坝顶施工方案终稿Word下载.docx
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工程量
备注
1
C20电缆沟混凝土
m3
507
2
C20路面混凝土
779
3
碾压砂浆
195
4
级配碎石
584
5
直径5cmPVC管
m
100
6
纵缝拉杆
Kg
567
7
道路横缝
432
3施工特性
根据坝顶下游电缆沟设计结构形式，每段坝顶下游电缆沟浇筑完成后才能进行坝顶公路施工。
坝顶路面混凝土浇筑时，为保交通须分幅进行施工。
4施工布置
⑴混凝土拌和系统
混凝土拌和系统设置在大坝下游观测房处，最大生产能力能够满足混凝土浇筑的强度需要。
⑵混凝土运输及入仓
混凝土运输道路直接利用2#副坝处上坝便道道路，采用10m3混凝土罐车运输，直接入仓。
⑶水电布置
混凝土施工用电接自拌合站附近的变压器，施工用水直接自上游抽取。
⑷现场布置
根据现场实际情况，现场施工安排如下：
①级配碎石层全宽铺筑。
②下游电缆沟开挖基槽和浇筑。
③砂浆垫层与混凝土路面层施工，路面采取半幅施工，先施工上游半幅（既靠近防浪墙处），砂浆层完成后施工混凝土路面。
④后进行下游半幅砂浆层和混凝土层施工，步骤与③相同。
5施工程序
坝顶施工程序：
级配碎石铺筑→电缆沟施工→道路碾压砂浆垫层铺筑半幅→公路路面施工半幅→剩余道路碾压砂浆垫层铺筑→半幅剩余半幅路面施工。
6施工方法
6.1级配碎石填筑
砼路面底高程以下部位路基级配碎石填筑采用外购料，采用后退法自左岸向右岸施工。
因坝顶路面设置有1%的横坡，故该部分级配碎石的整平采用50装载机初平，反铲、平地机配合人工精平。
采用20t振动碾进行碾压，碾压参数及控制标准按照坝基反滤料施工标准执行。
6.2下游侧电缆沟施工
施工程序：
施工准备→施工放样→沟槽开挖验收→基础浇筑→沟身浇筑→养护验收。
⑴模板施工
因建筑物高度较小，均采用木模板。
因边墙高度较高，须设置对加密确保模板的稳定性，支撑的布置必须满足强度要求。
⑵排水管预埋
电缆沟边墙浇筑前预埋PVC排水管，间距5m一根，水平及弯头部分在浇筑电缆沟底板时预埋，见图3《PVC排水管预埋示意图》，竖向部分待边墙浇筑完成后安装。
图3PVC排水管预埋示意图
⑶混凝土铺料和平仓
电缆沟底板混凝土浇筑可直接入仓，边墙须人工入仓，混凝土平仓采用φ70～100振捣器并辅以人工平仓。
混凝土入仓后要及时平仓，不允许在仓内堆积，当粗骨料有集中现象时，则要求由人工用锹把集中粗骨料均匀地摊牌到砂浆较多的部位或均匀地撒在已摊平但尚未振捣的混凝土面上，然后依次振捣，直至密实。
⑷混凝土振捣
混凝土振捣主要采用插入式振捣器。
混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆时为准。
振捣器的插入点整齐排列，插入间距为为振捣器作用半径的1.5倍。
振捣作业应依序进行、插入方向、角度一致，防止漏振。
振捣棒尽可能垂直插入混凝土中，快插慢拔。
6.3碾压砂浆施工
施工准备→场地整平→砂浆拌制→运输→摊铺→碾压→验收
⑴施工准备
①确定配合比。
②确定摊铺方案。
③施工场地平整、放样。
⑵砂浆拌合及运输
①为保证拌合料配合比的稳定性，对各集料要分设料仓及通道单独计量，以确保拌合料质量；
②为保证路面整体修筑质量，摊铺需连续作业，要求拌合设备生产率与摊铺速度相匹配。
③碾压砂浆拌合料含水量较低，需要有充分的拌合时间，各种材料才能均匀拌合。
运输采用20m³
自卸车。
⑶碾压砂浆的摊铺、碾压
由于路面宽度较窄，厚度较小，结合本工程实际情况，拟采用模板结合人工摊铺的方法进行碾压砂浆施工。
①模板安装
定型模板采用木条，安装必须平整顺直、加固牢靠。
②混凝土摊铺
碾压砂浆水灰比较小，无流动性，因此需要人工、机械进行初平，最后用平地机整平。
在静压过程中，人工往低洼处进行补料，确保混砂浆面平整度。
⑷成品保护
因砂浆层薄且强度低，碾压完成后封闭交通，禁止一切车辆进入防止破坏砂浆层，直至浇筑上层混凝土。
6.4路面混凝土浇筑
施工准备→模板支立→验收→混凝土拌制→运输→摊铺→浇筑→养护→验收
根据施工图纸、设计要求进行现场放样，清扫。
⑵模板施工
在清扫杂物及浮土的砂浆垫层上支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
路面混凝土模板采用木模板，为保证路面的线性，确保每块槽钢的长度不小于4m。
进行模板安装时，做好放样及定位工作，保证路面分缝的顺直。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用全站仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。
为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
⑶摊铺混凝土
混凝土采用10m3混凝土罐车运至施工现场后，直接倾倒入仓内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。
摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的2cm左右。
用插入式振捣棒振捣，振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。
振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。
对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。
⑸收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。
抹面采用人工磨平，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。
⑹路面混凝土分块间伸缩缝施工
根据设计要求，对路面混凝土分块之间的伸缩缝设置如图3《路面混凝土伸缩缝设置图》：
图3路面混凝土伸缩缝设置图
①横向伸缩缝
一次浇筑完成的路面，如长度超过9m，按9m的间距采用切割机进行垂直伸缩缝的切割，确保深度大于35mm，宽度大于5mm，切割完成后及时采用聚氨酯予以回填。
每作业班次的路面混凝土施工长度宜为横向伸缩缝间距的整数倍。
②纵向伸缩缝
根据施工图纸结合现场实际情况，纵缝留在道路中线处。
纵缝处设置直径14mm长70cm拉杆。
7施工进度计划
级配碎石填筑计划于2018年7月8日开始自左岸向右岸施工。
电缆沟浇筑计划于2018年7月11日开始自左岸向右岸施工。
碾压砂浆计划于2018年7月22日开始自左岸向右岸施工
路面混凝土计划于2018年7月24日开始施工，至8月10日施工完成。
8主要资源配置计划
⑴拟投入本项目工程机械设备计划
拟投入本项目工程机械设备计划详见下表。
坝顶施工主要机械设备计划表
序号
设备名称
型号、规格
数量
备注
拌和站
座
本标段混凝土拌和系统
自卸汽车
20m3
辆
混凝土罐车
10m3
挖掘机
CAT320D
平地机
压路机
20t
3t
8
电动夯
H8-60
台
9
装载机
50
10
插入式振捣器
11
平板式振捣器
12
振动梁
13
水泵
14
电焊机
BX3-500
15
切割机
CNC-4A
16
钢筋切断机
GQ-40
17
全站仪
TOPCONGPT3002N
⑵拟投入本项目劳动力配置计划
劳动力配置计划见下表。
坝顶施工劳动力配置计划表
工种
管理人员
试验工
测量工
测温员
模板、浇筑工
数量（人）
30
司机
电工
修理工
电焊工
辅助工
9质量保证措施
⑴组织保证
将本项目作为重点，成立精干、高效的项目质量管理组织机构，实行项目经理负责制，项目部设置强有力的质量管理系统，实施对工程项目的质量全面管理。
投入专业化施工队伍进行施工，加强施工能力，合理部署，严密科学组织施工。
上场劳力技术素质满足工程需要，确保实现质量目标。
进场的施工队伍，建立健全经理负责制，强化一线组织领导和指挥。
项目部建立岗位责任制，将项目质量管理目标分解到全体员工，制定详细而科学的施工作业方案，保持科学合理生产，全面实现质量计划目标。
加强供给管理，以优质的物资材料及设备保正工程质量。
加强质量管理能力，确保工程施工质量满足建设单位工期要求。
配备先进优良的机械设备，建立健全机械设备管理机制，完善机械设备维护和调度机制，合理充分使用有限机械设备，保证工程施工质量。
⑵意识和能力的保证
配备高素质的质量管理人员团队，对工程质量管理技术人员实行定期进行专项培训，组织一定的观摩学习活动，提高管理人员质量意识和能力。
要求各实验、测量等各质量检测人员严格执行《项目测试人员手册》中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。
所有检测人员按规定持证上岗。
⑶材料、机械设备保证
严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。
各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。
对路基填料、砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。
配备性能先进、状况良好、适用本项目建设的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好和使用率，保证设备始终处于受控和良好的技术状态，充分发挥机械设备的效能。
项目经理部检测试验中心配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备。
实验和测量组配备一流的仪器，满足施工要求。
⑷质量检测管理保证
对拌和站的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息。
混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
⑸测量、试验检测保证
基础沉降观测主要是测定每一基础的沉降值；
根据观测的数据绘制时间和沉降曲线，根据计算预测其最终沉降值，确定工后沉降及不均匀沉降满足设计要求。
严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。
所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用。
10安全保证措施
⑴建立健全安全管理制度
①成立施工现场安全管理小组，由项目经理任组长，项目总工为副组长，对施工全过程进行监督检查。
②制定安全生产责任制，要具体到每个部门的每个岗位，并定期进行安全考核，不合格的对其进行诫勉或下岗。
③制定工程施工安全管理目标，并制定各项具体安全管理措施、规章及制度，确保目标实现。
④加强对协作队伍的安全管理，不能以包代管。
施工现场悬挂安全信息牌，向作业人员警示危险源及应采取的措施，施工班组坚持班前安全讲话活动，建立事故预防机制，对重大危险源实行监控措施，控制事故的发生和事故损失。
⑵安全知识培训及安全技术交底
①特种作业人员必须经过专业培训，并取得特种作业人员上岗操作证后，方可进行施工作业。
②每班施工作业前，必须由班组安全员讲解当班安全注意事项及存在的安全隐患，做好班前安全教育。
⑶加强施工过程安全检查
在施工过程中，由现场安全员进行施工全过程的监督检查，发现安全隐患立即停止作业，并进行整改，整改完成后方可进行施工作业。
⑷施工现场临时用电安全措施
①凡使用和操作电动机械的人员，必须进行安全用电的技术培训教育，了解机电、设备常识，掌握机械性能、操作方法、规范规程，经培训、考核合格后持证上岗。
②必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事电工工作，操作电焊机、卷扬机、搅拌机必须持证上岗。
③电气设备应有电工进行安装，试运转正常后交操作人员使用，并向操作人员进行技术交底。
④操作人员相对稳定，不得任意更换，以保证高效和安全生产。
⑤用电人员应按规定正确使用绝缘防护用品，电工要持证上岗。
⑥所有电气设备均应按照铭牌所标示的额定电压和额定功率使用。
⑦多路电源进出线的开关柜和配电箱均采用密封式结构，进线及负荷回路均应标明名称，闸刀表明额定电压值。
各开关柜和配电箱均加锁，钥匙由值班电工保管。
⑧开关及熔断器必须是上端接电源，下端接负荷。
⑨不同电压的插销和插座采用不同的结构形式。
⑩严禁将电线钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
⑪连接电动机械和电动工具的电气回路均设保护开关或者插座，并不得直接外露。
对小型电焊机和振动棒等可移动机具必须使用橡皮软电缆，并且必须保证一机一开关。
⑫使用发电机时，必须严格遵守发电机操作规程，并采取必要的倒闸操作程序。
每台发电机由专职的电工操作，必须在额定功率以下工作，不得超负荷运行。
发电机与变压器之间应有完善的闭锁措施。
⑬工地用电实施三级配电二级保护，所有机械设备实行“三相五线制”，执行“一机、一箱、一闸、一漏电保护”处理，把事故隐患消除在萌芽状态。
⑭保护零线：
每一重复接地装置时，接地电阻不大于10Ω，电工应经常检测接地电阻，以确保接地良好。
⑮夜间施工时，必须在操作区、平台等区域采用一般照明和局部照明措施。
灯具采用高压汞灯、高压钠灯或者卤钨灯。
11施工环境保护措施
在本项目实施过程中，严格执行设计文件要求和国家及当地有关环境保护的规定，认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》，执行“预防为主、全面规划、综合防治、加强管理、注重效益”的方针，抓好环境保护工作。
确保工程所处的环境不受污染和破坏。
成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，加强监督管理，主动接受地方主管部门的监督与指导，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，防止水土流失，达到国家环保标准。
制定施工过程中环境保护工作的规章制度和具体措施，加强对员工的教育和管理，使参战员工明确环保工作的重要意义，积极主动参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。
施工前组织进行岗前培训，认真学习《环境保护法》、《水土保护法》及项目部编制的有针对性的环保措施，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。
严格贯彻执行国家有关水土保护、环境保护的各项法规，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。
定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
施工中应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
12其他措施
⑴雨季施工技术措施
根据施工计划安排，正值雨季施工。
施工组织中及时掌握天气情况，采取相应预防措施。
①砼施工之前，应了解当天气象预报，避开大雨、暴雨时间。
②砼浇筑中，遇一般中、小雨时继续浇筑，适当调整水灰比（考虑到砂石料含水量），并做好已浇注的外露砼面层的保护工作。
③砼浇注时，遇到大暴雨时，应停止浇筑。
④刚浇好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆盖，最好下面用塑料薄膜上面再盖上草袋，否则草包受雨淋后有黄泛滥，影响砼面层色泽。
⑤雨季混凝土施工充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，必须完成一个单元后，方可停止，不得产生施工缝。
⑥雨后则及时检查，发现因雨损伤应立即报告监理工程师，并提出合理的处理意见，必须使砼整体施工得到监理工程师满意。
⑦确证现场运输道路畅通。
⑧现场机电设施要做好防雨防漏措施。
⑨混凝土完成以后应加强排水，防止混凝土泡水过早，降低砼强度。
⑵夏季高温施工技术措施
①高温天气施工采取“避中间，做两头”的原则，凡有高温气象预报时，无特殊情况，中午12：
00～下午2：
00让工人休息，尽量避开烈日下中午施工，施工现场设置休息凉棚。
保证职工休息好并注意职工身体状况，严禁带病上岗。
后勤人员备好暑降温药物，宣传“预防中暑”和“中暑急救”的科学知识，防止中暑发生，改善职工伙食，做好后勤保障工作，特别要保证人员连续作业，安排好换班和替班人员。
②高温季节施工要做好暴雨的突然袭击，预防工作，根据雨季施工规定，做好防范措施。
对础表面在浇筑前适当洒水湿润，要控制砼在高温天气的初凝时间，调整含水量，控制水灰比，为防烈日爆晒引起砼过早硬化，尽量缩短运输、摊铺、振捣、抹面等工作时间，并尽快覆盖、洒水养生，必要时搭设遮阳。
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