材料送检方案Word格式.docx

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工程地点：

中山市坦洲镇安阜村十六围

设计单位：

珠海泰基建筑设计工程有限公司

监理单位：

广东达安工程项目管理有限公司

工程规模：

建筑面积为85575㎡

承包方式：

总承包

2.2建筑设计概况：

本工程为13栋11-25层商住楼，具体工程设计概况如下：

①、首层为商铺，层高4.8m，二层商铺层高为4.2m，2层以上为住宅，层高均为3.0m。

②、楼内设步梯间，屋面为平屋面设有梯屋；

建筑面积为85575㎡（含地下室）；

建筑高度34.48～77.1m。

③、地下室为车库，地下建筑面积为9886.5㎡，层高3.9m。

3、结构设计概况：

3.1工程概况

本工程基础采用预制管桩，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C25～C35，钢筋为Q235、HRB335及HRB400。

主体结构梁最大跨度6.3m，截面一般为200×

500，楼板厚一般为120㎜，填充墙采用砂灰砖。

4、材料送检取样及留置规定：

4.1钢材

①送检批量：

按每次进场的同一牌号、同一批号、同一规格（直径）、同一交货状态，总重量不大于60吨为一批（不足60吨按一批计）。

其中冷轧扭钢筋每批数量不大于20吨。

②送检数量：

带肋钢筋原材拉伸2个（长500㎜），冷弯2个（长500㎜）。

圆盘条钢筋原材拉伸1个（长500㎜），冷弯2个（长500㎜）。

冷轧扭钢筋原材拉伸2个（长500㎜），冷弯1个（长500㎜）。

③试样的标志：

试样的标志一般应在头部端面或侧边上，对小面积试样，可挂标志牌，以便于试验时辨识。

④取样规定：

样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。

切取样坯时，应防止因受热，加工硬化及变形而影响力学及工艺性能。

试样毛剌须清除，尖锐棱边应倒圆，圆弧半径不宜过大。

由盘卷上切取的线材，允许校直，但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。

对不测定伸长率的试样，则可不经矫正进行试验。

4.2钢筋焊接

电渣压力焊：

在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

力学性能试验送检数量及试样要求：

拉伸3件（长500㎜）；

试样四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。

4.3水泥

①同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。

②当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

③取样方法：

a、袋装水泥用取样管，随机选择20个以上不同的部位等量取样。

总量至少12㎏，放入清洁、干燥、不易受污染的金属容器中。

b、散装水泥在散装水泥卸料处输送水泥运输机具上取样。

4.4砂

①同一产地以400m3或600吨为一检验批。

②取样方法：

从每批中抽取有代表性的试样。

在料堆抽样时，试样可以从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽样；

在皮带运输机上抽样时，应在皮带的整个宽度上，在一定的时间间隔抽取。

抽取的试样应不少于8点，其总量为20㎏。

4.5砂浆配合比

①同一工程、相同材料、同一施工方法、同一设计强度等级要求的砂浆至少做一次配合比。

水泥10㎏，砂40㎏，掺合料（粉煤灰等）3㎏，外加剂3㎏。

4.6结构构件混凝土强度试件

①结构构件混凝土：

a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不于一次；

c、当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

d、每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定。

②试件的制作与养护：

a、每组试件所用的拌合物根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，取出的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次立即制作试件，试件的成型方法应与实际施工中采用的方法相同。

成型后，刮除上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

b、制作试件用的试模用铸铁或钢制成，应具有足够的风度并拆卸方便。

试模的承压面公差不得超过0.0005d（d为边长）。

组装后各相邻面的不垂直不应超过0.5OC，试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1㎜。

制作试件前应将试模擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂。

试件尺寸规格为150×

150×

150㎜标准试模。

③根据需要，试件可采用标准养护和构件同条件养护。

④试件成开后应用不透水的薄膜覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±

5℃环境下静置一昼夜，然后编号拆模，采用标准养护的拆模后的试件应立即放在20±

2℃，温度为90%以上的标准养护室中养护。

在标准养护室内试件放在架上，彼此间隔为10-20㎜，并应避免用水直接冲淋试件，或在温度为20±

2℃的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护。

同条件养护的试件的拆模时间相同，拆模后，试件应放置在靠近相应结构构件或部位的适当位置与浇筑的混凝土构件同步养护。

4.7砌筑砂浆试件

①砌筑砂浆每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至于抽检一次。

②现场试件的制作与养护：

a、制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预告铺有吸水较好的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%）。

制作建筑地面砌浆时，用有底试模。

试模规格为70.7×

70.7×

70.7㎜立方体，每组六件，由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆卸方便。

试模的内表面加工，其不平度应为100㎜不超过0.05㎜，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±

0.5℃.制作试件前应将试模擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂。

b、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，并允许用油灰刀在模壁插数次，使砂浆高出试模6-8㎜。

c、当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出部分的砂浆在试模顶面削去抹平。

d、试件制作后应在温度20±

5℃环境下静置一昼夜，然后编号拆模。

拆模后的试件应在标准养护条件下养护。

e、标准养护的条件是：

ⅰ水泥混合砂浆应为20±

3℃，相对湿度60-80%；

ⅱ水泥砂浆和微沫砂浆应为20±

3℃，相对湿度为90%以上；

养护室试件彼此间隔为不少于10㎜。

f、当无标准养护条件时，可采用自然养护：

ⅰ水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为60-80%的条件下（如养护箱或不通风的室内）养护；

ⅱ水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿沙堆中）养护；

ⅲ养护期间必须作好温度记录。

有争议时，以标准养护条件为准。

4.8砖砌体原材

①每一生产厂家的砖到场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及煤灰砖10万块各为一个验收批，检数量为一组。

普遍（轻骨料）混凝土小型空心砌块，每一生产厂家，用同一种原料配成同等级的混凝土砌块，用同一种工艺制成的每一万块至少应抽检一组。

用于多层以上建筑基础和底层的小型砌砖抽检数量不应少于2组。

蒸压加气混凝土砌块以同品种、同规格、同等级的砌块至少应抽检一组。

②蒸压加气混凝土砌块进行抗压强度检验时样品必须经过加工，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30㎜，“中”块在正中处，“下”块表面距离制品底面30㎜.制品的高度不同，试件间隔略有不同。

试件规格为100×

100×

100㎜立方体试件，每组为三块，试件必须逐块加以编号，并标明锯取部位和膨胀方向。

4.9陶瓷砖

①一个检验批由一种或多种同质量产品构成。

②材料面积5000㎡以下送检一次，但当材料面积不足1000㎡时可不抽检。

③初检送检数量：

送30块且不少于1㎡，单块面积≥900㎝2时，送30块，成联陶瓷砖取15联，玻璃饰面砖20联。

④复检送检数量：

表面质量检查送30块，吸水率检验10块，尺寸检验10块，边长≥48㎝的陶瓷砖的破坏强度检验7块，有釉陶瓷砖抗釉裂性检验5块，有釉陶瓷地板砖有釉砖耐磨性检验11块。

4.10工程外墙饰面砖粘结强度检测

①每300㎡同类墙体取1组试样，每组3个，每一楼层不得少于1组；

不足300㎡同类墙体，每两楼层取1组试样，每组3个。

②龄期要求：

采用水泥砂浆或水泥浆粘结时，应在龄期待28天时才可进行检验。

4.11建筑外墙（金属、塑料）窗“三性”试验（抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能）

①一品种、类型和规格的金属窗、塑料窗及玻璃每100樘应划分一个检验批，不足100樘也划分为一个检验批。

②每一种窗型、规格尺寸抽取3樘为一组样品。

4.12铝合金建筑型材

①由同一牌号、状态、规格、同一表面处理方式的型材组成，批量不限。

每个单位工程送检不得少于一次。

②初检送样数量每个检验批送大约500㎜的型材2根。

③送检注意事项：

填写送检委托单时，必须填写清楚所送样品的品种，使用工程部位、生产厂家、规格、基材牌号、供应状态及膜后级别，并附产品合格证复印件。

4.13塑料管材管件

①同一工程名称，同一生产厂家，同一品种，同一规格型号为一检验批，每个检验批送一组样。

②送检数量管材：

每组需8条1m长管材，管件每组需10个管件。

4.14防水涂料

①改性沥青基防水涂料、水性沥青基防水涂料。

a、送检批量以同一类型、同一规格10吨为一批。

b、送样数量从不同桶的不同部位取相同数量的样品，混合均匀后，去一份2㎏送检。

②聚氨酯防水涂料

a、送检批量以A组份5吨为一批，不足5吨也作一批。

B组份按产量重量比相应增加批量。

b、送样批数量按产品的配比取样，每组试料总量为2㎏.复检双倍取样。

5、材料检测：

①所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。

②砂进场必须把好数量、质量、品种、规格，对砂的含泥量，硫化物要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行取样检验。

③水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥品种、标号、生产厂家、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。

水泥进场后，现场材料送检员应取得样品送有关试验室试验，标号和安定性达到要求才允许使用。

④钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应该对供货单、质保书、品牌与进场钢筋是否吻合，并以钢材外不锈蚀和成型程序进行目测。

进场的钢材必须取样送度验室作物理性能试验。

6、实体检验试验的选定：

承担工程材料检验的试验室，必须具有相应的资质，本工程计划委托“中山市建设工程质量检测中心”承担材料检验，该材料试验室已经通过国家试验室认可，并经广东省质量技术监督局的计量认证，具有CMA章资质，为独立法人资质，可对外营业，符合第三方检测的要求，将在监理工程师全过程的见证下进行材料检验。