外发产品控制流程精编版Word下载.docx
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D-C-0005
4产品外发流程及相关要求
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
业务部门
/制造中心
品管部
产品外发提出：
1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发；
2、制造中心根据公司生产安排情况，可提出产品外发；
3、产品的外发业务接口为采购部；
4、采购部负责寻找和预选外发厂商；
厂商资格审查应考虑：
1、是否为合作中厂商，新厂商需填写《新供应商申请表》申请；
2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；
3、近期有生产同种或类似产品记录；
等
“产品外发作业工作安排计划/会议记录”
《新供应商申请表》
采购部/
业务部门/品管部
采购部
品管部/采购部/工程/开发中心
样机评审/选型：
--样机评审或多机种选型，须附产品说明书；
--需重新设计丝印和/或包装方案时，应以书面提出要求。
--样机评审时是否作可靠性试验或测试，由品管部决定和安排。
供应商需提交确定产品资料：
--产品的技术条件或规格书；
--产品的使用说明书；
--产品的材料清单；
--电路图、元器件位置图；
--关键器件及供应商清单；
--产品的组装图/爆炸图（必要时）
--产品的丝印图和包装（本公司负责时免），等等。
是否需现场评审：
--首次外发；
或
--停止交付超过12个月；
--其它。
成立评审小组：
--由采购部联络和安排现场评审时间；
--组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；
--评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。
--评审小组在考察后须提出《供应商考察报告》并给出明确意见。
报告作为供应商资料存入供应商档案中。
“产品丝印/包装设计要求”
“样机测试报告”
相关“设计文件资料”
《供应商考察报告》
NO
YES
NG
OK
供应商/采购部
供应商
泰丰公司
品管部/生产副总
仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排试产。
须有公司相关人员参与试产评估；
--泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、品管部。
--试产评估合格之前，品管部可不在《技术质量协议上》签字。
现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品适用），品管部可作厂商认定。
--厂商认定后，可签订《技术质量协议》；
《技术质量协议》由品管部提出，分别由厂商代表和公司生产副总签署。
《技术质量协议》
应包括以下内容：
--文件编号；
--双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱；
--外发产品名称及型号；
--产品的技术要求；
--生产质量控制要求；
--制成品的验收方式和抽样检验计划；
--质量责任和赔偿；
--服务；
--有效期及其他相关附加要求。
厂商
OQC
收料组
计划部/
生产部
工程部
计划部
厂商按泰丰公司要求生产/加工；
---生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；
---技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则OQC有权拒绝验货。
成品的验收
--可外派OQC驻厂验收；
--外驻OQC的验货标准由QE审核后提供，产品的变更由QE负责指导OQC执行。
--产品合格标识用的贴纸或印章由OQC负责管理，防止印章和标贴签的不正常使用。
--OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理。
半成品验收
--由OQC负责，地点根据具体情况定，外驻时参见成品验收要求。
--作来料检验时，在收料组点收后进行。
不合格的按《进料检验流程》处理。
收料组点收后知会计划部和OQC，OQC检验合格后入组合库；
计划部安排半成品来厂后的生产加工。
有关具体过程按公司其他相关文件要求及《技术质量协议》执行。
OQC按公司要求进行检验，具体参照公司有关成品检验文件执行。
--不合格品（含生产过程中PQC检出）按〈技术质量协议〉可退换时，由工程部确认无法修理由生产部退回组合库并知会计划部，由计划部通知采购部联络厂商统一办理。
〈检验日报表〉
〈进料不良处理单〉
〈成品检验流程〉
生产部/成仓
成品入库由生产部办理缴库手续。
后续质量跟踪与改进，参见〈供应商管理流程〉
〈缴库单〉
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