001益发里17号楼桩基工程专项施工方案Word格式.docx
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YSJ212-92
7
《建筑桩基检测技术规范》
JGJ106-2014
8
《工业建筑防腐设计规范》
GB50046-2008
9
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
11
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
12
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
第二章、工程概况
一、总体简介
项目
内容
工程名称
益发里（1-7号楼）
工程地址
天津市河西区，东至太湖路，南至复兴河，西至解放南路，北至沐江道
建设单位
天津天地源唐城房地产开发有限公司
监理单位
天津国际工程建设监理公司
设计单位
天津市建筑设计院（结构设计）、天津大学建筑设计院（支护）
施工单位
长枫建设集团有限公司
二、工程场地情况
1、工程地质条件
根据岩土工程勘察报告，土层分布情况如下表所示：
土层分布
层厚（m）
顶板标高（m）
土质分析
Qm1
杂填土
0.60~3.50
1.39~-1.96
（底板标高）
杂填土松散杂乱；
素填土仅局部分布，土质结构性差，土质不均匀，填垫年限小于十年
素填土
0.40~2.60
Q43Na1
粘土
0.60~1.90
1.39~-0.12
水平方向分布不稳定，局部缺失，总体土质较均匀
Q43a1
粉质粘土
1.00~3.30
-0.05~-1.96
水平方向上土质较均匀，分布较稳定
Q42m
粉土
10.30~12.20
-2.60~-4.07
顶板分布较稳定，底板有所起伏，水平方向上土质较均匀，分布较稳定
Q41a1
0.30~1.50
-13.15~-15.24
顶、底板标高均有所起伏，水平方向上厚度有所变化，各亚层土总体土质较均匀，分布较稳定
粉土、粉砂
4.50~8.00
Q3ea1
0.70~2.50
-20.00~-21.94
顶、底板标高均有所起伏，各亚层水平方向上厚度所变化较大，但土质总体较均匀，分布尚稳定
2.50~8.60
Q3ca1
粉质粘土、粘土
1.70~5.90
-26.04~-29.41
各亚层水平方向上厚度有所变化，总体土质较均匀，分布较稳定
1.70~3.00
未穿透，揭露最大厚度13.50
现场地面大沽标高在1.70~3.0m米之间，基坑开挖前，将场地标高处理至大沽高程2.10m，本工程基坑坑底位于
3粉土层，止水帷幕桩底标高位于
2粉土、粉砂层和
1粉质粘土、粘土层，支护桩底标高位于
2粉土、粉土层。
2、水文地质条件
2.1含水层的划分
根据地基土的岩性分层、室内渗透试验结果，场地埋深约32.00m以上可划分为2个含水层：
1、潜水含水层
主要指埋深约17.00m以上人工填土层（Qm1）、新近冲积层（Q43Na1）粘土（地层编号
1）、上组陆相冲积层（Q43a1）粉质粘土（地层编号
1）及中组海相沉积层（Q42m）（地层编号
3）层，以上土层可视为潜水含水层。
埋深约17.00~18.00m段全新统下组陆相冲积层（Q41a1）粉质粘土（地层编号
1）属微透水~极微透水层，可视为潜水含水层与承压含水层的相对隔水层。
2、承压含水层
埋深约18.0~32.0m段全新统下组陆相冲积层（Q41a1）粉土、粉砂（地层编号
2）及上更新统第五组陆相冲积层（Q3ea1）粉土、粉砂（地层编号
2）层透水性好，可视为承压含水层。
其下上更新统第三组陆相冲积层（Q3ca1）粉质粘土、粘土（地层编号
1）透水性较差，可视为承压含水层隔水底板。
2.2地下水位及类型
场地地下潜水水位如下：
初见水位埋深2.00~3.00m，相当于标高0.47~-8m。
静止水位埋深1.20~1.90m，相当于标高1.34~1.02m。
表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。
一般年边幅在0.50~1.00m左右。
根据勘察期间地下水位观测值，并结合天津地区地下水位变化幅度、拟建场地整平标高及周边道路标高，该场地抗浮设计水位可按大沽标高1.80m考虑。
根据水位观测孔观测结果，该承压水头大沽标高约为0.00m。
2.3浅层地基土的渗透性
根据室内试验结合各层土性质，提供埋深30.0m以上各层土渗透系数，并按《工程建设水文地质勘察标准》（CECS241：
2008）第3.0.8条3.0.8-2对各层土渗透性分级如下表：
地基土渗透系数及渗透性表
地层编号
岩性
垂直渗透系数
kV（cm/s）
水平渗透系数
kH（cm/s）
渗透性
1.05×
10-7
1.15×
极微透水
1.0×
1.00×
2.20×
10-5
2.26×
弱透水
1.02×
1.22×
2.88×
2.65×
4.48×
6.27×
三、桩基工程概况
1、本工程桩基1-7号楼为砼钻孔灌注桩，桩基设计等级为乙级，数量979根。
项目
概况
桩数
1-7号楼
地下室人防
砼强度等级为C35，桩直径600mm，桩顶标高大沽高程－7.780m，锚入承台50mm，有效桩长为23m。
桩端持力层为
1粉质粘土、粘土层，
总桩数80根，其中试桩3根。
地下车库
砼强度等级为C35，抗渗等级不低于P8。
详下图。
总桩数899根，其中试桩20根。
地下室工程桩详图
第三章、施工准备
一、技术准备
1、根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程。
2、项目总工程师主持组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，施工前组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据，并列入工程档案。
3、施工前编制桩基施工专项施工方案，并报监理、建设单位批准。
4、根据图纸设计要求，提前考察好商砼站，签订供货合同。
5、做好进场钢材、水泥及钢筋接头的检（试）验工作。
6、提前购置天津市资料资料管理软件，工程资料的形成做到与工程进度同步。
二、施工机械准备
按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保在施工中能够正常使用。
桩基础施工前，安装好桩机、钢筋加工机械等大型设备。
机械或设备名称
型号规格
数量
工程桩机（潜水钻）
K090
5台
静压桩机
1台
三轴搅拌机
泥浆泵
3PN
8台
潜水泵
3NWL
钢筋切割机
QJ40
2台
电焊机
BX3-500-2
10台
全站仪
GTS-752N
水准仪
AL10A-32H
钢卷尺
50米
2把
三、材料准备
施工前的材料准备主要是材料的加工准备和大宗材料的订货准备，根据工程进度逐步安排材料进场。
既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。
材料名称
规格
混凝土
C30、C35、C35P8
钢筋
HRB400EФ25
HRB400EФ16
HRB400EФ12
HRB400EФ14
HRB400EФ20
HPB300Ф8
四、人员准备
开工前7日内，管理人员提前到位，劳务人员根据现场需要分批进场。
工种名称
人数
测量工
桩基操作手
钢筋工
普工
80
电焊工
电工
做饭
合计
109
以上人员为高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场。
五、其他准备
1、桩基施工用的供水、供电、道路、临时房屋等临时设施，在开工前准备就绪。
2、施工场地进行平整处理，保证施工机械正常作业。
3、施工场内的积水提前排除。
第四章、施工部署
一、施工进度计划
本工程西侧桩基施工计划开工日期：
2017年2月18日，计划竣工日期：
2017年4月24日，西侧区域总工期共60日历天（东侧区域桩基工程总工期共需要约60天，假设泵站拆迁户已解决，具备施工条件，重大停工、不可抗力天数除外）。
施工进度计划是根据甲方施工进度要求并结合类似工程的施工经验编制而成。
在施工中对不合适的地方进行及时调整修正。
以上施工进度安排均为相对工期，若由于场地及其他不可控因素影响耽误，其总工期相应顺延，耽误时间不得计入总工期内，另外东侧区域施工开始时间根据实际确定。
二、施工管理目标
1、质量目标：
确保工程质量合格，一类桩占90%以上，不出现三类桩。
2、安全目标：
杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故，轻伤控制在1.0‰以内。
3、文明施工目标：
天津市文明工地。
三、项目组织机构配置
桩基施工阶段人员配置如下：
部门
人员类别
岗位描述
经营班子
项目经理
工程全面管理
项目总工程师
工程技术总负责
项目副总工程师
协助总工程师做好技术工作
生产经理
各施工段的生产总负责
安全经理
文明施工、安全总负责
质量经理
工程质量总负责
商务经理
商业谈判、合同管理总负责
预算经理
预、结算总负责
财务经理
财务总负责
工程部
施工员
土建工程施工管理
技术部
技术员
与设计沟通、图纸管理、设计变更、技术问题解决、技术方案编制
测量员
测量放线、复核
质量部
质量员
现场质量检查、监督
安全部
安全员
现场安全检查、监督，文明施工检查、评比
设备管理员
机械设备管理
民管员
农民工管理、生活区管理
机修动力
机械设备、电气维修及保养
安全资料员
安全资料填写、收集、汇总
资料
试验
资料主管
部门业务总负责。
土建资料员
土建资料填写、收集、汇总、竣工资料移交组织
试验员
现场取样、送检
材料部
材料主管
物资采购、进场检验工作，部门业务总负责
材料员
主要材料采购、收料
库管员
仓库管理
预算部
造价员
土建计量、变更洽商、索赔、报表
财务部
财务
财务管理
出纳
对内、外资金业务，资金存储业务，工资发放
综合
办公室
办公室主任
对内、外公务，接待、宣传
文员
办公用品采购、发放，文件收发
41人
四、工期保证措施
1、项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程重点与难点的施工进度，兼顾一般，使工期目标始终处于受控状态。
2、严格按照计划组织施工，在计划实施过程中，设专人每日收集现场施工量完成情况。
把施工进度动态信息及时反馈到项目部，以便及时掌握施工进度。
3、强化安全、质量管理，使安全质量工作不影响施工进度。
4、把公司的规定和合同的进度、质量、安全奖罚条款结合起来，强化一线班组施工的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性。
5、合理安排工序、保证整体工程施工的连续性及关键线路工作不中断。
6、利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能。
7、根据工程进度计划，提前安排材料、机械设备进场。
8、施工进度发生偏差后，采取一切可行手段，如劳动力平衡、抢工、赶工奖励、惩罚误工等措施追回影响时间。
第五章、主要施工方法
一、桩基测量
1、测量桩位交接
（1）交接桩工作，由建设单位主持，监理单位参加，项目部由测量员负责接桩。
（2）交接桩测量资料必须齐全，并应附标桩示意图，标明各种标桩平面位置和高程，必要时应附文字说明，依照资料在现场指认移交；
交接桩时，各主要标桩应完整稳固；
现场标桩应与书面资料相吻合。
（3）交接桩办理完毕后，必须履行交接桩手续，签署交接桩通知单，并妥善保管相关资料和现场标桩。
2、桩位复测
（1）交桩后，项目部应立即组织测量人员进行内业校核与外业测量，如发现问题，应及时与交桩单位研究解决。
（2）建筑物定位点外业复测使用全站仪进行，水准点的复测使用水准仪，采用附合水准路线的方法进行。
3、桩基的施工测量
（1）测设桩基时按照“先整体、后局部，先外廓、后内部”的顺序进行。
根据平面控制桩精确地测设出桩网格4个角点，再进行加密。
（2）依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线。
用水准仪将高程引至桩位置处，用红漆作好标记，以便在施工过程中经常复测，同时作好各桩点的保护工作。
（3）桩基施工完成后，应对桩的实际位置及标高进行检测。
将每个桩位中心实侧值与设计值的纵横向差值、实测与设计标高差值标注到桩位平面图上。
当上述差值在规定的允许范围内，才能进行下道工序。
二、试桩
1、桩基施工前先进行试桩,各组试桩在施工过程中应严格做好详尽记录。
在试桩报告提供给设计人员核对并经确认后方可进行桩工程桩的施工。
2、在试桩过程中如发现地质情况与原设计不符时，及时与设计人员联系，做相应的变更设计或采取相应的技术措施。
三、钻孔灌注桩施工
1、成孔及清孔
（1）钻空前进行测量放线，钉桩位，开挖泥浆沟、泥浆池。
（2）钻孔机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。
为了准确控制钻孔深度，必须在机架上作出控制深度的标尺，以便施工中进行观测、记录。
（3）开钻前，要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪可开钻。
（4）注浆管及钻机电缆由专人负责，要随钻机的升降拉顺、绷直。
（5）钻机必须先注浆后进尺，进尺速度控制在1m/min为宜，碰到软土层进尺速度应当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计深度时，可使钻机空钻不进尺，同时注浆。
待孔底残渣磨成浆，排出泥浆用比重计测量，孔底500mm范围内，泥浆比重控制在1.15～1.20，即为冲孔合格。
（6）钻进过程中如发生斜孔、塌孔时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
如发生缩径、塌孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可于缩径、塌孔段投入粘土、泥膏，使潜水钻机空转不进尺进行固壁。
当缩径、塌孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
（7）清孔终结前，应取浆样，测定泥浆指标，以保证在水下混凝土浇注时孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后应立即组织水下混凝土施工。
2、钢筋笼制作和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
桩顶标高采取每根桩必须测的方法，根据测量结果，计算出吊筋长度，每个钢筋笼子不得少于2根吊筋。
在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。
同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；
当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；
如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
在起吊过程中还要特别注意钢丝绳的长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上。
3、水下混凝土的灌注
（1）灌注前砼施工要求；
1）钢筋原材料及制品应有检验报告并满足设计要求。
2）砼标号必须满足设计要求，并提供混凝土配合比报告。
3）桩位、标高应符合设计要求。
4）孔口应以保护、防止杂物的落入，防止车辆等通过，出土石方应及时远离孔口，不得堆放在孔口附近1m以内。
5）灌注混凝土前，应进行二次清孔，孔底500mm以内的泥浆比重为1.15～1.20；
含砂率不得大于8%；
黏度不得大于28s；
孔底沉渣厚度不大于100mm。
清孔完毕,应立即检查成孔质量,填写（逐根地）施工记录,合格后立即灌注水下混凝土。
（2）水下混凝土的灌注
1）为使隔水栓能顺利排出，导管底至孔底的距离宜为300～500mm。
2）应有足够的砼储备量，使导管一次埋入混凝土灌注面以下0.8m以上。
3）混凝土灌注采用水下竖管进行施工，其特点是依靠砼的自重自行流动挤压密实，自下而上连续浇注，水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，塌落度宜为160～220mm。
4）导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面高差，填写水下砼浇注记录。
5）水下砼必须连续施工，每根浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切事故均应记录备案。
按规定做好塌落度的测定，试块制作在监理的监督下取样，并将做好的试块标明桩号，日期，放入标准养护室中进行养护，养护到期时，到经由监理工程师认可的第三方实验室送检，灌注过程中，见证人在场时，又施工员取样制作一组试块并负责编号，养护后送检测定28天龄期强度。
6）控制最后一次混凝土的灌入量,应使混凝土灌注面高出设计标高0.8～1.0m，并予保护，浮浆层应凿除，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度等级达到设计等级。
7）保证桩的混凝土充盈系数不小于1.05。
4、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施
（1）护筒冒水
护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：
埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防治措施：
在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
（2）孔壁坍陷
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
（3）缩颈
缩颈即孔径小于设计孔径。
塑性土膨胀。
采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
（4）钻孔偏斜
成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；
地面软弱或软硬不均匀；
土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；
安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。
进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。
另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。
钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
（5）桩底沉渣量过多
清孔不干净或未进行二次清孔；
泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；
钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；
清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。
采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。
钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。
下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。
开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。
5、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施
（1）卡管
水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。
初灌时，隔水栓堵管；
混凝土和易性、流动性差造成离析；
混凝土中粗骨料粒径过大；
各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；
导管进水造成混凝土离析等。
使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。
为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。
应确保
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