山东外墙保温及装饰工程投标书Word文档下载推荐.docx
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（2）我方承诺按照招标文件规定向贵方递交履约担保。
（3）在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。
4.我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确。
5.我方在此承诺，未参与任何形式的“围标串标”、以他人名义或者以其他方式弄虚作假投标。
投标人：
天成建筑工程有限公司（盖章）
法定代表人或其授权的代理人：
（签字）
2016年4月26日
第二部分施工方案第一章、施工方案说明
本项目为外墙保温工程，施工方案包括确定施工程序，施工阶段的划分，施工顺序及流水施工的组织，主要分部分项的施工方法。
本工程主要施工内容包含聚合物砂浆找平层、EPS保温板粘贴、外墙真石漆、外墙面砖、破化微珠外墙保温等。
我公司编制施工方案时也是紧紧的围绕上述施工内容进行编制，主要针对施工顺序、施工工艺、质量控制等内容。
一、编制依据及说明
1、工程施工设计图纸。
2、现行建筑工程施工规范、验收标准及相应的国家标准。
3、现场勘察和工地调查情况。
4、我公司根据工程特点及公司的施工能力和技术装备情况，与有关人员
反复讨论，研究编制该工程技术标书。
5、工程施工招标投标文件及招标文件答疑。
6、参照下列标准和规范
规范名称
规范标号
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑装饰工程施工及验收规范》
JGJ73-91
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ144-2004J408-2005
《外墙保温应用技术规范》
DBJ14-035-2007
《山东省建筑标准设计图集》
L08SJ119B
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑施工现场供电安全规范》
GB50194-93
二、编制原则
遵循招标文件中规定的施工规范、验收标准的原则。
在编写主要项目施工方法中，严格按设计要求，满足招标文件技术条款的规定，执行现行的施工规
范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量合格。
按照招标文件对工期的要求，结合人力资源、机械装备和类似工程的施工管理经验，以科学的施工组织、切实可行的施工方法、可靠的技术保证措施，来确保按期优质安全高效的完成本项目。
坚持实事求是的原则。
在制定施工方案时，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，采用项目法管理，通过与业主、监理和设计单位的充分合作，实现人力、机械、物资等资源的最佳优化。
尽可能减少占地，控制环境污染，压缩临时设施规模，搞好文明施工。
积极推广应用“四新”成果的原则。
在各项施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料等积极推广采用。
第三章、施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图
一、施工顺序
清理基层-墙面测量、弹线、挂线-粘贴翻包网格布-粘贴聚苯板（防火隔离带、破化微珠）-锚固件固定-抹底层抹面砂浆-铺贴网格布-外墙饰面
二、总进度安排
自接到甲方开工令后50日历天内完成所有工作。
三、总形象进度示意图
本工程施工楼号多，有利于扩大工作面进行流水施工。
本工程进度计划安排综合考虑了各工序之间的平行安排、流水作业、交叉作业、雨季施工影响等因素，总形象进度示意图如下：
项目名称
总工期50天
5
10
20
25
30
35
40
45
50
进场准备
—
清理基层
保温层
底灰挂网
外墙饰面
竣工清理
第四章、主要分部、分项工程的施工工艺、方法
一、EPS保温板施工
1、施工条件
1.1基层墙体用聚合物水泥砂浆找平（一般为1:
3的水泥砂浆），基层墙体的平整度达到验收标准，其表面可为毛面。
1.2门窗洞口的尺寸与位置符合验收标准。
1.3当有变形缝时，变形缝的盖板应提前安装完毕。
1.4各种预埋件应提前安装完毕。
1.5施工地点温度不应低于5度；
风力不大于5级。
1.6雨天施工时应采取有效防雨措施，防止雨水冲刷墙面。
2、基层墙体处理
2.1基层墙体的垂直度与平整度应达到验收要求。
2.2基层表面应清洁，无油污，脱模剂等其它妨碍粘结的材料；
2.3对于基层表面墙体过干时，应喷水湿润；
2.4对于基层墙体检查，应按隐蔽工程管理程序办理有关手续。
3、材料的配制
3.1开桶后，抗裂剂有分层现象，在使用前搅匀即可。
3.2粘结胶浆、抗裂砂浆的配制应严格按规定的配比和工艺在现场进行，除规定之外，严禁添加任何添加剂。
3.3粘结剂与水的比例约为1:
0.25;
抗裂剂与抹面粉的比例约为1:
4.0。
用手提搅拌机搅拌3-5分钟制成胶浆。
4、EPS板的粘贴
4.1施工程序（见下图）
4.2EPS板的采用电热丝切割成型，标准板尺寸为1200mm*60mm。
其允许误
差应符合施工要求，大小面应垂直。
4.3粘贴EPS板的同时应进行破纤网的翻包。
用钜齿抹子将粘结胶浆均匀抹于EPS板面上,而后将EPS板贴在基层墙体上，也可采用点粘法粘贴挤塑板。
聚苯板粘贴时应轻揉动就位，不得局部用力按压，EPS板的对头缝应挤紧，并与板齐平，粘贴好后应立即刮除板缝和侧面残留的粘结胶浆。
EP板贴牢后，随时用专用的搓抹子将板边不平处搓平,尽量减少板与板的高差接缝对大于2mm的板缝应同时用板条塞满并打磨平面。
4.4EPS板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝约1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
5、抗裂防护层的做法：
5.1贴完EPS板后，再在EPS板表面打锚固件，锚固件的用量平均为8个/m2，大墙面锚固件的打法。
5.2在EPS板表面均匀抹一层抹面砂浆，其厚度约在3mm左右，待其形成强度后，再在其表面均匀涂抹一道2.0mm左右厚的抹面胶浆，将事先裁好的破纤网压入抹面胶浆中，待其表面可碰触时，然后再在其表面刮一层抹面胶浆。
5.3压入抹面胶浆中的网格布的网眼砂浆饱满度应为100%;
耐碱网格布搭接宽度不应小于50mm,网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在底层砂浆中。
破纤网的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设阴角处耐碱网格布要压茬搭接。
5.4在洞口四角处沿45度方向补贴一块200mm*300mm的标准网，以防止开裂。
5.5阴阳角处应压茬搭接其宽度不应小于200mm;
搭接处的网眼砂浆饱满
都应为100%,同时要求抹平、找直，保持阴阳角的方正和垂直度。
5.6破纤网铺设完毕后，才可进行下一道工序的施工。
对已完工的部位，应采取适当措施，避免雨水的渗透和冲刷。
5.7窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用底层砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体。
6、网格布翻包：
6.1网格布在门窗洞口处、变形缝、女儿墙项部等系统终止部位需进行网格布翻包。
6.2翻包网格布施工步骤为：
6.2.1裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定；
6.2.2在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽10cm，厚度约为2mm的粘结胶浆；
5.2.3将窄幅网格布的一端10cm压入粘结胶浆中，佘下的另一端甩出备用并应保持清洁；
6.2.4当此部位的EPS板贴好以后，将翻包部位的EPS板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先留出的网格布沿板厚翻包，再将翻包网压入抹面胶浆中。
7、成品保护措施与修补
7.1成品保护
7.2施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
7.3对抹完聚合物砂浆的保温墙体不得随意开凿孔洞，如确实需要应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后应恢复原状。
7.4各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。
7.2修补
7.2.1应用同类EPS板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成形，覆盖在损坏处划出修补范围；
7.2.2割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小和洁净的墙体基层面，并在割口周边外36mm宽范围内磨去面层，直至露出原有的破纤网；
7.2.3应在修补范围外侧贴盖防污胶带后，再粘结修补EPS板和破纤网；
7.2.4修补面整平后，应经24h养护才可刷新的面层涂料或贴面砖。
纹理色彩应和原墙面一致。
8、细节部位的施工
8.1窗口部位的施工
8.1.1按照建筑节能设计要求，窗口侧边也需要做保温，但需要在窗口设计时预留保温层厚度才能在此部位进行保温。
8.1.2飘窗的上窗台板的上面以及下窗台板的下面需要进行保温，若此部位不进行保温，冬天此部位很可能出现结露的问题。
按照节能设计，上下窗台板的小侧面也需要保温，但此部位施工较为麻烦，是否需要做应进一步确定。
8.1.3窗口部位在进行保温后，不宜采用滴水槽，可直接用EPS板做出鹰嘴。
8.1.4窗口部位在粘贴挤塑板时，应在洞口四角处加贴一块45度斜向标准网格布。
此做法的主要目的是为了防止窗口出现八字纹。
8.1.5若窗口侧边进行保温，我公司的做法一般是将EPS板做至窗口中间线，在进行抹面层时，将网格布预10cm长度，在内墙抹灰时，再将此网格布压砂浆中，盖住衔接缝。
8.1.6若窗口侧面若不进行保温，则应在贴EPS板前，此部位进行网格布的翻包，然后贴完聚苯板后，再在抹面与铺网格布时，将网格布压至窗口侧面。
8.2阴阳角部位的施工
8.2.1阴阳角部位在粘贴EPS板时应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
8.2.2按要求粘好EPS板。
做抹面施工时，阴角、阳角处网格布互相搭接20cm，以便于对角处受力明显部位进行加强。
8.3伸缩缝的处理
8.3.1系统变形缝的施工应将系统终端处用窄幅破纤网翻包，系统变形缝两侧抹面胶浆的距离约为20mm左右。
8.3.2较宽变形缝中有金属调整片的，应在EPS板粘贴前即按设计要求安装就位，并与基层墙体牢固固定，作好防锈处理。
金属板面应和EPS板面平齐。
8.4穿墙管或预埋件的处理
8.4.1首先应在粘贴聚苯板时，预埋管件周围采用破纤网翻包做法贴聚苯
板。
8.4.2聚苯板与预埋管件之间的缝隙应填满聚合物砂浆。
8.4.3在抹面层抗裂砂浆时，应将预埋管件周围抹好压实，不得甩缝。
8.5空调板的施工
8.5.1空调板不需要进行保温施工；
8.5.2在空调板顶部，抹面胶浆与网格布要拐至空调板顶部至少搭接10cm;
8.5.3在空调板底部，抹面砂浆与网格布直接顶到空调板上，一般不需搭
接。
8.6勒脚部位
8.6.1按图集一般做法：
在散水标高2cm以上部位，弹线，然后在此部位网格布翻包，粘贴EPS板，在进行面层施工时，先将翻包的网格布抹在聚苯板上，然后再在抹面层的网格布按照要求抹在EPS板上。
施工完后，EPS板与散水坡有一定的间隙（约2cm），在散水坡做好后，该缝隙用EPS板填上，并用密封膏密封。
8.6.2实际的施工过程：
因为散水坡的施工一般较晚，所以施工时一般是在距散水标高隔20-30cm处，弹控制线，然后将EPS板按要求贴于墙体上。
在抹面时，先预留出一定长度的网格布，用于与控制线下面的部位连接。
当散水坡做好后，然后再将佘下部位的EPS板贴好，将EPS板与散水坡的间隙留小，在面层抹面时，将空隙用抹面胶浆填实，然后抹面砂浆与网格布直接项至散水上。
二、防火隔离带（60厚防火岩棉）
1、施工准备
1.1基层墙体找平层已完成，且达到质量标准，外墙保温板及防火隔离带及配套材料已到位。
1.2岩棉双面涂界面剂。
因岩棉具有很强的憎水性，与聚合物胶浆的粘结力不强，为提高岩棉与基层墙体的粘结力，可在施工前涂刷界面剂进行处理，岩棉涂刷界面剂后，与基层墙体的拉拔强度可达到0.1MPa以上。
2、岩棉与基层墙体的粘贴
2.1拌和岩棉专用粘结剂：
在干净的容器中倒入粘结砂浆25kg，边加料边搅拌。
聚合物胶浆适宜采用机械搅拌，速度为400rpm,直至稠浆状无需加水及其他添加物，一小时内用完。
2.2粘贴：
岩棉防火隔离带的粘贴要与大墙面保温板粘贴按统一工序进行，即由下至上先进行外墙保温板的粘贴，粘贴高度达到防火隔离带位置时，再由墙体一端的阳角开始进行岩棉防火隔离带的粘贴。
岩棉粘贴时按垂直于岩棉纤维的方向进行粘贴。
因防火隔离带所用岩棉为摆锤法制作，平行于纤维方向的抗拉强度偏低，为>
10kPa，但垂直于纤维方向的抗拉强度很高，为>
150kPa，高于EPS保温板的抗拉强度，固采用垂直于岩棉纤维方向施工时，完全能够达到保温系统的抗拉要求。
严禁进行防火隔带位置预留后，再进行后塞式施工工序。
2.3岩棉粘贴采用满粘法。
采用满粘法施工时，胶粘剂的涂抹面积与聚苯板面积之比不得小于80%。
2.4胶粘剂应涂抹在岩棉上，而不是涂抹在基层上，涂胶时应按面积均布，岩棉侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。
2.5岩棉涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉对头缝应挤紧，并与整体墙面的保温板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应产即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。
岩棉与岩棉、岩棉与整体墙面保温板的间隙不应大于2mm,板间高差不得大于1.0mm,板缝大于2mm时应用聚氨酯发泡胶现场进行填充处理。
3、锚固件的安装
3.1用于固定岩棉的锚固件圆盘直径不得小于巾100mm。
3.2待岩棉粘贴完成，且不再移动时安装锚固件。
按设计要求位置用冲击
钻钻孔，锚固深度为基层内50mm,锚固件安装位置宜在岩棉高度方向的中部。
3.3自攻螺钉应挤紧并将塑料膨胀钉的钉帽与岩棉表面齐平或略抒入些，确保膨胀钉尾部回抒，使其与基层墙体充分锚固。
3.4锚固件布置方法，按岩棉防火隔离带长度方向每间距500mm设置1个。
4、网格布的铺设
4.1防火岩棉隔离带上设置网格布，其主要是对岩棉与整体墙面接缝处进行的处理措施，因岩棉为无机保温材料，而用于大墙面的保温板一般为有机保温材料，两者的密度与收缩率有很大区别，故采用增加一层网格布的方式，以保证两材料之间在施工完成结构时不会出现裂缝现象。
4.2设置方法：
网格布的高度为岩棉高度加200mm。
用抹子在岩棉及岩棉上下各100mm高度的范围内均匀涂抹一道厚度为2-3mm的抹面胶浆，立即将网格布压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖网格布，使网格布约处两道胶浆中的中间位置，总厚度不得低于3mm。
4.3待抹面胶浆初凝后再进行整体大墙面保温工程抹面层的施工。
三、玻化微珠保温
1、施工材料
1.1界面砂浆，即聚合物粘结胶浆（YL-811）;
1.2保温砂浆（YL-851）;
1.3聚合物抗裂抹面胶浆（YL-812）;
1.4耐碱破纤网格布。
2、施工准备
2.1与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行
比对，及时检查现场和图纸变更的情况，并制定施工实施细节。
2.2落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。
2.3检查施工用水、电的情况。
3、施工要点
3.1基层处理
基层表面应将浮灰、油污及墙角杂物清理干净，大于10mm的凸出物应剔除铲平。
既有建筑应将墙体的爆皮、粉化、松动或裂缝、空鼓、旧涂层彻底清理，并修补缺陷、加固及找平。
3.2界面砂浆的调制与施工
界面砂浆干粉料YL-811与净水约按2：
1的比例混合，搅拌成均匀浆料即可使用。
将墙面清洁后，用滚刷或笤帚均匀涂刷界面剂砂浆。
3.3保温砂浆的施工
3.3.1保温砂浆的配制
将净水与保温砂浆YL-851约按1.2:
1（重量比）的比例混合搅拌均匀，可按施工稠度适当调整加水量。
搅好的砂浆宜在2小时内用完，不得回收落地料二次使用。
3.3.2破化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。
第一遍抹灰要均匀密实，第二遍抹灰应在上一遍抹灰硬化后进行，每遍抹灰厚度不宜大于20mm，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。
3.3.3保温层固化干燥后方可进行抗裂保护层施工。
3.4聚合物抗裂抹面胶浆的配制与施工
3.4.1将聚合物抗裂抹面胶浆干粉料YL-812与净水按4:
1的重量比搅拌
均匀。
并在2小时内用完。
3.4.2先在保温层表面涂抹一层聚合物抗裂抹面胶浆，厚度约2mm,稍干后再涂抹一层聚合物抗裂抹面胶浆，厚度约1mm,随即用抹子将破纤网格布压入砂浆。
3.4.3破纤网格布铺设要平整无褶皱，饱满度应达到100%,不得有网线外
露。
3.4.4抹完聚合物抗裂抹面胶浆后，应检查平整度、垂直度及阴阳角方正,必要时应进行修补。
3.5成品保护
3.5.1分隔线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
3.5.2移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
3.5.3各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。
四、真石漆面层
1、施工流程
施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷第一道真石漆-撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆2道-清理场地。
2、施工工序墙面检查修补清理2.1基层处理
施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规范要求的范围内。
基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。
基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天，冬季20天以上，混凝土面夏季3周，冬季4周以上。
对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。
基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。
对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。
将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。
局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净。
2.2找平
采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。
基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用亚士外墙专用腻子，将亚士外墙专用腻子与水按10.4重量比进行配制。
先在搅拌桶内加入约9.5kg清水，然后将一包亚士外墙腻子（25kg）倒入其中，用电动搅拌机搅拌均匀后，静置5分钟，再次搅拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水,以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10°
C或高于40°
C时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。
腻子在施工完12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。
每遍腻子的厚度应控制在1mm左右，二遍完成后的总厚度应控制在2mm内。
腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。
2.3封闭底漆
2.3.1封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
2.3.2不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。
2.3.3不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。
2.3.4基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方
可施涂底漆。
2.3.5可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。
2.3.6待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
2.3.7封闭底漆施工方法：
a.对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；
b.基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；
c.基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：
稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；
d.基层封闭底漆确保无漏底、流挂；
e.底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。
f.腻子干透后方可图刷底漆。
g.图刷底漆4-6小时后进入下道工序。
h.涂布均匀、无漏涂。
2.4弹涂分格
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。
2.5胶带分格条
由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。
由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：
再则，木分格条与塑料分格条固定困难。
鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。
2.6喷涂真石漆
2.6.1在分格设计符合要求后方可进行仿石漆喷涂施工。
2.6.2仿石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：
稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀；
2.6.3喷涂时从上面到下面按顺序施工；
2.6.4施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；
2.6.5施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；
2.6.6不同仿石漆施工时，应先待一种仿石漆施工完成并表干后
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