输电线路铁塔制造工艺规程文档格式.docx
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4.6.3焊接材料
4.6.5文件和生产工序中各符号含议如下：
□质量控制点▲关键工序★特殊工序○首件检查
Φ17.5○Φ21.5◎Φ25.5
4.6.6铁塔加工工艺流程图
铁塔生产工艺与检验流程图
□质量控制点▲关健工序★特殊工序○首件检查
5.制造工艺技术要求
5.1铁塔结构放样
a）按工程需要校核单线总图；
1）标致高所需部件组合；
2）主要按制尺寸的接续尺寸；
3）全塔各组合部件主钢材准距接续配合；
4）全塔从上至下各部件主钢材准距接续配合；
5）材料汇总表的计算校核；
6）全塔技术要求的识别和控制；
7）设计过程（阶段）的识别和确认；
b）部件结构图的校核；
1）上下开口尺寸的接续校核；
2）节间尺寸的分布规律校核；
3）节点处孔形、孔位与紧固件表校核；
4）水平隔离的装配尺寸的校核；
5）几何形状尺寸的分布校核；
6）主辅材搭接装配关系的校核；
计算机TMA软件放样
a）中心垂直高度尺寸不属于制造过程控制；
b）一次高（图面高）为放样中心控制尺寸；
c）二次高（斜边面）为求取尺寸需要监视和测量；
d）表面对角尺寸的监视和测量；
e）截面对角尺寸的监视和测量；
f）横担预拱度的监视和测量；
g）节间距的均布或累计为下节间的监视和测量；
h）主钢材准距位移接续控制尺寸的监视和测量；
i）连接和制弯样板孔位和角度的监视和测量；
a）按电压等级、塔型代号、产品代号、工艺标识编制工艺文件或指导文件；
b）绘制零件（样板）工艺图且标注要求完整；
c）编制部件制作明细表。
5.2下料
a）L40~L63角钢下料在冲剪机完成，L63以上的角钢在角钢自动生产线完成；
20mm厚度以下钢板在液压剪板机完成，20mm厚度以上钢板用气割下料。
b）工序要求：
划线时要求线条清晰可见，不许有错划、漏划等错误，无用线条应抹去。
1）调整好剪刀间隙，间隙为材料厚度的1/12~1/6，且最大间隙不大于0.5毫米；
2）同一构件号必须长度外形一致；
3）剪切后两端平直、无斜面、斜度、拉角；
4）按材料表规格、长度、数量下料。
c）剪切尺寸允许偏差按下表
剪切尺寸允许偏差mm
序号
项目
允许偏差
示意图
1
长度L或宽度B
±
2.0
2
切断面垂直度P
≤t/8且不大于3.0
3
角钢端部垂直度P
≤3b/100且
不大于3.0
a）厚度大于20mm的采用气割完成。
b）工序要求
1）所有气割的工件应考虑材料的割缝余量或机加工的加工余量；
2）工件的实际切割与预定切割线的偏差不应超过2mm；
3）工件切割表面应光滑无沟槽，个别沟槽深度应≤1mm；
4）工件切割后，切口应与表面垂直，斜度误差应小于2mm；
5）切割完后的工件上应无毛刺、熔瘤必须清除干净；
6）工件制弯开口气割处不允许损坏受力面，不准割成缺口。
c）工艺要求按下表
切割工艺要求mm
项目
零件宽度、长度
切割面平面度
0.05t且不应大于2.0
割纹深度
<
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度
5.3钢号标识的要求
a）钢号要选择适当的位置，不能在有冲、钻孔的位置；
b）钢字排列整齐，各级编号之间应留25mm间隙；
c）字迹要清晰，深度根据料厚0.5~1.0mm；
d）严禁错号、倒好、漏号及钢号模糊不清；
e）焊接部件的钢印不得被覆盖。
f）零件应按企业标识、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识。
Q235钢材材质代号不作标识；
Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；
Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；
Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。
工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。
5.4号料
1）角钢号料要在号料架上进行，使用的直尺是合格并在使用期内的，角尺要垂直，划针要尖锐。
2）号料前应清点数量，检查验证切断，标识质量。
3）预定尺寸在允许偏差范围内时（±
2.0mm），长2mm时应使两端端距各长1mm；
短2mm时应使两端端距各短1mm。
4）所划线的孔处在钢号附近会在制孔后使钢号缺棱时，应调整方向；
调整方向仍有影响时，应责成标识人员填号磨平后再选标识区压号。
5）号料完毕要检查孔距，标注准距、孔径、特殊孔径应写上数字，集中堆放时要将各个编号集中在一起，不得隔层和混放。
6）钢板号料时要在号料台上进行，将需号料的同编号板（数量不超过10块）整齐堆放在号料上，比好样板后启动气缸压住不动，然后准确地打上样冲眼。
下料外形与样板误差在范围内时，相互借料；
超出误差范围则要求重新剪切。
有制弯、组对线时，也要用样冲标记。
5.5制孔
根据本厂设备能力以及实际情况，L40~L63角钢制孔在冲床上完成，L63以上的角钢制孔在角钢自动生产线完成；
钢板制孔在冲孔机械或钻床上完成。
钢材材质Q235厚度大于16mm。
钢材材质为Q345厚度大于14mm。
钢材材质为Q420厚度大于12mm。
钢材材质为Q460的所有厚度及挂线点孔均应采用钻孔。
1）准备冲头和冲模，选好冲压设备，冲床不得超负荷使用；
2）在同一部件上冲大小不同的孔径时，应先冲小孔后冲大孔；
3）冲头与冲模表面应光滑平整、无毛刺、裂纹及倾斜现象；
4）孔形规整，不成马蹄形，与冲件表面垂直，孔形周边无毛刺、裂纹和小于1的缺棱，凸凹及三角眼现象。
1）根据加工要求准备钻头、钻套和钻床；
2）钻孔工件在钻床上应稳固垫平，钻头应与工件表面垂直，并对准孔心钻孔，逐步用力；
3）钻孔时应根据孔径大小、材质软硬调整转速与进刀量，孔小质软，转速可快，孔大质硬转速应慢进刀量应小。
4）钻孔质量不符合要求或错位钻孔，可用与工件材质相同的焊条补孔后重钻孔，但每组孔形数的焊孔不得超过20%。
螺栓孔间距和边距尺寸mm
螺
栓
规
格
孔
径
图
例
符
号
螺栓孔间距
边距
单排孔
Sb
双排孔
Ss
端边
Ld
轧制边
Lz
切角边
Lq
M16
Φ17.5
50
80
25
≥21
≥23
M20
Φ21.5
○
60
100
30
≥26
≥28
M24
Φ25.5
◎
120
40
≥31
≥33
制孔的允许偏差mm
非镀锌件
d
+0.8
镀锌件
+0.5
-0.3
d1-d
≤0.12t
围度dm-d
≤1.2
孔垂直度S
≤0.03t
且≤2.0
4
准距a1,a2
5
排间距离S
6
同组内不相邻两孔距离S1
同组内相邻两孔距离S2
0.5
相邻两孔距离S3
不相邻组两孔距离Sd
1.5
7
端边距
端距和边距Sd
切角边距Sg
8
塔脚底板
镀锌后孔径
d≤80
d>
孔间距
当钢材材质为Q235且厚度大于16mm，钢材材质为Q345且厚度大于14mm，钢材材质为Q420且厚度大于12mm，钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。
冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。
孔圆度中d为公称直径。
5.6切角、切肢
切角、切肢允许偏差值mm
项次
名称
允许偏差值
切角
切肢
预定尺寸L
3.0
N=b-h
切肢宽度n
5.7制弯
≤2.0mm。
≤1.0mm。
制弯允许偏差mm
曲点（线）位移e
≤2.0
制
弯
f
钢板
5L/1000
接头角钢，不论肢宽大小
1.5L/1000
非接头角钢
b≤50
7L/1000
50<
b≤100
b>
3L/1000
1、零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。
2、b为角钢肢宽。
5.8清根、铲背、坡口
清根、铲背、开坡口的允许偏差mm
清根
t≤10
+0.3
-0.4
10<
t≤16
+1.2
t>
16
+2.0
-0.6
铲背
长度L1
+5.0
-2.0
圆弧半径R1
开坡口
开角a
5.0
钝角c
5.9焊接
——焊条电弧焊时风速大于8m/s；
——气体保护焊时风速大于2m/s；
——相对湿度大于90%；
——焊接件表面潮湿或被冰覆盖。
——焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；
——焊接Q345等级钢材时，环境温度低于0℃；
——焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。
a）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面探伤；
b）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
c）设计图纸规定进行表面探伤时。
焊缝质量等级及外观缺陷分级mm
焊缝质量等级
一级
二级
三级
外观缺陷
未焊满
（指不足设计要求）
不
允
许
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0
根部收缩
长度不限
咬边
≤0.05t且≤0.5；
连续长度
≤100.0且焊缝两侧咬边总长
≤10%焊缝总长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
允许存在个别≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
缺口深度≤0.05t且≤0.5
缺口深度≤0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不得超过1处
焊瘤
表面夹渣
深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；
孔距≥6倍孔径
咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
t为连接处较薄板厚度。
对接焊缝外形尺寸偏差应符合下表规定。
对接焊缝外形尺寸允许偏差mm
允许偏差
示意图
对接焊缝余高C
一、二级
B<
20；
0~3.0
B≥20；
0~4.0
0~5.0
对接焊缝错边δ
δ≤0.15t
焊脚尺寸hf由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。
角焊缝外形尺寸允许偏差mm
焊脚尺寸hf
hf≤6；
0~1.5
hf>
6；
角焊缝余高C
I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图1，其焊缝宽度B=b+2a。
非I形坡口对焊缝见图2，其焊缝宽度B=g+2a。
焊缝宽度应符合下表的规定，焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。
图1I型坡口对接焊缝图2非I型坡口对接焊缝
焊缝宽度mm
焊接方法
坡口形式
焊缝宽度B
Bmin
Bmax
埋弧焊
I形坡口
b+8
b+28
非I形坡口
g+4
g+14
焊条电弧焊及气体保护焊
b+4
g+8
表中b值为符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的实际装配值。
焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f（见图3），其值应符合下表的规定。
焊缝边缘直线度允许偏差mm
焊缝边缘直线度允许偏差值f
4.0
焊缝表面凹凸值，在任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax-Cmin的允许偏差值不大小2.0mm见图4。
图3焊缝边缘直线度示意图
图4焊缝表面凹凸度示意图
焊缝质量等级及内部缺陷分级
超声波探伤
评定等级
I
II
检验等级
B级
探伤比例
100%
20%
射线探伤
III
探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
当焊件需进行焊后应力消除处理时，应根据母材的化学成分、焊接类型、厚度和焊接接头的拘束度以及结构的使用条件等因素，确定焊后消除应力措施。
焊接件装配允许偏差mm
重心Z。
主材
覆材
端距Sd
无孔节点板位移e
跨焊缝的相邻两孔间距S
焊接件装配允许偏差（续）mm
搭接构件同心孔
中心相对偏差e
搭接间隙a
搭接长度L
T接板倾斜距离f
有孔
无孔
T接板位移e
十字板中心相对偏差e
双拼角钢
四拼角钢
十字板相邻面孔位移偏差e
双角钢塔腿角钢间距a
矫正的允许偏差mm
角钢顶端直角90o
35
其他
型钢及钢板
平面内挠曲f
b≤80
1.3L/1000
L/1000
钢板局部平面度f
t≤14
14
焊接构件
接点间挠曲f
腹材
焊接构件整个
平面挠曲f
镀锌颜色呈灰色或暗灰色。
镀锌层厚度和镀锌层附着量
镀件厚度/mm
厚度最小值/μm
最小平均值
附着量/（g/m2）
厚度/μm
T≥5
70
610
86
T<
55
460
65
在镀锌层的厚度大于规定值的条件下，被镀制件表面可存在发暗或浅灰色的色彩不均匀。
2，若漏镀面积较大，应进行返镀。
修复的方法可以采用热喷涂锌或涂富锌涂层进行修补，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm以上。
5.10试组装，用比螺栓直径大0.3mm通规检测通孔率，其他尺寸用钢卷尺检测。
试组装允许偏差mm
各相邻节点间主材弯曲度∫
L/750
直线段整体主体弯曲度∫
挂点与铁塔中心水平距离L1
L1/1000
横组垂直间距
h/500
横组/地线支架预拱∫
卧式
+20.0
立式
-15∫/100
断面尺寸L2
组装间隙
≤3.0
铁塔断开L1
L1/2000
6．包装、标记、运输或储存。
6.1铁塔零部件包装，当顾客有要求时，应按要求进行包装。
6.2顾客未提出要求时，可按下列要求进行包装。
6.3铁塔单基包装，须符合下列规定。
6.4每捆塔材应注明工程名称、塔型、呼高、捆号，生产厂家名称。
6.5包装好的产品应妥善保管和装卸运输，严防产品变形或损伤锌层，或出现锈蚀现象发生。
6.6出厂产品应有合格证，并标明许可证编号和QS标识。
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