炼钢岗位安全规程Word文档下载推荐.docx

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1.2.5认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“三不放过”原则。

1.2.6指挥天车吊运时，要通知平台上人员注意安全。

1.2.7严禁违章指挥天车严禁蛮干。

1.3炉长安全操作规程

1.3.1开炉前，必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉衬受潮等现象。

不得有不明杂物。

1.3.2开炉前，倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散装料及合金料下料系统、炉前炉后等所有机械设备、电器设备和所有报警联锁设备等安全装置必须经过试运转，确认正常后方可兑铁生产。

1.3.3确认水冷却系统的流量、压力正确后，方可兑铁生产。

1.3.4倒炉时，炉长应到炉前指挥，发现炉内反应激烈、火焰大，要立即摇起转炉，防止钢、渣涌出伤人。

1.3.5在钢水试样由炉内取出后，炼钢工必须用干燥的木板（或纸管）拨除样勺内的炉渣，炉渣粘稠时不要用力过大。

不得对着人拨渣，避免烫伤其他人员。

1.3.6钢样模要保持干燥、无油、无杂物。

1.3.7当在钢包内加入大量增碳剂（1OOkg以上）时，要在增碳剂反应完成后再靠近钢包。

向钢包内加脱氧剂、增碳剂或出钢时，必须叫开钢包周围的人员。

1.3.8不得使用潮湿的脱氧剂；

脱氧剂应在出钢过程中加入，不得在出钢前加入钢包底部。

1.3.9为避免吹炼过程中钢水升温过快而引起的大喷，造成浇坏设备、烧烫伤人等事故的发生，应严格遵守操作规程。

1.4一助手安全操作规程

1.4.1在雨雪天，加废钢后要先点吹30秒钟再兑铁水，防止爆炸。

1.4.2氧枪粘冷钢严重，需要割枪时，首先要用钢丝把已割开的上端捆住或上端留有一段暂不割开。

1.4.3氧枪枪位测量的安全规范：

1.4.3.1首先检查枪身有无可能脱落的残渣，如果有必须在处理后方可作业。

1.4.3.2测量氧枪枪位必须是两人以上在氧枪口平台操作。

氧枪头进入氧枪口后，

应该在人离开氧枪口，再降枪测量。

1.4.3.3补炉后第一炉严禁测量枪位。

1.4.4如发现氧枪升降系统有异常现象，应立即停止作业，并通知调度室及设备维修人员检查处理，确认正常后再动枪。

1.4.5在正常作业时，如发现倾动系统有异常现象．应立即停止操作，通知主控室及有关人员检查处理，确认正常后再操作。

1.4.6妥善保存工作牌，做到认真交接。

1.4.7出完钢时，钢水液面应距钢包上口留有300mm的安全高度。

1.4.8在吹炼期间，如果炉口火焰突然增大，需提枪检查，确认无误后方可生产。

1.4.9氧枪在吹炼过程中，如出现升降系统失灵，须立即将氧压改为0.2~03MPa，并及时通知调度室和维修人员（过吹时间＜2min，否则应及时关闭氧气），提枪后认真检查氧枪，确认无误后方可生产。

1.4.10在吹炼过程中，如果氧枪供水系统报警或炉内反应异常，应立即提枪关氧至等侯点以上，停止供氧、供水、下料。

经确认不是氧枪漏水后，立即找维修人员进行维修。

如果是氧枪漏水，不得动炉，设好警戒线和安全哨，炉前、炉后不得有人和吊车停留或通过，经确认炉内无水后，在专人指挥人，将炉子缓慢摇出烟罩，确认一切正常后，方可生产。

1.5二助手安全操作规程

1.5.1兑铁水时，在确认铁水包离开炉口后，方可摇炉。

1.5.2倾动机械、电器方面有故障时，不得摇炉

1.5.3炉下有人工作时，禁止摇炉。

1.5.4倒炉取样时禁止快速摇炉。

1.5.5熟练掌握炉子与氧枪的联锁装置情况。

并经常检查各种联锁装置及事故报警装置状况，发现问题立即找有关人员处理。

严禁解除联锁操作。

1.5.6摇炉工在离开摇炉岗位时，须切断所有操作设备的电源。

1.5.7摇炉工不得在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未复零位，捍作人员不得离开岗位。

1.5.8严禁将钢水倒人渣斗中。

1.5.9有人处理氧枪粘钢时，不得兑铁加废钢。

1.6配料工安全操作规程

1.6.1经常检查散装料和合金料斗的按钮开关，防止漏电、触电。

1.6.2散装料斗卡住时，不得用手直接处理，须使用工具。

1.6.3下出钢口时，先将炉前渣子清净，放好安全杆，确认炉壳两侧没有活动炉皮渣，确认氮风口处无人处理氧枪粘钢时，方能作业。

1.6.4在吹炼过程中，散装料系统出现故障需要上平台处理时，必须两人以上。

收煤气时，要求安全员跟随。

1.6.5指挥天车兑铁时，站位明确，手势清楚；

当铁水罐口不规则时，要调整好炉口与罐口角度，小流兑水，视线不清楚不得盲目指挥。

1.6.6在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁水罐倾斜20°

～30°

，铁水没有流出，要放下铁水罐重复以上动作；

连续重复两次，铁水仍不能流出，结束此罐的兑铁工作。

1.6.7严禁在冶炼后期向炉内添加铁水。

1.6.8在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣，如果留渣为稀渣，须进行稠化处理，加第一批渣料后再兑铁，并且要小流慢兑，通知人员回避，防止喷溅。

1.6.9在装铁前，通知周围的人员回避后，方可装铁。

1.6.10未出钢前，重铁水包不许开至炉前等候。

1.6.11当铁水包的缺陷威胁到安全时，要与有关领导和单位联系，采取措施保证安全。

1.7末助手安全操作规程

1.7.1在取样时，时刻观察炉渣液面是否平稳，防止因炉内剧烈反应而发生钢渣喷溅伤人事故。

1.7.2在取样时，样勺、样模必须干燥，取样者身体应侧对取样孔；

在每次取样后，样勺须放在干燥的地方。

1.7.3在测温时，测温者身体侧对取样孔，避免溅渣伤人。

1.7.4在向炉内加挡渣棒之前，必须确认挡渣棒干燥。

1.7.5用氧气烧出钢口时，不得用手握在烧氧管与氧气带接口处，手套不得有油污。

当胶管发生回火时，不得将燃烧的胶管乱扔，应立即关闭氧气阀门门，用水将燃烧的胶管浸灭，确认无残火后，切去已碳化的胶管。

不得使用破损的胶管烧出钢口。

1.7.6开新炉或出钢口过长打不开时，要在外面把吹氧管点燃，不得过早将吹氧管放在出钢口内。

1.8炉坑工安全操作规程

1.8.1清渣前，炉坑工要与炉前联系好，取得允许后方能进行。

炉前须有专人监护。

1.8.2在动车前要确认过跨线内是否有人作业，防止挤伤他人，或造成触电事故。

1.8.3到转炉炉下作业时，要通知操作室，防止动炉时掉物伤人。

在兑铁吹炼，倒炉及出钢过程中严禁到转炉炉下作业。

1.8.4在处理双车故障时，须停电并挂牌或在双车工操作室设监护人，防止动车；

不得用手或非绝缘物接触滑线，防止触电。

1.8.5设备水冷件漏水，造成炉坑潮湿或积水，倒炉倒渣要稳妥缓慢，防止爆炸伤人。

1.8.6在准备出钢开车前，应确认炉坑内是否有人，确认安全后方可开车。

1.8.7开双车时，要精力集中，避免翻罐、翻包伤人。

1.8.8在吹炼过程中，严禁炉下作业。

必须在炉下作业时，应停止吹炼，并将粘渣、悬挂物打掉。

1.8.9严禁在炉下、道旁坐卧停留。

1.8.10渣罐潮湿或有积水以及炉渣潮湿时，须通知炉前并处理干净，否则不得使用。

1.9LF炉安全操作规程

1.9.1通则

1.9.1.1凡上岗人员必须经过三级安全教育，考试合格后，方可上岗。

1.9.1.2操作人员在上岗前，各种劳保用品要穿戴齐全，否则禁止上岗。

1.9.1.3LF炉在生产过程中属带电作业，操作人员在操作过程中禁止接触和碰到

带电部位，如电极、二次短网等，禁止随便进入变压器室等带电场所，注意有电标志牌。

1.9.1.4在更换电极时，要有专人指挥，做到上下内外协调一致，避免误操作，

避免安全事故。

1.9.1.5在交接班时，接班者未经交班者允许时，不能操作任何设备。

1.9.1.6各种消防器材，设有专人管理，定期更换，严禁挪用、丢失或损坏。

1.9.2精炼工

1.9.2.1在生产前检查电极升降系统，炉盖升降系统，测温取样系统以及所有机

械设备，电器设备是否运转正常，安全可靠。

1.9.2.2检查合金料和脱氧剂是否干燥，如不干燥不得加入。

1.9.2.3在加脱氧剂或碳粉时，必须从侧面加入，以避免溅起的钢水或炉渣烫伤

操作人员。

1.9.2.4在手动取样测温时，必须提起电极。

1.9.2.5随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水，如有漏水立即停电

处理，如果水冷炉盖漏水并使钢包积水，应立即停止底吹氩，关闭炉盖冷却水，禁止开动钢包车，待钢包内积水蒸发干以后，再移动钢包车。

1.9.2.6在风动送样时，待送样盒放稳，手离开后再送风，以防止挤伤手指。

1.9.2.7要随时检查各部位的安全防护设施，如发现隐患及时找有关部门解决。

1.9.3配电工

1.9.3.1检查下料系统、供电系统是否正常，检查各种设备系统是否有报警及各

种介质参数是否正常。

1.9.3.2停、送电操作要听从炉长的指挥，在供电过程中随时观察冷却水流量等

各种数据显示，一旦发现异常立即停电。

1.9.3.3熟悉各种设备间的相互连锁条件及启动、停止操作的顺序，避免发生误

操作。

1.9.3.4在送电送不上或供电过程中突然停电，在不明事故原因的情况下，应找

有关人员检查事故原因，待事故排查后，再行操作。

1.9.3.5配合炉长更换电极，要听从炉长的指挥，避免发生误操作及伤害事故。

1.9.3.6当合金料卡料时，要使用工具，不要用手直接处理。

1.9.3.7保存好操作室室的消防器材，不能外借挪用。

1.9.4炉前工

1.9.4.1在接班后，检查各种工具、机具，确保一切用具安全可靠，检查喂丝机

是否能正常运行。

1.9.4.2在加合金料时，检查合金料是否干燥，若潮湿不得加入。

1.9.4.3在加合金料和脱氧剂时，要从炉口侧面加入，避免烫伤。

1.9.4.4在风动送样时，待送样盒放好，手离开后，再送风，避免挤伤手指。

1.9.4.5在设备运行时，随时观察设备运行情况，如有异常，尽快通知炉长。

1.9.5底吹氩操作工

1.9.5.1在接班后，检查底吹氩管及快速接头，如有损坏及时修理或更换。

1.9.5.2在接、拔底吹氩管时，要待钢包车停稳，确保钢包内钢水及炉渣不翻腾

后再靠近，避免溅出钢水或炉渣烫伤操作人员；

接好管后，要迅速离开。

1.9.5.3不能在钢包车上或附近停留，避免钢包车在运行时操作人员受到伤害。

1.9.5.4每炉钢必须检查钢包情况，如有异常及时通知炉长。

1.9.5.5指挥天车时，严格执行“指挥天车手势规定”，并配以口哨指挥。

吊包

时检查两侧耳轴，确认挂好后方可指挥起吊，放包时要将钢包放入支架卡槽内，确认放好后，方可指挥运行。

1.9.5.6精炼过程中，避免在精炼位下穿行或停留，以免被溅出的渣料或钢水烫

伤。

1.9.5.7备有必备的消防器材。

1.9.6上料工

1.9.6.1接班后，检查各种吊具能否满足安全要求，确保使用可靠。

1.9.6.2指挥天车时，必须严格执行“指挥天车手势”，执行天车运行时的有关

规定。

1.9.6.3上高位料仓时，必须对安全确认，避免坠落造成伤害。

1.9.6.4禁止在天车吊物下通行。

1.9.6.5挂重物时，必须对吊物进行确认，挂好后方可指挥天车运行。

1.9.6.6打锤时要检查锤头是否牢固，双手不能戴手套，并通知周围人避开打锤

方向，对面不准站人。

1.9.6.7烧割时喷溅过猛，应暂停作业，重新摆放大块对好方向，再行烧割，随

时喊开周围人员。

2连铸车间安全操作规程

2.1连铸工通则

2.1.1必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。

班前班中严禁饮酒。

2.1.2全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。

2.1.3各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。

2.1.4车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。

2.1.5各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。

2.1.6严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。

2.1.7进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；

上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。

2.1.8停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。

2.1.9连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。

2.1.10岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；

严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。

2.1.11吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。

2.1.12铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。

2.1.13切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。

2.1.14指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。

2.2连铸机长

2.2.1严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。

2.2.2指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。

2.2.3在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。

2.2.4当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。

2.2.5因故造成中间包满包时，应等待4小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。

2.2.6加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。

2.3中包浇钢工

2.3.1有下列情况时，不得浇钢。

2.3.1.1中间罐耐火衬有油或潮湿时。

2.3.1.2结晶器内或上口渗水严重时。

2.3.2连铸工在浇钢过程中，必须戴好眼镜、鞋罩。

2.3.3在拆装放射源时，必须穿戴好防护服，并配带射线检测仪。

2.3.4在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。

2.3.5在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍及空心钢管。

2.3.6在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割铸坯。

2.3.7在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢，做好安全防护，防止碰伤手脚。

2.3.8在浇钢过程中，严禁任何人进入二冷室。

2.3.9处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具

2.3.10堵头铁棒长度不得小于800mm，烧割氧管不小于800mm。

2.3.11拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。

经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起，方可连坯带结晶器一起起吊；

否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。

2.3.12送引锭前须事先与主控室取得联系，必须检查二冷室及拉矫部位是否有人，确认后方可操作。

2.3.13送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。

2.3.14用煤气烤包，须两人以配合操作，任何人不得乱动阀门门及管道。

2.3.15使用煤气前应先问部下煤气站煤气含量，当煤气含量大于40％时方能使用。

2.3.16使用煤气前应仔细检查阀门门、管道是否漏气；

发现漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。

2.3.17使用煤气时，应先点火后开煤气，如果点火失败，应立即关闭阀门，数分钟之后再点火，以防回火。

2.3.18在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者立即带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤气监测站，现场测定煤气浓度及采取相应措施。

2.3.19在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现燃烧突然熄灭，仔细检查是否为回火，若是应立即开启氮气吹扫管道扑灭回火，并立即通知有关部门采取措施。

2.3.20停止使用煤气要及时关闭阀门门。

2.3.21烤罐期间不得擅自离开工作岗位。

2.4一操工

2.4.1接班后必须检查操作室内声光信号是否正常，尤其是结晶器水流量，压力的报警是否正常。

2.4.2主控室内的电源通讯必须畅通。

2.4.3妥善保管消防器材做到“四懂四会”。

2.4.4发现有报警信号时要及时报告机长，并及时找有关人员进行修理。

2.4.5主控室内仪表电气发生故障时，要及时通知有关人员进行修理，不得擅自拆修，更不得在带电情况下自行修理。

2.5二操工

2.5.1吊运甩坯必须使用专用吊具，

2.5.2在清理辊下杂物时，必须断电，使用低压照明。

2.5.3在进行人工事故切割时，戴好防护眼镜，气带不得漏气，接头必须接牢。

切口向外，防止溅渣伤人。

2.5.4发生回火时，应立即关闭燃气阀门门，再关闭氧气阀门。

2.6三操工执行连铸工通用规程

2.7钢包浇注工

2.7.1在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。

2.7.2进入工作岗位必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于1500mm。

2.7.3在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员；

按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。

2.7.4拆装滑动水口快速接头时，必须站稳，脚下不得有油污和其它杂物，等待钢包停稳后进行操作。

2.7.5事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次。

2.7.6吊运烧氧管，必须费用两根钢丝绳，捆绑牢固后，方可吊运，防止管于滑脱伤人。

2.7.7待中间罐到达浇钢位置后，方能启动滑动水口。

2.7.8用氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜，应避免氧气管正对着其他操作人员，防止烫伤。

2.8连铸大包回转台安全操作规程

2.8.1接班后要认真检查大包回转台运转情况。

浇钢前，必须提前准备好事故包，否则不准开浇。

2.8.2钢包操作台上的液压缸、油管必须安全可靠，并备有足够的备件，液压泵要始终保持正常，操作平台上的物品做到定置管理，不准随意乱放。

2.8.3指挥天车摆放大包动作应缓慢，不许剧烈冲撞，浇钢时，大包工须始终注意观察大包使用情况和中抱液面。

如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时，要处理正确，及时果断，防止发生损坏大包回转台及人身事故。

2.8.4启动回转台时，同时启动警报或指挥人员安全躲避。

2.8.5中包没有到位，钢水包不得转至浇钢位。

2.8.6钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后，方准开浇。

大包开浇后，要选择适当时机试验滑动水口关闭，以防失灵。

2.9钢坯精整工安全操作规程

2.9.1钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。

2.9.2使用割把要认真遵守使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。

戴好防护眼镜。

2.9.3切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸物。

2.9.4工作完成，切割人员必须将介质和氧气阀门门关闭，避免跑气伤人。

2.9.5在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。

2.9.6在加工钢坯时，必须按指定地点加工；

在吊运钢坯时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备；

在钢坯垛中间不得停留取暖。

2.9.7不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。

2.9.8在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。

2.9.9在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。

2.10中间包烘烤工安全操作规程

2.10.1煤气烤包人员必须经过培训考试合格后方可上岗。

2.10.2用煤气烤包，须专人操作、有人监护。

无关人员不得乱动烤包设备，不得进入烤包区域。

2.10.3在点火前，认真检查所用的煤气系统，在确认设备正常、煤气合格、无泄漏后，方可工作。

2.10.4在点火前，必须与煤气防护员联系，得到对方同意后方可操作。

2.10.5在点火前，先开煤气，煤气点燃后，再开空气阀门门，而后再逐步增加煤气量和鼓风量；

停止烘烤；

先关煤气，后停助燃风。

2.10.6必须执行先点火后，再开煤气的原则。

如点不着火要先关阀门门，后查原因。

2.10.7烤包过程中认真观察煤气压力和燃烧情况，发现熄火后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系。

烤包工不得

2.10.8严格执行煤气设备动火管理的规定。

2.10.9煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应立即将中毒

者带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤防人员，现场测定煤气浓度及采取相应措施。

2.10.10不得用金属物及硬物敲击煤气设备。

2.10.11烤包平台严禁火种及易燃物。

2.11中包翻包机安全操作规程

2.11.1操作人员进入现场，必须劳保齐全。

2.11.2检查各种吊具完好情况，确认无误后再投入使用。

2.11.3翻包机在使用前，要检查设备、电器运转情况，发现异常不得使用，并找有关人员处理。

2.11.4放中包时，要对中后放平放稳。

2.11.5中包停用后，待剩余钢水、钢渣全部凝固后，再进行翻包操作。

否则，不得操作。

2.11.6翻包机场地严禁有积水，以免发生事故。

2.12结晶器修验工安全操作规程

2.12.1进入生产现场，劳保着装必须齐全可靠，班中、班前严禁饮酒。

2.12.2结晶器的检查和验收，结晶器必须放在存放台架上.

2.12.3起吊结晶器时，必须