵→喷雾干燥塔造粒→过筛→皮带运输→斗式提升机→料仓闷料→陈腐→备用
釉料:
熔块→配料→球磨→放浆池→过筛除铁→陈腐→备用
↑
生料
注意事项：
1、先设计工艺流程、绘制工艺流程图（框图）；
在完成设备选型之后，根据选用设备的具体尺寸及安装要求，绘制工艺流程示意图；
2、框图中必须为所有的设备依次进行编号，编号标注在每个方框的上面；
3、工艺流程示意图中所有设备的编号与框图一致，设备轮廓及基本结构与所选设备的形式保持一致，设备的高度与长度大小要采用一致的比例，但干燥窑与烧成窑由于设备长度较大，长度方向可不受比例限制适当缩短；
4、示意图中需标注标高（小数点后3位，单位默认为m）：
地坪、料坑、磨机加料平台、磨机基座、浆池底部、喷雾干燥塔柱体顶部及塔顶、粉料仓锥体顶部及柱体顶部。
5、图面基本要求：
必须画图框，并在图框右下角绘制责任表。
“责任表”示例
设计
武汉工程大学课程设计
无机非金属材料工程xxxx级x班
绘图
校对
指导老师
比例
审核
年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工程设计
工艺流程示意图
图纸
A1
共3张，第2张
eg.工艺流程示意图
（二）物料衡算（计算完毕后附物料衡算表）
坯用物料平衡表
原料名称
年需量（吨）
日需量（吨）
35
高岭
总量
100
三聚磷酸钠
球磨机耗水量
釉用原料平衡表
氧化锌（R）
总计
年需（t）
日需（t）
日球磨过筛（t/d）
年储运（t/y）
（三）设备选型（参考）
要求：
文字描述选型依据、主机设备列出选型计算过程、列表表示设备参数。
1.地中衡（地磅）：
原料进厂时称量
型号；
最大称料量；
生产厂家
2.铲车：
原料运输
额定载荷；
额定斗容；
卸载高度；
牵引力；
自重；
3.喂料机；
给料，台数
全机机重；
喂料时间；
外形尺寸；
料箱容量；
电机功率；
主机功率；
载机速度；
4.皮带运输机（可逆传动）
带宽；
输送能力；
带速；
托辊形状；
生产厂家
5.坯料球磨机
球磨机台数
筒体尺寸（mm）；
转速（r/min）；
电机功率kw；
传动方式；
机重
生产厂家
6.釉料球磨机
筒体尺寸；
转速；
机重
7.放浆池
浆池内径；
浆叶直径；
浆池净高；
主轴转速；
机重；
有效容积；
搅拌机生产厂家
8.贮浆池:
贮存浆料
浆池个数
9.釉用高位浆池：
浆叶直径
10.化浆池:
用于处理余泥和废坯
有效容积
11.振动筛
设备表及编号示例：
表3-11-1坯料用振动筛
型号
流量t/h
筛面层数
筛面尺寸mm×
mm
频率
筛网规格
机重kg
振幅mm
电机功率kw
釉用振动筛:
表3-11-2釉料用振动筛
12.磁选机
流量（t/h）
结构特点
最高允许温升℃
供浆池最小高度m
外形尺寸mm
生产厂
13.柱塞泵
输浆能力m3/h
工作压力MPa
柱塞每分钟往复次数
单机重量kg
14.气动隔膜泵
生产能力m3/h
最大工作压力MPa
机器重量t
15.工作罐：
个数、规格
16.喷雾干燥塔
蒸发水份量（kg/h）
干粉含水率%
燃料
17.粉料仓：
18.斗式提升机
送料量
最高提升高度
料容量L
运行速度
输送带宽
19.压机
成品砖规格mm
公称压制力t
压制数量（片）
动梁最大行程mm
冲压次数/分钟
立柱净间距mm
压制频率
液压系统压力MPa
总功率kw
重量t
20.干燥窑
干燥时间
有效长度m
最高干燥温度
内有效宽度mm
热源
产量
辊棒直径mm
21.施釉线（需具体列出所用的各种设备）
适用规格
生产能力
皮带速度
电机总功率
机架尺寸mm
22辊道窑
内径
有效内径
烧耗
辊棒长度
辊棒间距
辊棒直径
周期
窑炉选型参考：
选用意大利萨克米公司辊道窑
2400mm
2160mm
430-480kcal/kg
3330mm
60-67.7mm
45mm
30-120min
四、工厂总平面布置图
（一）、总平面设计的主要任务
1）划分厂区，以夏季主导风向为东南风确定各区相互之间的位置，勾画总平面轮廓图草图；
2）确定建筑物、构筑物的形状和位置，绘制总平面轮廓图；
3）选定厂内外及各车间的运输方式与运输设施；
4）运输线路设计；
5）绘制总平面布置图。
（二）、总平面设计的基本原则
1、保证生产线合理，工艺流程顺畅。
1）按照工艺过程布置各种建筑物、构筑物、设备及运输线路；
2）原料、燃料、半成品、成品的输送距离短、连续、没有交叉往返：
节省运输费用，降低生产成本。
2、适当的功能分区：
主要考虑工艺、运输方式、工程管线、建设条件、卫生及防火条件等；
1）将工艺过程类似的或用途一致的系统加以合并；
2）按系统的运输方式和工程管线的特点分区，使运输线路，工程线路的长度最短；
3）按卫生与防火条件要求，将系统合并或划分区域；
4）按系统构筑物对工程地质或水文地质的复杂程度要求，进行分区。
工厂厂区区划草图是工厂总平面图布置的基础，按照上述各项原则予以区域划分，便于保证工厂具有合理的卫生条件和防火条件，有助于使工厂生产组织最优化并降低其建设及经营费用，同时也有可能为总平面图的建筑平面布置创造良好的条件。
陶瓷厂：
主要生产区，辅助生产区，仓库、堆场区，动力区，厂前区，生活区等。
⏹根据工厂规模的大小，可将厂前区和厂区分开或合并在一起。
大厂一般均分开，小厂则不一定。
⏹厂前区宜布置在厂房区与住宅区之间，并面向工业区干道。
⏹厂房出入口位置应尽量避免人行道与铁路和其它货运道交叉，并方便职工上下班。
3、厂区布置紧凑、安全合理，尽量缩小工厂的占地面积；
1）尽可能利用建筑物或构筑物的上部空间；
2）遵守建筑红线规则；
3）合理预留改扩建场地；
4）建筑物、构筑物之间的距离应满足防火、卫生要求；
5）场内人行道路距离尽可能短，但要尽量避免与货运线路交叉。
4、建筑物的布置要考虑日照方位和主导风向，注重环境保护与生产安全；
1）工厂大部分主要车间和设备能避免煤烟和灰尘；
2）最大限度地利用天然采光、通风；
3）建筑物周围的雨水可通畅排出；
4）烟囱、沉尘室等独立设置，噪音非常大的设备（如粉碎机、空气压缩机等）应置于隔绝的房间内或单独的厂房内，并采取隔音措施；
5）易燃、可燃及燃料仓库应布置在生产型建筑物、构筑物的下风侧，易散出火花及明火源的上风侧；
6）防火按国家防火规范处理。
5、辅助车间和生产服务性设施，应尽量配置在靠近其所服务的主要生产系统区；
6、建筑物、构筑物、道路、铁路等应平直整齐、美观大方、相互协调，表现出适当的建筑艺术性；
7、工厂与铁路干线、公路、动力、工程及地区内其它公用设施的连接合理，与居住区的连接方便；
8、生产服务性设施，如行政管理、食堂、技术研究等，主要布置在厂前区，面向主干公路。
总平面设计主要经济技术指标（用表的形式附在说明书中）
1）厂区面积（m2）；
2）建筑面积（m2）；
3）建筑系数（％）；
4）场区利用系数（％）；
5）绿化系数（％）。
（三）陶瓷厂总平面布置要求
1主要生产区
1.1原料车间：
1）靠近交通干线公路入口；
2）车间附近要有宽大的场地设置仓库；
3）附近设有废水处理和排放设施；
4）靠近成型车间；
5）靠近水源、变电站和热力车间。
1.2成型烧成联合车间：
1）布置于主要生产区中心部分；
2）位于厂区下风向；
3）靠近煤气发生站；
2辅助生产区
2.1机修工车间：
靠近原料、成型车间
2.2木工房
1）与烧成车间保持一定距离；
2）车间附近适当绿化3）靠近成品库；
4）布置在厂后区或厂区边沿地带。
3动力设施
3.1锅炉房与煤气站：
统一布置
1）附近设煤、灰堆场；
2）位于下风向；
3）锅炉房靠近原料车间；
4）煤气站靠近烧成车间。
3.2变电所：
1）应设置成独立区域，四周修筑围墙，增加安全设施；
2）设消防和运输道路；
3）位于原料、燃料和废料堆场上风并保持一定距离，避免灰尘影响；
4）靠近主要生产车间。
4仓库设施
4.1材料仓库：
面向全厂，靠近道路进厂处
4.2废料堆场：
布置在厂后区、下风向
5行政管理及福利设施
5.1综合办公楼：
由厂部行政管理机构和工程技术部门组成
1）布置在厂前区的中心部位；
2）位于产生有害气体和粉尘车间的上风向；
3）与有噪音、震动的车间有适当距离；
4）建筑物进行一定的艺术处理，周围进行绿化美化，满足城市规划要求，与市区建筑物协调。
5.2食堂、宿舍等
1）布置在厂区上风向；
2）用围墙与厂区隔开；
3）良好的绿化美化设计。
6汽车库
1）位于厂区内出车方便的地段；
2）汽车出入口避开交通繁忙的地带；
3）停车场面积够大、门前20米内没有障碍物。
7厂区道路
1）道路网尽量布置成环通式矩形系统，并与建筑红线平行、紧凑美观；
2）物流方向与工艺一致，使用便捷、；
3）尽量避免与铁路线相交叉；
4）在道路交叉处不许栽种高大树木和放置其他遮拦司机视线的设施，视距符合技术标准的要求。
5）运输道路的出入口应和人流出入口分开，尽量避免交叉，方便运输。
6）货运汽车避开厂前区，保障行人安全和办公的安静；
7）保留一定宽度的路幅，便于厂区雨水的排除和工程技术管网的布置；
8）保证消防车辆通行无阻，抵达车间和仓库的四周。
长度大于150米的大型厂房内部设置穿行消防车道。
夏季风频图
全年风频图
风速频率
参考图1风玫瑰图
参考图2年产110万㎡外墙砖陶瓷厂总平面布置图
1）在图的右侧上方绘制风玫瑰图；
2）风玫瑰图下面用表的形式把图中各编号描述的建、构筑物列出来，“面积”1栏用“二、总平面设计依据”中的数据；
3）图的右下角是责任表。
（四）图面基本要求
1.比例尺
总平面图1:
500,1:
1000
2.尺寸标注
2.1标高及总平面图以m为单位，其余以mm为单位,有效数位mm；
2.2尺寸线起止点，采用断划线表示；
2.3当尺寸线不是水平位置时，尺寸数字应尽量避免在下图有斜线的范围内注写；
2.4注意圆弧及角度的表示法；
2.5标高一般保留小数点后2-3位；
3．线
3．1图面各种线条
标准实线宽度b=0.4–0.8mm
序号
名称
线型
线宽
适用范围
标准实线
▂▂
b
立面轮廓线、外框线
细实线
──
b/4或更细
尺寸线引出线、可见轮廓线、剖面中次要线条、表格中分格线
中实线
▁▁
b/2
立面图上门窗、突出部分（檐口、窗台、台阶等）轮廓线
4
粗实线
b或更宽
剖面轮廓线、图框、剖面剖切线
折断线
─N─
长距离图面断开线
点划线
─•─
中心线、定位轴线
7
虚线
┈┈
b/4
不可见轮廓线
3．2定位轴线
3．2．1定位轴线编号：
水平方向采用①、②、③…由左向右编写；
垂直方向采用A、B、C…由下向上编写；
3．2．2定位轴线的标注应符合建筑模数。
五、设计说明书文字部分格式
1、子标题用小四号宋体加粗（顶格排）；
2、正文用小四号宋体，1.5倍行距；
段落两端对齐，每个段落首行缩进两个字；
3、图和表中文字用五号宋体，图名及编号置于图的下方，表名及编号放在表的上方，用五号宋体（居中排）。
六、图纸折叠方法（不需要装订）：
1、A0折叠成A4，需装订，留边：
按下图中的顺序和尺寸折完后图号在上，有装订边。
2、A1折叠成A4的方法见下图。
注意折叠顺序和尺寸。
3、A2图纸折叠成A4尺寸的标准方法见下图：
4、A3图纸折叠成A4大小的标准成方法：
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