石材干挂施工方案Word格式.docx
《石材干挂施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石材干挂施工方案Word格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4台
标高控制
4
50m钢尺
1mm
1把
5
激光经纬仪
1/20000
内控台竖向传递
6
DZJ-L激光垂准仪
1/4万
铅垂线点位传递
7
5-7米盒尺
5把
30公司重锤两个。
50角钢若干。
M12*100膨胀螺栓若干。
φ1.2钢丝线若干。
φ0.8鱼线若干。
1.2测量放线施工的内容：
1.3测量参照标准
1.4施工测量的依据
1.5基准点、线布置
，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个。
，在底层、2层及顶层投射基准点后放外控制分格线。
幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。
基准点对角线是否在误差范围内。
原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。
，然后在一层的基准上架设垂准议，为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到分段的相应楼层，重新面设内控点（轴线控制点）在楼面上。
将铅垂仪架凤在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。
投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
1.6主控线的弹设
基准点投射完后，在分段各层的相邻两个测量孔位置做一个与测量孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。
再依据先前做好的十字线交出墨线交点。
然后顺着十字架墨交点拉上两条鱼线。
最后把全站仪架在墨线交点上对四个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。
最后把经纬仪架在测量孔上对仪器进行整平及对中调节，必须使仪器在水平状态下完全对准基准点。
仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。
再用红蓝铅笔及墨头配合经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。
经纬仪测量角度时，在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行测量，如有误差要取中间值。
同样以此方法对其它几条主控制线进行连接弹设。
1.7内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。
整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。
1.8控制网平面图制作
怎样把每个面单元分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。
将控制分格点布置在幕墙分格或单元体对接部位立柱缝中，与单元体型材室内表面平行，先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。
第一步：
依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点X、Y、Z三维坐标数据。
第二步：
依据总包提供的基准点控制网，控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，依据以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。
第三步：
模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。
同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。
1.9现场外控点、线布置：
依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨头进行连线，在对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。
再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。
再用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。
每个支座必须保持与对应点在同一高度。
再用墨头把分格线延长到支座上。
沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用φ2.8麻花钻在标注的点上打孔。
以此方法在首层和各楼层的每各面上做钢支座定外控点。
所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。
（外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50m的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。
若遇到有风天气就也能进行施工。
）
放线完毕后用以下两种测量方法对外控点进行双重检测。
确保外控制线尺寸准确无误。
用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。
从首层开始，每隔两层检查一次。
因外控线都是斜线无法直接复核及闭合尺寸。
必须先计算出每层相对结构1m线外控线的理论尺寸。
在用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。
最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。
为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，公司在本项目成立了专业的测量小组，每天对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。
1.10标准层的设立
依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高基准精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，则确认，进行一下连线工作。
1.11层间标高的设置
先找到总包提供的基准标高水平点。
引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电楼井周围墙立面），校核合格后作业起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。
标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直到达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。
在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。
等钢尺静止后在把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。
再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。
用水平仪把其读抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。
以此方法把上面的楼层都设置好。
在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。
另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标市制准确性。
用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查，过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。
1.12测量放样误差控制标准
a.±
0.000到1米线≤1mm
b.层与层之间1米线≤1mm
c.总标高±
0.000至楼顶层≤±
a.墙完成面控制线≤±
b.到外控线≤±
c.结构封闭线≤±
各标准层之间点与点之间垂直度≤±
1.13资料汇总
技术交底启示;
基线复核记录;
结构检查记录;
施工队放线报验单;
项目部放线报验单.
第二节结构与预埋件位置检查及偏差处理方案
一、结构与预埋件位置检查
1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
2、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位>
45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。
3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
二、预埋件的偏差处理
1、预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
结构/理件检查表
工程名称：
检查人：
日期：
施工部位
进出
左右
上下
倾斜
备注
注：
编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。
3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，庆采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
5、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
6、在施工中要注意化学螺栓施工步骤及要求，要注意化学反应的时间，具体见下表。
化学反应时间
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
0～10
30
60
10～20
20
20～40
8
砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）
螺杆直径（mm）
钻孔直径
（mm）
钻孔深度（mm）
安全剪力
（KN）
安全拉力
10
12
90
12.6
13.8
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
22
170
54.0
52.4
第三节石材幕墙的制作及安装工艺
一、石材幕墙制作方案
1、加工及供货顺序
1.1荒料处理及加工
按图纸尺寸预定荒料石材的产地、品牌、颜色、加工面层处理，按业主意见处理。
1．2板材加工
施工图经审核及现场结构复核后按分格确定石材加工尺寸，设计石材板块加工图。
2、原材料检验
原材料质量控制是幕墙工程质量管理中的首要环节，它直接关系到工程品质的优劣，为了确保加工装配的顺利进行和上墙后的工程质量，我公司特制订了一系列的原材料检验制度。
原材料的质量管理采用二级管理制，公司责成质安部为主管部门。
车间和工地仓库都设立了专职的质量检验员，负责进行日常的检验工作。
原材料的质量标准和验收办法是以产品技术标准、加工图纸或技术协议中的技术要求执行。
凡是质量检验员、采购人员、仓库收发保管工作人员均应熟悉质量标准和技术要求。
幕墙材料在购买时均需进行验收检验。
工厂设有专职质量检验员，原材料到厂，收货人员收货时，必须会同质量检验员验看材料的质量保证书或制造厂的产品合格证明书，经核对无误后，根据该材料的国家标准或行业标准进行抽检复核，验收合格，方可办理收货手续。
验收不合格的材料，一律不准进厂使用。
验收合格的签发付款证明并做好质量检查记录，并将幕墙材料的质保书、合格证和产品使用建议书分类归档存放。
在执行验收过程中，验收检验员必须按照有关技术标准进行材料验收。
进库材料抽检比例按总数的5％抽检，且不得少于5件。
以下是石材幕墙主要材料的检验要求：
2．1钢材验收：
钢材运到加工厂后，须在指定的卸车地点进行卸料。
卸料后，由专职材料员进行材料5％抽检，验收标准按业主要求及现行相关标准执行，检查其平直度，扭拧度，壁厚均匀度等各项指标。
钢材尺寸符合定单要求，并检查其出厂合格证、质保书。
抽检合格后，按材料加工清单的顺序，依次有序地进行堆放，做到先加工的材料，可方便地搬运。
2．2石材验收：
本工程所选用的各类型石材由经业主确认的供应商提供，我司按照业主要求、施工图纸及相关质量标准进行验收、保管等。
具体验收步骤如下：
·
按《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001有关标准检验，在每块板材的侧面编上与图纸相同的号码和尺寸规格，并在表面进行防污处理。
按工地有关规定进行分型号包装，并按批量发运。
对已按备料计划进入施工现场的各种饰面板材，必须按照有关标准进行外观与内在质量检验、验收。
验收主要内容：
a.数量清点核对。
b.按设计与各方选的封样、品种、颜色和图案花纹是否基本相符。
c.板材的规格尺寸是否符合图纸和编码要求。
d.检查板材光泽、平滑度、表面有无破损、污染变色、缺棱掉角等不符合现象。
e.必须按照设计与产品选定的样品，进行内在质量检查，如吸水率、压缩强度、弯曲强度、耐酸、放射性等试验，并付上质量保证书。
2．3硅胶检验：
硅胶送到工地后，材料检验员必须按照《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001及相关标准对硅胶的生产日、有效保质期进行检验，以确保硅胶的新鲜度和可靠度。
同时索取硅胶的出厂合格证及质保书，确认后，方可收货。
2．4石材幕墙所使用的其它材料，如不锈钢挂件、标准件、填充材料等，均按照业主要求、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001的要求及相关标准进行验收。
3、制造工艺方案
本公司对该工程实行全过程的全面质量管理，从方案设计到工厂装配直至现场施工，全过程实行ISO9001国际质量标准管理。
3．1构件工厂加工的一般要求
a.幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。
b.幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；
特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。
c.加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。
d.幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好。
3．2钢材的加工
a.幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
b.幕墙立柱长度加工允许偏差为±
2mm，横梁长度加工允许偏差为±
1mm，端头斜度（正切值）的允许偏差为<
=1/1500。
c.断料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。
a.钢材断料（包括竖、横料）在切割机上加工，加工前应严格控制断料尺寸，并在开机后，对加工的第一根型材，进行尺寸复核，要求立柱的加工允许偏差为±
2mm，横梁的加工允许偏差为±
=1/1500，断料端头应注意不允许有加工变形，不应有毛刺。
3.3石板加工的一般要求
，开槽机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证。
，开槽质量将直接影响安装的进度和质量，并最终影响工程质量。
因此，应安排经验丰富的老工人作业，且项目部应重点把关。
，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm。
也不应大于180mm。
，槽内应光滑、洁净。
4、工厂检验
4.1幕墙构件在工厂装配、组装过程中，在每一个工序进行前，均须先行制作一个组件样板，并对该组件的制作精度作严格检验，如果符合施工图纸要求，则该组件方可进行批量加工，一旦发现不符合加工图纸的情况，立即找出原因所在，并返工直至合格为止。
4.2幕墙构件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。
当有一个构件不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。
4.3幕墙构件的检验必须每天做好实测数据工作，要有较完整的质量原始记录，如实测记录、返修记录、工序检验记录、质量事故记录等。
检验人员应如实记录在检验表中。
做到对检验记录分类整理、汇总统计报告质安部。
为月底考核车间厂部质量指标提供可靠的依据和信息。
4.4车间成品经检验后必须挂上合格证，编号与实物应对号入座，能查得到责任者，经检验合格后的产品应及时通知厂部将产品放置指定区域或包装入库。
4.5成品经检验合格包装后出厂，出厂时必须附有合格证，无合格证的作为质量事故处理。
4.6应杜绝检验人员不负责任地造成有意识或无意识的错检、漏检等差错。
凡因错检漏检而造成一定经济损失的，应追究检验人员的责任。
4.7对检验出不合格的产品按“产品事故报告制度”由操作人员写出事故原因分析，车间负责人签名后送至厂部，厂部根据实际情况，如何返修，填写返修单，须经技术质量部门同意。
二、石材幕墙现场安装方案
1、现场项目经理部在施工前必须积极做好施工准备工作，如：
熟悉现场情况、结构构造以及设计图纸等，施工准备工作的内容有：
1．1、熟悉审查施工图纸和有关的设计资料和设计依据，施工验收规范和有关技术规定。
为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，本工程的管理人员和技术人员，工人中的技术骨干必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图，结构与构造的特点和技术要求。
1．2、通过上述对施工图纸的熟悉和现场的复测，将可能存在的问题在各个施工阶段前得到更正，为施工提供一份准确、齐全的图纸。
1．3、施工人员在进场前，必须进行技术、安全交底。
特别是关键部位的质量标准、质量控制，由项目技术负责人向作业人员作现场示范形式交底。
1．4、还必须建立各项管理制度，如：
施工质量检查和验收制度、工程技术档案管理制度、技术责任制度、职工考核制度、安全操作制度等，认真熟悉施工图纸和有关设计资料，严格执行国家行业标准。
2、石材幕墙具体现场安装工艺流程如下：
2．1安装施工准备
2．1．1对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
2．1．2构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏和污染；
构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
2．1．3构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上，石材应立直存放其角度不应小于85度，放置架要有足够的强度和刚度避免构件产生变形或受损；
在室外堆放时，应采取防护措施。
2．1．4构件安装前均应进行检验与校正：
构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。
2．1．5石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
埋件应牢固，位置准确，埋件的位置误差要按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置差不应大于20mm。
2．2施工工序
施工工序流程图
2．3具体施工过程
2．3．1石材幕墙钢龙骨的安装
a.钢材采用镀锌材，主龙骨允许偏差±
1.0mm，次龙骨允许偏差±
0.5mm，需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±
0.5mm，孔距允许偏差±
0.5mm。
b.主龙骨安装
（1）根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放，然后进行主龙骨的安装，安装主龙骨时将主龙骨侧面上的圆孔与角码上的槽孔用螺栓连接，调节主龙骨的垂直度，最大调节量30mm。
主龙骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根主龙骨安装标高偏差不应大于3mm，同层主龙骨的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根主龙骨的距离偏差不应大于2mm。
（3）位置的调整
1）利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺量度多条主龙骨中心距离，以免误差数值累积。
2）内外位置以标准钢丝线作基准测量。
3）水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。
（4）正式固定主龙骨。
（5）检查确认：
1）利用铅锤、经纬仪测量主龙骨的垂直精确度。
2）内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。
3）左右位置利用多根主龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。
c.次龙骨安装
（1）主龙骨安装完毕检查合格后，可以进行次龙骨的安装，次龙骨通过专用角码连接，在主龙骨侧面上钻孔用螺栓将专用角码固定在主龙骨上，专用挂件与主龙骨接触面上打长圆孔可以延主龙骨向上下调节，最大调节长度30mm（即次龙骨可上下调节），再将次龙骨与专用角码用M10螺栓连接。
（2）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。
（3）相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；
当一幅墙宽大于35m时，不应大于7mm。
（4）检查确认：
逐层、逐段检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。
d.钢材焊接要求：
所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点：
①单根焊接长度；
②各节点焊缝总长度；
③焊缝高度；
④焊接方向；
⑤焊接电流控制；
⑥焊渣清理；
⑦焊点防锈处理。
2．3．2石材板块的安装
a.必须严格按图纸要求施工，控制石板开槽的长度、宽度、深度，以保证石材的安装强度。
b.将开好槽的石材用重型机械及运输车运至安装部位，进行安装。
首先将石材板块按设计位置各开两个短条形槽，然后用干挂云石胶将石材与T形不锈钢挂件组合成一个装配件，按设计位置调整间隙、水平及垂直度，不锈钢挂件将石材挂好，并调节好尺寸锁死螺丝，挂件与石材槽沟的缝隙用大理石胶填缝固定。
在石材安装前要对墙面及洞进行复测控制线。
安装时宜采取由中间到两边的顺序，以确保施工误差累积最小。
c.转角部位的处理：
按墙面垂直面相交线确定阴角线，两端面相接之石板按实际尺寸进行局部修整，使之阴角线保持垂直。
d.石材安装完成后，进行嵌缝注胶，嵌缝注胶所用的硅酮胶必须在规定有效期内，同时经过相容性试验合格后方可应用。
嵌缝注胶时先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入硅酮胶条，在外侧胶缝两侧的石材上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号的硅酮胶进行注胶，注胶后将胶缝压紧，抹平，撕去两侧胶带纸，将石材表面的污渍擦干净。
注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，石材表面清洁无污染。
升级会员 