安全作业指导书Word文档格式.docx
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二：
机械设备安全技术措施
l.所有机械设备均采用"
一机、一闸、一箱、一保护"
。
2.所有机械设备的各种安全防护装置必须齐全、灵敏、可靠。
3.所有机械设备安装完毕后，经验收合格后方可投入使用。
5.所有机械设备均搭设防护棚。
6.主要机械设备定人、定机、定岗。
7.起重指挥、操作人员经培训考核，持证上岗。
8.翻斗车应有驾驶证。
9.塔吊经技术质量监督检测部门检测合格后投入使用，操作人员持证上岗。
塔机装拆应持证上岗，安装塔机后须经验收后方可使用。
10.处在运行和运转的机械设备，严禁对其进行维修、保养或调整作业。
11.带病的机械设备必须修理完毕后，经验收后方可投入使用，严禁机械设备带病运行。
12.起重设备必须按规定的起重性能作业，严禁超载荷和起吊不明重量的物件。
13.混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
14.木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。
严禁在工作场所吸烟和其他明火作业，并不得存放油、棉纱等易燃物品。
15.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火设施并有专人监护。
物体悬吊空中时，指挥、驾驶员位于安全区域。
16.机械工作时，严禁头、手伸入机械行程范围内。
17.搅拌机钢丝绳在卷筒上圈数不少于3圈。
18.对焊机操作时戴防护眼镜、手套。
19.圆盘锯操作时戴防护眼镜，手臂不要跨越锯盘。
锯长度小于50cm的短料时必须用推杆送料。
木料卡住锯片时应停车处理。
20.木工压刨机操作、送料、接料戴手套。
21.平刨设护手安全装置、电锯设防护挡板。
手持电动工具有断电保安器。
23.搅拌机应设保险挂钩。
24.钢筋切断机断料时，手距刀口应大于150mm。
三、土方开挖安全技术措施
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及坍塌可能时，人员应立即离开并及时处理。
4、每日或雨后，必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全情况下继续工作，并且不得将土和其他物件组在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
5、机械挖土，启动前应检查离合器，钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
6、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
7、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程的要求。
8、机械应停在坚实的基础上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖掘机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
运土车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。
9、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
10、向汽车上缷土应在车子停稳后进行。
禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。
11、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥。
12、在开挖深基坑时，必须设有切实可行的排水措施，一面基坑积水，影响基坑土壤结构。
13、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
14、清坡清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。
如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
15、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
16、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
17、开挖土方必须有开挖令。
四：
基坑防护安全技术措施
1.结合现场实际情况，基坑四周按土质进行放坡。
有些地方因条件限制不能按规定放坡时，必须按情况采取支护措施。
2.办理地下管线会签单后，根据地下管线会签部门提供的详细资料进行施工，由专人负责。
3.挖土中发现管道、电缆及其它埋设物须及时报告，未经允许不得擅自处理。
4.分包单位与总承包单位签订安全生产、文明施工合同。
并签订安全生产责任状。
5.分包单位必须经总承包单位的安全管理人员进行三级安全教育和安全技术交底后，方可施工。
6.在基础施工期间，设专人现场管理、监护，禁止闲杂人员进入。
7.基坑边坡上距基坑边1m处，设置安全防护栏杆，并设有明显标志，护栏内禁止存放一切杂物及护栏外堆放土、材料不准超过，防止将基坑侧面压塌。
8.人工操作间距大于；
机械挖土时，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业；
多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。
挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
9.不准人、机同时在同一坑槽内作业，机械挖后用人工修整边坡时首先消除悬挑、突出的土块，防止修理补挖时坍塌发生事故。
10.人工吊运土方时，应检查起吊工具，绳索是否牢靠。
吊斗下不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。
11.重物距土坡安全距离：
汽车不小于3m、马车不小于2m、起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不小于，材料堆放应不小于1m。
12.施工现场的安全员在土方施工过程中要跟班作业，实施巡查制度，对施工现场作业人员未按安全要求作业的，要采取手段进行制止并令其停止作业，巡查中发现异常情况要采取果断措施，并组织好人员撤离工作。
13.冬季挖土方时严禁掏洞挖暖土造成悬空的鹅头，留下事故隐患。
14.雨季挖土一定做好排水，防止雨水冲刷边坡。
15.工人上下坑槽时应搭设斜道或梯子。
不准在边坡踩踏,防止塌方土伤人。
16.工人休息不得在靠近土坡的地方。
五：
砌筑工程安全技术措施
1.砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。
验收使用后不准随便拆改或移动。
2.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。
送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。
3.墙身砌体高度超过地坪以上时，搭设脚手架。
4.在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。
挂线用的坠物必须绑扎牢固。
5.脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不得超过3kN，集中荷载不超过。
堆砖高度不得超过3层侧砖．陶粒砌体不得超过两侧卧高度，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。
6.在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载。
7.使用垂直运输的吊笼、绳索、夹具等必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
8.用起重机吊砖要用砖笼。
吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
9.用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。
砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
10.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
11.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作．更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象，不准用2×
4木料或钢模板作脚手板。
12.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
13.冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。
六：
钢筋分部安全措施
一般规定
1.严格遵守安全操作规程和现存有关安全生产规定。
2.作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
3.脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不要把工具、钢箍，短钢筋随意放在脚手板边缘，以免滑下伤人。
4.机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门。
5.明露机械部分必须安装防护罩或防护板。
6.电动机械（点焊机、对焊机、钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋冷拉机、钢筋切断机、钢筋弯曲机）的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
七：
钢筋绑扎安装
1.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高层操作。
2.在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
3.绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
4.绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
5.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
6.搬运钢筋要注意附近障碍物、架空电线或其他临时的电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
7.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
8.钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
9.用塔吊起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短不齐，应绑扎牢固，多点起吊。
八：
模板工程安全技术措施
1．建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。
2．模板安装和拆除工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。
3．严禁在脚手架上堆放大量模板材料。
4．二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、运输工具时绳子应系牢后再升降，不准乱抛。
5．工作前要检查斧把、锤把是否牢靠，并绑扎在牢固的地方。
6．悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。
7．大模板的堆放应有固定的支架，必须成对、面对面堆放，满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。
8．模板叠放高度一般不应超过，过高时不易稳定且操作不便。
9．模板上有预留洞时，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞在拆模后，立即将洞口盖好。
10．支模应按工序进行，模板没有固定前，不能继续下道工序的施工。
11．支模过程中，中间停歇时，将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
12．安装墙模板时，应从内外墙角开始，向互相垂直的两个方向拼装，同一道墙的两侧模板应同时组合，连接模板的U型卡要正反交替安装。
13．楼板模板安装就位时要支架搭设稳固，板下模楞与支架连接牢固后进行，U型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
14．安装模板应符合方案的程序，安装过程应有保持模板、临时的稳定措施（如单片柱模吊装时，应待模板稳定后摘钩；
安装墙体模板时，从内、外角开始沿向两个互相垂直的方向安装等）。
15．模板在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架结点上。
16．拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。
17．拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。
拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。
大模板拆除前，要用起重机垂直吊牢，然后再进行拆除。
拆除薄壳从结构中心向四周围均匀放松向周边对称进行。
当立柱水平拉杆超过两层时，应先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱模同时拆除，以确保柱模稳定。
18．模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不得大面积撬落。
模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。
不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。
19．现浇整体模板拆除之前，应对照拆除的部位查阅混凝土强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行；
滑升模板提升时的混凝土强度必须达到方案的要求时方可进行。
20．承重结构应按照不同的跨度确定其拆模强度；
预应力结构必须达到张拉强度，并张拉、灌浆完毕方可拆模。
九：
砼工程安全技术措施
1.进入现场必须遵守安全生产规章制度。
2.车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
3.单车行走不小于宽、双车不小于宽，在运料时，前后应保持一定车距。
不准奔跑、抢道或超车。
到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
4.用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头。
并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
5.离地面2m以上浇捣过梁雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带．并扣好保险钩。
6.使用振动机前应检查电源电压、漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。
振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7.高空及立体交叉作业运输混凝土时，应设专人统一指挥，卷扬机、吊车驾驶员要听从指挥，不得随意起落。
8.夜间施工时，现场要有足够的照明设施，临时电线必须架空在高以上，潮湿地点施工必须使用低电压安全照明。
9.机械振捣人员要求全部穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱并装有漏电保护器。
10.使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩；
运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5-10cm。
11.垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落；
用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；
使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。
12.浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。
13.浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走。
14.浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；
浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。
15.使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
16.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
17.使用覆盖物养护混凝土时，预留空洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
18.使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。
19.用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
20.蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。
应注意脚下孔洞与磕绊物等。
十：
脚手架工程安全技术措施
1.架子工必须经过培训后，持证上岗。
高血压、心脏病患者、酒后、年老体弱者不得从事高空作业。
2.脚手架搭设完毕后，必须通过专职安全员量化检查验收，再向作业人员进行安全技术交底，之后脚手架方可使用，在使用过程中，随时注意检查，发现问题及时处理不准马虎迁就。
3.脚手架杆件选材必须严格按国家《建筑安装工程安全技术规程》要求选择合格的杆件。
①钢管：
采用有缝焊接钢管，直径φ48-51mm，厚。
严禁弯曲、锈蚀。
②绑扣材料：
8#线，严禁使用麻、棕、草绳。
③扣件：
应有新产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。
规格必须与钢管外径相同，不得有脆裂，变形，滑丝。
④脚手板：
厚度不小于50mm，板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道。
凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂等不得使用。
4.脚手架立杆基础要找平夯实，铺5cm厚木板或槽钢，铺木板时立杆要设钢底座，架子基础应设排水沟，剪刀撑与地面夹角45°
-60°
，低架可间隔15m设一剪刀撑，高架要连续设置，剪刀撑钢管要搭接，作业层要满铺脚手板，接头板端悬空部分必须按规定铺设。
5.脚手架立杆基础，或采用立杆根部必须埋人土中300mm以上。
因地表层坚硬无法埋入者，在距离地面高度200mm处绑扎水平扫地杆保护。
6.砌筑脚手架，其主要杆件联接处，采用扣件连接，每三个月检查保养一次。
7.操作人员在三步架以上进行操作时，必须戴好安全带，且钩挂于牢固的杆子上。
8.严格控制脚手架上的荷载，绝对禁止在架子上堆放过多的材料和构件，脚手架上人员不能过于集中。
脚手架的施工荷载当作为承重架时为3000N/m2;
作为装饰架为2000N/m2，作为工具架时为1000N/m2。
施工荷载应标示架体醒目处。
9.工程使用密目网（2000目/100cm2）封闭主体，密目网横向挂在架体立杆内侧，安全网要有合格证。
脚手架与建筑物之间挂水平兜网，架体内沿高度每两层设一道水平兜网。
施工层下一步架设一层硬防护。
10.为了保证脚手架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。
11.脚手架与墙体牢固联接．并设支头抵住墙体，保护脚手架的垂直稳固。
12.脚手架与建筑物要有可靠的拉接，拉接头与主节点距离不大于30cm。
并设支头抵住墙体，形成一拉一支，保持脚手架的垂直稳固。
13.拆除脚手架时，周围应设围护或警戒标志，并设专人看管、禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下时作业。
14.拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆除中间扣再拆两头扣，由中间操作往下顺杆子。
15.拆下的脚手杆、脚手板、钢扣、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
16.六级以上大风、雨、雪等恶劣天气停止脚手架作业，雨、雪天气应有防滑措施。
十一：
起重工程安全技术措施
1、必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
2、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。
3、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。
4、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。
5、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。
6、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。
7、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。
8、信号指挥人员要站在得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。
上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。
9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。
10、吊物起吊200~300mm高度时，应停钩检查，待妥当后再行吊运。
11、吊物悬空运转后空发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退。
指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。
12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。
13、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。
14、两台塔机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离，以防两吊机相撞哐吊物钩挂。
十二：
高处作业及临边防护安全技术措施
1．按照《建筑施工高处作业安全技术规范》及《防止高处坠落事故安全技术措施》的要求、结合工地的特点，制定可操作性的措施。
2．施工前，要对操作者进行安全交底，落实安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
3．高空作业中的工具设备和电气设施，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能使用。
4．攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训考试合格持证上岗。
高处作业人员必须佩带安全带。
5．施工现场使用的防高处坠落安全防护用品，必须是经国家质量鉴定、审验手续的合格产品。
6．高处作业平台四周围应有防护栏，并挂密目网防护，平台底部设置18cm挡脚板，平台设爬梯供工作人员上下。
7．禁止在阳台、栏杆钢筋模板及支撑杆上作业。
8．施工现场不得存在探头板。
9．在交叉作业时，不允许在上下同一垂直区域内进行作业，下层作业时应在上层物体落地区域外作业。
10．临边防护必须超出作业面，作业人员必须按规定系挂安全带。
临边作业必须设防护栏杆（要求、各设一道）。
11．高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。
12．防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并设专人监护，严禁上下同时拆除。
13．现场操作人员上下楼时必须走专门的通道，不得在非规定的通道进行攀登，更不得任意利用吊车臂等施工设备进行攀登。
14．对脚手架的搭设、拆除，安全网的支挂，安全带的使用，"
四口"
、"
五临边"
的防护要进行量化检查验收，合格后方准施工。
15．施工现场的孔洞要求封闭严密、牢固，任何人不得随意拆除，若拆除需工地负责人批准，通道口要设防护棚，楼梯口要设防护栏杆，电梯口要设防护门，高度不得低于，井内每隔10m或2层要设平网防护，并要定期清理网内杂物，沟槽边、楼层边、楼梯边、阳台边、楼底层临边要设防护栏杆。
龙门架吊盘前后均需设防护门。
各类洞口要根据实际尺寸加盖板或挂网做好临时防护，并在夜间设红灯示警。
16．冬季进行高处作业，要用可靠的防滑、防寒和防冻措施。
17．进行高处作业时，应事先设置避雷设施，遇五级以上强风，不得进行露天攀登与悬空高处作业，大风及大雨过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。
十三：
抹灰工程安全技术措施
1.脚手架使用前
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